口罩鼻夹装置、口罩及其制作工艺的制作方法

1.本发明涉及口罩及口罩鼻夹结构改进技术领域，具体地说，是口罩鼻夹装置、口罩及其制作工艺。


背景技术：

2.口罩上的鼻夹往往塑形比较差，与使用者皮肤的贴合性较差，并且使用者呼出的气体会通过鼻夹处的空隙流动到使用者的镜片上，导致使用者的镜片模糊不清，根据《中华人民共和国医药行业标准》规定，从口罩的侧面进行气体交换，不能从口罩上端进行气体交换，但是现有的外界的空气很容易通过鼻夹与皮肤之间的缝隙直接被使用者吸入，降低了口罩的防护功效。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术的不足，提供口罩鼻夹装置、具有该装置的口罩及其制作工艺，通过将所述口罩鼻夹设置为包覆结构，嵌入式固定在口罩罩体内侧开口结构中，在贴近口罩佩戴者皮肤一侧固定贴合构件，增强口罩上端贴附效果。
4.为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种口罩鼻夹装置：包括塑形构件、包覆层和贴合构件，所述塑形构件外完全包覆设置有包覆层，所述包覆层与所述贴合构件固定连接。
5.优选的，所述包覆层至少有一面与所述贴合构件固定连接，所述包覆层远离与所述贴合构件的一侧固定于口罩罩体上。
6.第二方面，本发明还提供了一种口罩，包括第一层罩体、第二层罩体、第三层罩体，所述第二层罩体位于所述第一层罩体与所述第三层罩体之间，所述第三层罩体与人体皮肤接触，所述口罩鼻夹装置固定设置在口罩上，所述贴合构件位于所述第三层罩体远离所述第二层罩体的一侧。
7.第三方面，本发明还提供了口罩鼻夹装置制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
8.s1：下料及塑形构件成型；
9.s2:对所述步骤s1处理后的塑形构件进行包覆处理，在其表面形成包覆层；
10.s3：输送口罩布料；
11.s4：对口罩与鼻翼接触部进行开口处理；
12.s5：对所述步骤s2处理后的塑形构件以及包覆层固定在口罩开口处；
13.s6：对包覆层侧面固定连接贴合构件。
14.优选的，所述步骤s2中，所述包覆层包括第一包覆层以及第二包覆层，所述第一包覆层与所述第二包覆层对合组成包覆层，所述塑形构件位于所述第一包覆层和所述第二包覆层之间。
15.优选的，所述步骤s2中，所述包覆层一体浇筑在所述塑形构件上，将所述塑形构件完全包覆。
16.优选的，所述步骤s2中，所述包覆层为片状，所述包覆层折叠，所述塑形构件固定连接在所述包覆层的折叠处中。
17.优选的，所述塑形构件的截面高度小于所述包覆层的截面高度,所述塑形构件的截面宽度小于所述包覆层的截面宽度。
18.优选的，所述步骤s5中，所述包覆层以及所述塑形构件熔接在口罩的开口处，所述贴合构件固定连接在包覆层靠近人体皮肤的一侧。
19.优选的，所述包覆层位于罩体内部，所述贴合构件贯穿口罩上的开口与所述包覆层固定连接，所述贴合构件与第三层罩体靠近人体皮肤的一侧固定连接。
20.本发明优点在于：
21.1、通过贴合构件的设置，使得鼻夹装置与使用者皮肤更加贴合，增强了口罩上端的贴附性，提高了口罩的安全功效。
22.2、贴合构件采用低致敏材料制成，使得使用者在使用时，皮肤不易产生过敏现象，对使用者进行了保护。
23.3、通过鼻夹与口罩内侧无纺布之间的熔接工艺，使得鼻夹安装在口罩上的同时，保证了其密闭性以及降低了制造成本。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中涉及的技术方案对应附图加以简单说明，显而易见的，本说明书中所描述的附图仅仅是本发明的一些可能的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出任何创造性劳动的基础上，可以依据以下附图获得与本发明技术方案相同或相似的其他附图。
25.附图1是本发明鼻夹装置的横剖面结构示意图；
26.附图2是本发明包覆层的一种结构示意图；
27.附图3是本发明塑形构件与包覆层相对大小的横剖面示意图；
28.附图4是本发明的口罩示意图；
29.附图5是本发明鼻夹装置的一种安装示意图；
30.附图6是本发明鼻夹装置的另一种安装示意图；
31.附图7是本发明鼻夹装置制作工艺的工艺流程图；
32.附图8是本发明包覆层的另一种结构示意图；
