一种高速立体蒸汽口罩机的制作方法

1.本发明涉及口罩机技术领域，具体为一种高速立体蒸汽口罩机。


背景技术：

2.口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。市场较流行的口罩设备包括：杯型口罩机，无纺布平面口罩机，n95口罩机，3m9001/9002折叠型口罩机，鸭嘴型口罩机，立体防尘口罩机等。
3.现有的口罩机由于其端部未进行开发，导致其端部结构单一，无法进行集存以及搭载等操作，如无法将待加工布料存放在机体的顶部，导致其加工时的效率不够理想，无法快速的集装布料，同时其底部无法进行牢固的支撑装配，而且其端部加工而成的口罩无法快速的收集，收集结构部分的灵活性能和调节均较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高速立体蒸汽口罩机，以解决上述背景技术中提出的现有的口罩机由于其端部未进行开发，导致其端部结构单一，无法进行集存以及搭载等操作，如无法将待加工布料存放在机体的顶部，导致其加工时的效率不够理想，无法快速的集装布料，同时其底部无法进行牢固的支撑装配，而且其端部加工而成的口罩无法快速的收集，收集结构部分的灵活性能和调节均较差。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速立体蒸汽口罩机，包括机体和穿定机构，所述机体的左右两端中部均安装有圆周发热体，且圆周发热体的侧端安置有薄片发热体，所述机体的上端安装有透气膜层，且机体的中部底端安置有下集机构，所述穿定机构安置于机体的左右两侧底部，所述机体的左右两端顶部均安置有上悬机构，所述下集机构的端壁穿设有存料条，且存料条的内部穿设有子条。
6.优选的，所述下集机构包括集存盘、盘架、上台、滑动座、滑道、穿片和台孔，所述集存盘的上端安装有盘架，且集存盘的中部安置有上台，所述集存盘的左端侧安置有滑动座，且集存盘的左端壁开设有滑道，所述集存盘的外侧固定有穿片，所述盘架的侧端壁开设有台孔。
7.优选的，所述集存盘通过滑道与滑动座构成滑动结构，且盘架与滑动座之间相互固定连接。
8.优选的，所述盘架为“口”字状，且盘架与存料条之间相互螺纹连接，且存料条、子条之间相互螺纹连接。
9.优选的，所述穿定机构包括穿定盘、盘上槽、槽道、槽座、卡块、旋定螺丝、盘腔和腔下室，且穿定盘的四周上端壁均开设有盘上槽，所述盘上槽的端壁开设有槽道，且盘上槽的内侧安置有槽座，所述穿定盘的侧端安置有卡块，且穿定盘的左右两端均穿设有旋定螺丝，所述穿定盘的中部开设有盘腔，且盘腔的中部开设有腔下室。
10.优选的，所述穿定盘通过盘上槽、槽道与槽座构成滑动结构，且槽座与卡块之间相互固定连接。
11.优选的，所述穿定盘与旋定螺丝之间相互螺纹连接，同时盘腔、腔下室之间相互连通。
12.优选的，所述上悬机构包括上盘、盘轨、盘螺孔、穿动辊、辊组螺丝、盘侧道、内接辊和中心辊，且上盘的端壁固定有盘轨，所述上盘的前后两端壁中部均穿设有盘螺孔，且盘螺孔的内侧端安置有穿动辊以及辊组螺丝，所述上盘的内侧端壁开设有盘侧道，且盘侧道的端部安装有内接辊，所述内接辊的侧端壁安置有中心辊。
13.优选的，所述上盘通过盘轨与机体构成滑动结构，且上盘通过盘侧道与内接辊构成滑动结构，而且内接辊关于盘侧道的端壁呈等距离分布。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过滑道可活动调节滑动座，进而同步带动滑动座端部的盘架移动，盘架外移后，可拓展其端部的收集面积，方便更好的收集加工完成的口罩，而穿片与本体之间的活动，可移动调节集存盘，将其外移，进而取下进行成品口罩。
15.2、本发明通过盘架的中部凹口可存放口罩，而盘架端部的存料条旋转，可外移，调节存料条的位置，同时存料条与子条的旋转，可进一步的调节子条的位置，延长其支撑收集物料的面积。
16.3、本发明通过盘上槽、槽道可活动槽座，而槽座与卡块固定连接，进而可移动卡块的位置，方便将卡块卡入本体内，进行组接联动使用，而腔下室中可存放干燥类粉剂，对本体底部进行干燥，达到防腐的效果。
