一种防滑涂膜编织袋的制作方法

1.本发明涉及编织袋技术领域，尤其是涉及一种防滑涂膜编织袋。


背景技术：

2.在日渐倡导提高环保意识的今天，能多次重复使用的手提式编织袋因更具备环境友好功效而逐渐替换掉传统的一次性塑料袋，成为人们选用购物袋的首选，而编织袋是由大量纬线和经线相交错编织，如今人们的购买力提升，人们逛街往往会用多个手提编织袋来携带大量购入品，因此采用质量良好的编织袋非常有必要。
3.编织袋一般由聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料组成，在居家购物过程中，经常会购买大量的商品，此时编织袋底部所受的压力较大，会出现下凹的情况，当货物过重时，编织袋的底部容易破损而导致货物掉落，从而容易损坏货物；同时，当货物过重时，采用手提的方式进行提货时，编织袋的提带对手掌的压力较大，容易勒伤手掌。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防滑涂膜编织袋，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防滑涂膜编织袋，包括袋体，所述袋体前后侧面上方位置左右对称固定连接有带栓，且带栓上固定连接有提带，所述袋体内部下端设置有支撑机构，通过所述支撑机构提高袋体底部的承载力以防止货物过重时袋体的底部发生破损。
6.优选的，所述支撑机构包括一级支杆、二级支杆、一级铰接轴、槽口、一级铰接杆和二级铰接杆，所述一级支杆和二级支杆相交呈x形结构，且一级支杆和二级支杆的中间位置通过一级铰接轴铰接，所述一级支杆和二级支杆的端部外侧面分别与袋体内部下端的四个拐角固定连接，所述一级支杆中心一级铰接轴位置处开设有供二级支杆活动的槽口，所述一级铰接杆和二级铰接杆分别设置在袋体内部下端左右侧面位置，左侧所述一级铰接杆的前端与二级支杆左端铰接，且一级铰接杆的后端与二级铰接杆的前端铰接，并且二级铰接杆的后端与一级支杆的左端铰接，右侧所述一级铰接杆的前端与一级支杆的右端铰接，且一级铰接杆的后端与二级铰接杆的前端铰接，并且二级铰接杆的后端与二级支杆的右端铰接。
7.优选的，所述一级铰接杆与二级铰接杆连接位置的外侧设置有限位板，所述限位板前端内侧面固定连接在一级铰接杆后端外侧面，且限位板的后端均延伸至二级铰接杆的前端外侧面位置，所述限位板的内侧面后端中心位置固定连接有限位销，且二级铰接杆后端外侧面对应开设有限位槽，所述限位板外侧面中心位置固定连接有拉杆，所述拉杆的另一端贯穿至袋体外侧。
8.优选的，所述一级支杆前侧面靠近左端位置和二级支杆后侧面靠近左端位置分布固定连接有铰接座，且一级支杆后侧面和二级支杆前侧面关于一级铰接轴轴对称固定连接
有铰接座，所述一级支杆和二级支杆左侧位置的铰接座上铰接有伸缩杆，且一级支杆和二级支杆右侧位置的铰接座上铰接有套筒，两个所述伸缩杆的右端分别滑动插入套筒内部的筒孔内。
9.优选的，所述袋体前端面位置的两个带栓前端固定均连接有卡板，且带栓下方的袋体上对应对应连接有挂耳，且挂耳呈l形结构。
10.优选的，所述袋体内部中心位置设置有隔板，且隔板的下端面中心位置与一级铰接轴的上端面固定连接。
11.优选的，所述隔板前后侧面的下端分别固定等距固定连接有多个连接带，且连接带的另一端分别与袋体内部前后侧面的下端固定连接，并且连接带位于支撑机构上。
12.优选的，所述隔板的左右两侧设置有固定条，且固定条与隔板的接触位置开设有u形槽，所述固定条分别固定连接在袋体内部左右侧面的中心位置。
13.优选的，所述固定条u形槽的内部前后侧面竖直等距固定连接有多个凸块，且凸块的头部呈半球形结构，所述隔板上对应开设有卡槽。
14.优选的，所述袋体左右外侧面中心位置均固定连接有拉柄。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.通过在袋体底部设置支撑机构以提高袋体底部的承载力，防止袋体装载的货物过程时将袋体底部压破，延长了编织袋的使用寿命，也避免货物掉落而损坏；
17.2.当货物过重时，可将后侧的提带卡在前侧带栓前端的卡板，从而将袋体的上端袋口进行遮挡，再将前侧提带卡在挂耳上，从而将提带变成背带，方便将袋体背起，方便了货物的搬运，同时避免提带勒伤手掌。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的整体结构立体图；
20.图2为本发明图1中的a-a处剖面图；
21.图3为本发明图1中的b-b处剖图；
22.图4为本发明图1中的c-c处剖图；
23.图5为本发明的袋体底部仰视图；