33.附图9是本发明包覆层的另一种结构示意图；
34.附图10是本发明包覆层的另一种结构示意图。
35.附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：塑形构件1，包覆层2，贴合构件3，第一层罩体4，第二层罩体5，第三层罩体6，通孔7，第一包覆层21，第二包覆层22。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明所描述的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本说明书中所描述的实施例仅是本发明的一部分可行技术方案，本领域普通技术人员基于本发明的实施例，在没有作出任何创造性劳动的基础上得到的其他实施例，应当视为属于本发明保护的范围。
37.需要说明的是，本发明实施例中所使用的“第一”“第二”等描述近用于描述目的，不应当理解为其指示或隐含指示所限定的技术特征的数量，由此，本说明书个实施例中限定有“第一”“第二”的特征可以表明包括至少一个该被限定的技术特征。
38.本说明书中所记载的本发明的各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为该技术方案的结合不存在。
39.本发明实施例一所描述的是口罩鼻夹装置。
40.如图1所示，本发明的口罩鼻夹装置，包括塑形构件1，所述塑形构件1外完全包覆设置有包覆层2，所述包覆层2的首尾端固定连接有贴合构件3。所述塑形构件1采用具有较好的塑性性能材料制成，使得在使用过程中能够根据不同使用者的鼻翼轮廓进行适当的形变，与鼻翼贴合，该种材料可以是软铁丝，软铝丝等，其形状可以是棒状也可以是片状；所述包覆层2将塑形构件包覆，目的是为了保护塑形材料不易生锈，同时保护使用者的皮肤不受到塑形构件1的磨损；所述贴合构件3直接与使用者皮肤接触，保证口罩佩戴时鼻翼处的贴合性，提高防护效果，所述贴合构件3采用低致敏材料制成，优选的采用水凝胶材料制成。本发明的口罩鼻夹装置通常固定在口罩罩体上贴近人体鼻梁的位置，其中所述包覆层2至少有一面与所述贴合构件3固定连接，即内部包覆塑形构件1的包覆层2与贴合构件3之间的固定连接形式包括：1)包覆层2有一贴合面与贴合构件3相对贴合在一起，与该贴合面相对的一面，即远离贴合构件3的一面固定在口罩罩体上；2)所述包覆层2的两个侧边与所述贴合构件3的两个侧边收尾连接，通过包覆层2与贴合构件3的连接结构将口罩鼻夹限定成一个环状，此时，所述包覆层2远离所述贴合构件的一侧固定于口罩罩体上。
41.在本发明的一个实施例中，根据《中华人民共和国医药行业标准》规定，口罩鼻夹长度不小于8cm，本发明决定口罩鼻夹装置长度的构件为包覆层2，因此，设置包覆层2的长度大于等于8cm，同时，塑形构件1决定了口罩鼻夹装置的折弯形状和折弯程度且不超出包覆层2，因此，塑形构件1的长度应当至少比包覆层2的长度小1cm。
42.在本发明的一个实施例中，所述塑形构件1由塑性较高的材料制成长条棒状，端部为曲面，使得其在使用过程中对包覆在其上的所述包覆层2的磨损最小，方便口罩鼻夹装置的回收再利用，提高资源回收率，将低资源的消耗。
43.在本发明的另一个实施例中，所述塑形构件1由塑性较高的材料制成长条棒状，端部为平面，即所述塑形构件1由原材料直接剪断制成，使得其制作工艺更加简单，提高生产效率，降低生产成本，同时减小了所述塑形构件1对所述包覆层2的磨损。
44.在本发明的另一个实施例中，塑形构件1由塑形较高的材料制成矩形片状，边角处进行倒圆角工艺，使得使用者在使用时，对塑形构件1的触感更小，提高使用者的使用舒适度，同时进行倒圆角工艺使得其对包覆层2的磨损减小。
45.在本发明的另一个实施例中，塑形构件1由塑形较高的材料制成矩形片状，使得使用者在使用时，对塑形构件1的触感更小，提高使用者的使用舒适度，同时制作工艺简单，降低了生产成本，提高了生产效率。
46.如图3所示，所述塑形构件1的截面高度为h1，所述包覆层的截面高度为h2，所述h2大于所述h1；所述塑形构件的截面宽度为l1，所述包覆层的截面宽度为l2，所述l2大于所述l1。
47.在本发明的一个实施例中，所述h2大于所述h1且所述l2大于所述l1时，所述包覆层2将所述塑形构件1包覆，避免使用过程中塑形构件1使得使用者感到不适，提高使用者的使用舒适度。