17.4、本发明通过旋定螺丝的旋转，可将旋定螺丝穿入固定面内，对本体进行加固组装，提高其组接时的牢固性能，而盘腔、腔下室的连通，可大量的存放粉剂，提高其存储效果，同时发热体包括铁粉、碳粉、食用盐、含镁铝的盐类，发热体接触空气发生氧化反应发热，同时本体采用双向对称设置了整体台机器，对称同步制作口罩的各自的两边，以及本体上转动轮卷绕布料进行圆周转动，再通过现有技术的超声焊接进行布料焊接，完成口罩加工处理，提高其加工效率，而现有技术的超声焊接安装于本体中部。
18.5、本发明通过盘轨与本体的活动，可移动盘轨的位置，进而调节上盘的位置，将上盘侧移，而上盘侧移后，可经过内接辊和中心辊来缠绕收卷待加工的布料，方便其顶部空间进行利用，存放布料，而内接辊通过盘侧道与上盘活动，可移动中心辊的水平位置，方便适配调节，同时盘螺孔、辊组螺丝之间的旋转，可调节穿动辊的位置，使用时将其外移，利用穿动辊与中心辊配合对布料进行收集存放。
附图说明
19.图1为本发明一种高速立体蒸汽口罩机的结构示意图；图2为本发明一种高速立体蒸汽口罩机的上悬机构立体结构示意图；图3为本发明一种高速立体蒸汽口罩机的下集机构立体结构示意图；图4为本发明一种高速立体蒸汽口罩机的穿定机构立体结构示意图；图5为本发明一种高速立体蒸汽口罩机的图3中a处放大结构示意图。
20.图中：1、机体；2、圆周发热体；3、薄片发热体；4、透气膜层；5、下集机构；6、集存盘；
7、盘架；8、上台；9、滑动座；10、滑道；11、穿片；12、台孔；13、穿定机构；14、穿定盘；15、盘上槽；16、槽道；17、槽座；18、卡块；19、旋定螺丝；20、盘腔；21、腔下室；22、上悬机构；23、上盘；24、盘轨；25、盘螺孔；26、穿动辊；27、辊组螺丝；28、盘侧道；29、内接辊；30、中心辊；31、存料条；32、子条。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高速立体蒸汽口罩机，包括机体1、圆周发热体2、薄片发热体3、透气膜层4、下集机构5、集存盘6、盘架7、上台8、滑动座9、滑道10、穿片11、台孔12、穿定机构13、穿定盘14、盘上槽15、槽道16、槽座17、卡块18、旋定螺丝19、盘腔20、腔下室21、上悬机构22、上盘23、盘轨24、盘螺孔25、穿动辊26、辊组螺丝27、盘侧道28、内接辊29、中心辊30、存料条31、子条32，机体1的左右两端中部均安装有圆周发热体2，且圆周发热体2的侧端安置有薄片发热体3，机体1的上端安装有透气膜层4，且机体1的中部底端安置有下集机构5，穿定机构13安置于机体1的左右两侧底部，机体1的左右两端顶部均安置有上悬机构22，下集机构5的端壁穿设有存料条31，且存料条31的内部穿设有子条32；进一步的，下集机构5包括集存盘6、盘架7、上台8、滑动座9、滑道10、穿片11和台孔12，集存盘6的上端安装有盘架7，且集存盘6的中部安置有上台8，集存盘6的左端侧安置有滑动座9，且集存盘6的左端壁开设有滑道10，集存盘6的外侧固定有穿片11，盘架7的侧端壁开设有台孔12，穿片11与本体之间的活动，可移动调节集存盘6，将其外移，进而取下进行成品口罩；进一步的，集存盘6通过滑道10与滑动座9构成滑动结构，且盘架7与滑动座9之间相互固定连接，通过滑道10可活动调节滑动座9，进而同步带动滑动座9端部的盘架7移动，盘架7外移后，可拓展其端部的收集面积，方便更好的收集加工完成的口罩；进一步的，盘架7为“口”字状，且盘架7与存料条31之间相互螺纹连接，且存料条31、子条32之间相互螺纹连接，通过盘架7的中部凹口可存放口罩，而盘架7端部的存料条31旋转，可外移，调节存料条31的位置，同时存料条31与子条32的旋转，可进一步的调节子条32的位置，延长其支撑收集物料的面积；