24.图6为本发明图5中的d处剖视放大图；
25.图7为本发明图3中的e处放大图；
26.图8为本发明图4中的f处放大图。
27.附图标记说明：
28.1、袋体；11、隔板；12、固定条；121、凸块；122、卡槽；13、拉柄；14、带栓；15、卡板；16、提带；17、挂耳；18、连接带；2、支撑机构；21、一级支杆；22、二级支杆；23、一级铰接轴；24、槽口；25、一级铰接杆；26、二级铰接杆；3、限位板；31、限位销；32、限位槽；33、拉杆；4、铰接座；41、伸缩杆；42、套筒。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
31.一种防滑涂膜编织袋，包括袋体1，所述袋体1前后侧面上方位置左右对称固定连接有带栓14，且带栓14上固定连接有提带16，所述袋体1内部下端设置有支撑机构2，通过所述支撑机构2提高袋体1底部的承载力以防止货物过重时袋体1的底部发生破损。
32.工作时，将货物放入袋体1内部，通过支撑机构2提高袋体1底部的承载力以防止货物过重时袋体1的底部发生破损，从而避免货物掉落，通过提带16将袋体1提起方便货物的搬运。
33.作为本发明的一种实施例，如图5所示，所述支撑机构2包括一级支杆21、二级支杆22、一级铰接轴23、槽口24、一级铰接杆25和二级铰接杆26，所述一级支杆21和二级支杆22相交呈x形结构，且一级支杆21和二级支杆22的中间位置通过一级铰接轴23铰接，所述一级支杆21和二级支杆22的端部外侧面分别与袋体1内部下端的四个拐角固定连接，所述一级支杆21中心一级铰接轴23位置处开设有供二级支杆22活动的槽口24，所述一级铰接杆25和二级铰接杆26分别设置在袋体1内部下端左右侧面位置，左侧所述一级铰接杆25的前端与二级支杆22左端铰接，且一级铰接杆25的后端与二级铰接杆26的前端铰接，并且二级铰接杆26的后端与一级支杆21的左端铰接，右侧所述一级铰接杆25的前端与一级支杆21的右端铰接，且一级铰接杆25的后端与二级铰接杆26的前端铰接，并且二级铰接杆26的后端与二级支杆22的右端铰接。
34.工作时，初始状态下，一级铰接杆25的前端与二级铰接杆26的后端处于相互靠近的状态，一级支杆21和二级支杆22处于闭合状态，当需要装载货物时，同时向内推动两个一级铰接杆25，由于左侧所述一级铰接杆25的前端与二级支杆22左端铰接，且一级铰接杆25的后端与二级铰接杆26的前端铰接，并且二级铰接杆26的后端与一级支杆21的左端铰接，右侧所述一级铰接杆25的前端与一级支杆21的右端铰接，且一级铰接杆25的后端与二级铰接杆26的前端铰接，并且二级铰接杆26的后端与二级支杆22的右端铰接，使得一级铰接杆25的前端与二级铰接杆26的后端相互远离，从而将一级支杆21和二级支杆22的两端撑开，进而将袋体1撑开，随后将货物放入袋体1内部，在一级支杆21、二级支杆22、一级铰接杆25和二级铰接杆26的支撑作用下对货物进行支撑，从而避免袋体1底部发生破损。
35.作为本发明的一种实施例，如图5和图6所示，所述一级铰接杆25与二级铰接杆26连接位置的外侧设置有限位板，所述限位板3前端内侧面固定连接在一级铰接杆25后端外侧面，且限位板3的后端均延伸至二级铰接杆26的前端外侧面位置，所述限位板3的内侧面后端中心位置固定连接有限位销31，且二级铰接杆26后端外侧面对应开设有限位槽32，所述限位板3外侧面中心位置固定连接有拉杆33，所述拉杆33的另一端贯穿至袋体1外侧。
36.工作时，基于上述实施例，通过拉杆33推动一级铰接杆25向内移动，当一级铰接杆25和二级铰接杆26共同处于直状态时，限位销31插入限位槽32内，此时，限位板3能够同时对一级铰接杆25和二级铰接杆26的铰接位置进行阻挡限位，从而将一级铰接杆25和二级铰
接杆26固定，避免在搬运货物的过程中一级铰接杆25和二级铰接杆26发生折叠而收起，影响袋体1的使用。
37.作为本发明的一种实施例，如图5和图7所示，所述一级支杆21前侧面靠近左端位置和二级支杆22后侧面靠近左端位置分布固定连接有铰接座4，且一级支杆21后侧面和二级支杆22前侧面关于一级铰接轴23轴对称固定连接有铰接座4，所述一级支杆21和二级支杆22左侧位置的铰接座4上铰接有伸缩杆41，且一级支杆21和二级支杆22右侧位置的铰接座4上铰接有套筒42，两个所述伸缩杆41的右端分别滑动插入套筒42内部的筒孔内。