48.作为本发明的优选方案，当h2＝2h1、l1＝5l2、所述塑形构件1位于所述包覆层的中心处时，所述包覆层2将塑形构件1包覆，并且使用过程中使用者不会感受到异物感，并且能够最大程度的节省材料，降低生产成本。
49.塑形构件1为可塑性材料件。
50.在本发明的一个实施例中，塑形构件1由软铁丝制作而成，材料价格较低，并且其塑性较好。
51.在本发明的另一个实施例中，塑形构件1由软铝丝制作而成，其塑性较好，并且抗氧化性高，能够提高鼻夹装置的回收利用率。
52.包覆层2为低致敏材料件。
53.在本发明的一个实施例中，包覆层2由医用硅胶制成，其致敏性低，并且其材料价格较为便宜。
54.贴合构件3为低致敏密封材料件。
55.在本发明的一个实施例中，贴合构件3采用水凝胶材料制成，水凝胶材料与皮肤的贴合性较强，并且其具有较好的低敏性。
56.在本发明的另一个实施例中，贴合构件3采用压敏胶材料制成。
57.本发明的实施例二所描述的是一种口罩，该口罩上固定设置有如实施例一中所描述的任一种实施方式的口罩鼻夹装置。
58.如图4所示，一种口罩包括第一层罩体4，第二层罩体5，第三层罩体6，所述第二层罩体5位于所述第一层罩体4与所述第三层罩体6之间，所述第三层罩体6与人体皮肤接触，所述第一层罩体4与所述第三层罩体6均为无纺布材料制成，所述第二层罩体5为过滤熔喷布制成，所述口罩鼻夹装置固定设置在口罩上，所述贴合构件3位于所述第三层罩体远离所述第二层罩体的一侧。
59.本发明实施例三描述的是口罩鼻夹装置制作工艺。
60.s1：下料及塑形构件成型；
61.s2:对所述步骤s1处理后的塑形构件进行包覆处理，在其表面形成包覆层；
62.s3：输送口罩布料；
63.s4：对口罩与鼻翼接触部进行开口处理；
64.s5：对所述步骤s2处理后的塑形构件以及包覆层固定在口罩开口处；
65.s6：对包覆层侧面固定连接贴合构件。
66.在本发明的一个实施例中，如图8所示，所述包覆层2沿长度方向分为第一包覆层21与第二包覆层22，所述第一包覆层21与所述第二包覆层22对合，使得所述塑形构件1位于两者对合的夹缝中，所述第一包覆层21与所述第二包覆层22的刚性小于塑形构件1，因此在所述第一包覆层21、所述第二包覆层22与所述塑形构件1的接触处形成凹陷，从而将塑形构件包裹，并且使得所述第一包覆层21与所述第二包覆层22的对合处紧密贴合，并且将其固定连接。所述第一包覆层21、所述第二包覆层22与对合处平行的一侧面为i面，其中一个所述i面与所述贴合构件3固定连接，所述i面与所述贴合构件3横截面形状相似，所述i的面积
要大于所述贴合构件3的最大横截面积。需要说明的是，本处提到的固定连接方式包括但不限于粘合剂粘合固定，热熔固定，缝制固定等。
67.在本发明的另一个实施例中，如图9所示，所述包覆层2沿宽度方向分为第一包覆层21与第二包覆层22，所述第一包覆层21与所述第二包覆层22中都开设有安装腔23，所述安装腔23的形状与塑形构件1的一半相同，当所述第一包覆层21与所述第二包覆层22对合时，两个所述安装腔23连通，所述塑形构件1位于所述安装腔中，所述第一包覆层21与所述第二包覆层22的贴合处紧密贴合并且固定连接，所述第一包覆层21、所述第二包覆层22与对合处平行的一侧面为ii面，其中一个所述ii面与所述贴合构件3固定连接，所述ii面与所述贴合构件3横截面形状相似，所述ii面的面积要大于所述贴合构件3的最大横截面积。需要说明的是，本处提到的固定连接方式包括但不限于粘合剂粘合固定，热熔固定，缝制固定等。
68.如图1所示，所述包覆层2一体浇筑在所述塑形构件1上，将所述塑形构件1完全包覆，所述包覆层2的一侧面与所述贴合构件3固定连接，所述包覆层2与所述贴合构件3固定连接的一侧面的面积要大于所述贴合构件3的最大横截面面积。
69.如图10所示，所述包覆层2为片状，所述包覆层2沿宽度方向的中心线折叠，所述包覆层2折叠的面为iii面，所述包覆层2的刚性小于塑形构件2，所述塑形构件2位于折叠后的两个iii面之间，在所述iii面与所述塑形构件2的接触处形成凹陷，从而将所述塑形构件2包裹，折叠后的两个所述iii面紧密贴合，并将其固定连接。需要说明的是，本处提到的固定连接方式包括但不限于粘合剂粘合固定，热熔固定，缝制固定等。
70.在本发明的另一个实施例中，所述包覆层2进行不对称折叠，所述塑形构件1固定连接在所述包覆层2的折叠重合处，所述包覆层2折叠之后分隔成的两部分包覆层之间固定连接。需要说明的是，本处提到的固定连接方式包括但不限于粘合剂粘合固定，热熔固定，缝制固定等。