进一步的，穿定机构13包括穿定盘14、盘上槽15、槽道16、槽座17、卡块18、旋定螺丝19、盘腔20和腔下室21，且穿定盘14的四周上端壁均开设有盘上槽15，盘上槽15的端壁开设有槽道16，且盘上槽15的内侧安置有槽座17，穿定盘14的侧端安置有卡块18，且穿定盘14的左右两端均穿设有旋定螺丝19，穿定盘14的中部开设有盘腔20，且盘腔20的中部开设有腔下室21，通过盘轨24与本体的活动，可移动盘轨24的位置，进而调节上盘23的位置，将上盘23侧移，而上盘23侧移后，可经过内接辊29和中心辊30来缠绕收卷待加工的布料，方便其顶部空间进行利用，存放布料；进一步的，穿定盘14通过盘上槽15、槽道16与槽座17构成滑动结构，且槽座17与卡块18之间相互固定连接，通过盘上槽15、槽道16可活动槽座17，而槽座17与卡块18固定连接，进而可移动卡块18的位置，方便将卡块18卡入本体内，进行组接联动使用；进一步的，穿定盘14与旋定螺丝19之间相互螺纹连接，同时盘腔20、腔下室21之间相互连通，通过旋定螺丝19的旋转，可将旋定螺丝19穿入固定面内，对本体进行加固组装，提高其组接时的牢固性能，而盘腔20、腔下室21的连通，可大量的存放粉剂，提高其存储效果，同时发热体包括铁粉、碳粉、食用盐、含镁铝的盐类，发热体接触空气发生氧化反应发热，同时本体采用双向对称设置了整体台机器，对称同步制作口罩的各自的两边，以及本体上转动轮卷绕布料进行圆周转动，再通过现有技术的超声焊接进行布料焊接，完成口罩加工处理，提高其加工效率，而现有技术的超声焊接安装于本体中部；进一步的，上悬机构22包括上盘23、盘轨24、盘螺孔25、穿动辊26、辊组螺丝27、盘侧道28、内接辊29和中心辊30，且上盘23的端壁固定有盘轨24，上盘23的前后两端壁中部均穿设有盘螺孔25，且盘螺孔25的内侧端安置有穿动辊26以及辊组螺丝27，上盘23的内侧端壁开设有盘侧道28，且盘侧道28的端部安装有内接辊29，内接辊29的侧端壁安置有中心辊30，通过盘轨24与本体的活动，可移动盘轨24的位置，进而调节上盘23的位置，将上盘23侧移，而上盘23侧移后，可经过内接辊29和中心辊30来缠绕收卷待加工的布料，方便其顶部空间进行利用，存放布料；进一步的，上盘23通过盘轨24与机体1构成滑动结构，且上盘23通过盘侧道28与内接辊29构成滑动结构，而且内接辊29关于盘侧道28的端壁呈等距离分布，内接辊29通过盘侧道28与上盘23活动，可移动中心辊30的水平位置，方便适配调节，同时盘螺孔25、辊组螺丝27之间的旋转，可调节穿动辊26的位置，使用时将其外移，利用穿动辊26与中心辊30配合对布料进行收集存放。
25.综上，该高速立体蒸汽口罩机，使用时，通过滑道10可活动调节滑动座9，进而同步带动滑动座9端部的盘架7移动，盘架7外移后，可拓展其端部的收集面积，方便更好的收集加工完成的口罩，而穿片11与本体之间的活动，可移动调节集存盘6，将其外移，进而取下进行成品口罩，通过盘架7的中部凹口可存放口罩，而盘架7端部的存料条31旋转，可外移，调节存料条31的位置，同时存料条31与子条32的旋转，可进一步的调节子条32的位置，延长其支撑收集物料的面积，通过盘上槽15、槽道16可活动槽座17，而槽座17与卡块18固定连接，进而可移动卡块18的位置，方便将卡块18卡入本体内，进行组接联动使用，而腔下室21中可存放干燥类粉剂，对本体底部进行干燥，达到防腐的效果，通过旋定螺丝19的旋转，可将旋定螺丝19穿入固定面内，对本体进行加固组装，提高其组接时的牢固性能，而盘腔20、腔下室21的连通，可大量的存放粉剂，提高其存储效果，同时发热体包括铁粉、碳粉、食用盐、含
镁铝的盐类，发热体接触空气发生氧化反应发热，同时本体采用双向对称设置了整体台机器，对称同步制作口罩的各自的两边，以及本体上转动轮卷绕布料进行圆周转动，再通过现有技术的超声焊接进行布料焊接，完成口罩加工处理，提高其加工效率，而现有技术的超声焊接安装于本体中部，通过盘轨24与本体的活动，可移动盘轨24的位置，进而调节上盘23的位置，将上盘23侧移，而上盘23侧移后，可经过内接辊29和中心辊30来缠绕收卷待加工的布料，方便其顶部空间进行利用，存放布料，而内接辊29通过盘侧道28与上盘23活动，可移动中心辊30的水平位置，方便适配调节，同时盘螺孔25、辊组螺丝27之间的旋转，可调节穿动辊26的位置，使用时将其外移，利用穿动辊26与中心辊30配合对布料进行收集存放。
26.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。