38.工作时，由于伸缩杆41的右端分别滑动插入套筒42内部的筒孔内，当一级支杆21和二级支杆22左端相互远离时会带动伸缩杆41沿着套筒42的筒孔运动，通过伸缩杆41和套筒42的配合对一级支杆21和二级支杆22进行限位，避免一级支杆21和二级支杆22在搬运货物的过程中发生晃动而收缩，从而提高支撑效果。
39.作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3、图4和图8所示，所述袋体1前端面位置的两个带栓14前端固定均连接有卡板15，且带栓14下方的袋体1上对应对应连接有挂耳17，且挂耳17呈l形结构，所述袋体1内部中心位置设置有隔板11，且隔板11的下端面中心位置与一级铰接轴23的上端面固定连接，所述隔板11前后侧面的下端分别固定等距固定连接有多个连接带18，且连接带18的另一端分别与袋体1内部前后侧面的下端固定连接，并且连接带18位于支撑机构2上方，所述隔板11的左右两侧设置有固定条12，且固定条12与隔板11的接触位置开设有u形槽，所述固定条12分别固定连接在袋体1内部左右侧面的中心位置，所述固定条12u形槽的内部前后侧面竖直等距固定连接有多个凸块121，且凸块121的头部呈半球形结构，所述隔板11上对应开设有卡槽122，所述袋体1左右外侧面中心位置均固定连接有拉柄13。
40.工作时，基于上述实施例，当袋体1撑开时，隔板11会将袋体1内部空间一分为二，通过拉柄13向内推动两个固定条12，使得隔板11的左右两端分别卡接在固定条12的u形槽内，凸块121在推力的作用下被压入卡槽122内从而将固定条12和隔板11固定，避免货物过多而将袋体1的左右侧面与隔板11撑开，可以将不同类的货物分别堆放在袋体1底部的连接带18上，连接带18位于支撑机构2上方，能够避免货物直接与支撑机构2接触而对支撑机构2造成损伤，当货物装载的过多时，可以将袋体1后侧面的提带16卡在袋体1前侧面左右两侧带栓14前端的卡板15下方，从而将袋体1的袋口进行遮挡，避免货物在搬运的过程中从而袋口掉出，随后将前侧提带16卡在两个挂耳17上，从而形成两条背带，进而方便将袋体1背起，方便了货物的搬运，避免通过手提的方式将手掌勒伤。
41.工作原理：初始状态下，一级铰接杆25的前端与二级铰接杆26的后端处于相互靠近的状态，一级支杆21和二级支杆22处于闭合状态，当需要装载货物时，同时向内推动两个一级铰接杆25，由于左侧所述一级铰接杆25的前端与二级支杆22左端铰接，且一级铰接杆25的后端与二级铰接杆26的前端铰接，并且二级铰接杆26的后端与一级支杆21的左端铰接，右侧所述一级铰接杆25的前端与一级支杆21的右端铰接，且一级铰接杆25的后端与二级铰接杆26的前端铰接，并且二级铰接杆26的后端与二级支杆22的右端铰接，使得一级铰接杆25的前端与二级铰接杆26的后端相互远离，从而将一级支杆21和二级支杆22的两端撑开，进而将袋体1撑开，随后将货物放入袋体1内部，在一级支杆21、二级支杆22、一级铰接杆25和二级铰接杆26的支撑作用下对货物进行支撑，从而避免袋体1底部发生破损，通过拉杆
33推动一级铰接杆25向内移动，当一级铰接杆25和二级铰接杆26共同处于直状态时，限位销31插入限位槽32内，此时，限位板3能够同时对一级铰接杆25和二级铰接杆26的铰接位置进行阻挡限位，从而将一级铰接杆25和二级铰接杆26固定，避免在搬运货物的过程中一级铰接杆25和二级铰接杆26发生折叠而收起，影响袋体1的使用，由于伸缩杆41的右端分别滑动插入套筒42内部的筒孔内，当一级支杆21和二级支杆22左端相互远离时会带动伸缩杆41沿着套筒42的筒孔运动，通过伸缩杆41和套筒42的配合对一级支杆21和二级支杆22进行限位，避免一级支杆21和二级支杆22在搬运货物的过程中发生晃动而收缩，从而提高支撑效果，当袋体1撑开时，隔板11会将袋体1内部空间一分为二，通过拉柄13向内推动两个固定条12，使得隔板11的左右两端分别卡接在固定条12的u形槽内，凸块121在推力的作用下被压入卡槽122内从而将固定条12和隔板11固定，避免货物过多而将袋体1的左右侧面与隔板11撑开，可以将不同类的货物分别堆放在袋体1底部的连接带18上，连接带18位于支撑机构2上方，能够避免货物直接与支撑机构2接触而对支撑机构2造成损伤，当货物装载的过多时，可以将袋体1后侧面的提带16卡在袋体1前侧面左右两侧带栓14前端的卡板15下方，从而将袋体1的袋口进行遮挡，避免货物在搬运的过程中从而袋口掉出，随后将前侧提带16卡在两个挂耳17上，从而形成两条背带，进而方便将袋体1背起，方便了货物的搬运，避免通过手提的方式将手掌勒伤。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。