71.在本发明的一个实施例中，所述包覆层2通过熔接工艺与第三层罩体5连接，工艺简单，制作成本低。
72.在本发明的另一个实施例中，所述包覆层2通过缝合的方式安装在第三层罩体5上，使得其安装更加牢固，不易脱落。
73.在本发明的另一个实施例中，所述包覆层2通过活性剂粘合的方式安装在内层无纺布上，使得其安装更加简单，生产效率高。
74.在本发明的另一个实施例中，第三层罩体6上开设有开口61，口罩鼻夹装置位于开口61中，所述开口61为矩形开口，与口罩鼻夹装置的外形相配合，口罩鼻夹装置的包覆层2与开口61的边缘处通过熔接的方式连接。
75.在本发明的另一个实施例中，第三层罩体6上开设有开口61，口罩鼻夹装置位于开口61中，开口61为矩形开口，边角处进行倒圆角工艺，与口罩鼻夹装置的外形相配合，口罩鼻夹装置的包覆层2与开口61的边缘处通过熔接的方式连接。
76.在本发明的另一个实施例中，所述包覆层2与所述第一层罩体4固定连接。
77.在本发明的另一个实施例中，所述包覆层2固定连接在所述第一层罩体4与所述第二层罩体5之间。
78.在本发明的另一个实施例中，所述包覆层2固定连接在所述第二层罩体5与所述第
三层罩体6之间。
79.在本发明的一个实施例中，当所述包覆层2固定连接在所述第三层罩体6上时，所述包覆层2一侧固定连接有贴合构件3；所述贴合构件3边缘处与所述包覆层2之间采用订书钉式固定连接，之后将贴合构件3中间处翻包在包覆层上，避免人体皮肤与订书钉接触，对人体皮肤造成损伤。
80.在本发明的另一个实施例中，当所述包覆层2固定连接在所述第三层罩体6上时，所述包覆层2一侧固定连接有贴合构件3。需要说明的是，本处提到的固定连接方式包括但不限于粘合剂粘合固定，热熔固定，缝制固定等。
81.在本发明的另一个实施例中，当所述包覆层2固定连接在所述第一层罩体4上时，所述包覆层2的首尾两端分别与所述贴合构件3的首尾两端固定连接，所述包覆层2与所述第一层罩体4远离第二层罩体5的一侧固定连接，所述第一层罩体4、所述第二层罩体5与所述第三层罩体6上开设有两个贯穿式的通孔7，所述贴合构件3的首尾两端分别贯穿所述通孔7与所述包覆层2固定连接，所述贴合构件3固定连接在所述第三层罩体上。在保证鼻夹本身功能的同时，使得第三层罩体6与人体皮肤之间只有一层贴合构件3，从而使得贴合效果更好，防护功能更高，并且有三层罩体的支撑，使得鼻夹装置安装的更加牢固，提高使用寿命。
82.在本发明的另一个实施例中，当所述包覆层2固定连接在所述第一层罩体4上时，所述包覆层2的首尾两端分别与所述贴合构件3的首尾两端固定连接，所述包覆层2固定连接在所述第一层罩体4与所述第二层罩体5之间，所述第二层罩体5与所述第三层罩体6上开设有两个贯穿式的通孔7，所述贴合构件3的首尾两端分别贯穿所述通孔7与所述包覆层2固定连接，所述贴合构件3固定连接在所述第三层罩体上。在保证鼻夹本身功能的同时，使得第三层罩体6与人体皮肤之间只有一层贴合构件3，从而使得贴合效果更好，防护功能更高，同时将包覆层2隐藏在口罩内部，使得口罩更加美观，并且有两层罩体的支撑，使得鼻夹装置安装的更加牢固，提高使用寿命。
83.在本发明的另一个实施例中，当所述包覆层固定连接在所述第二层罩体5上时，所述包覆层2的首尾两端分别与所述贴合构件3的首尾两端固定连接，所述包覆层2固定连接在所述第二层罩体5与所述第三层罩体6之间，所述第三层罩体6上开设有两个贯穿式的通孔7，所述贴合构件3的首尾两端分别贯穿所述通孔7与所述包覆层2固定连接，所述贴合构件3固定连接在所述第三层罩体上。在保证鼻夹本身功能的同时，使得第三层罩体6与人体皮肤之间只有一层贴合构件3，从而使得贴合效果更好，防护功能更高，同时将包覆层2隐藏在口罩内部，使得口罩更加美观。
84.在本发明的另一个实施例中，所述贴合构件3固定连接在所述包覆层2的一侧，所述包覆层2与所述第一层罩体4固定连接，所述贴合构件3位于所述包覆层2与所述第一层罩体4之间，所述贴合构件3一端自口罩上端翻过与第三层罩体6远离所述第二层罩体5的一侧固定连接。在保证鼻夹本身功能的同时，使得第三层罩体6与人体皮肤之间只有一层贴合构件3，从而使得贴合效果更好，防护功能更高。
85.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。