一种可清屑的皮鞋加工用面料裁剪设备及裁剪方法与流程

1.本发明涉及面料裁剪技术领域，具体为一种可清屑的皮鞋加工用面料裁剪设备及裁剪方法。


背景技术：

2.皮鞋具有透气、吸湿和良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。
3.皮鞋在加工的过程中要对面料进行裁剪，皮鞋的款式不同对裁剪的要求也不同，有需要直线型面料的，还有需要波浪形面料的，并且在裁剪时对于面料的位置不方便固定，裁剪的过程中容易滑动，而且不方便控制裁剪刀片，影响裁剪的质量和效率，在裁剪时，裁剪刀片裁剪面料时容易切出废屑，并且废屑不易收集。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可清屑的皮鞋加工用面料裁剪设备及裁剪方法，具备了对皮鞋面料进行波浪形花边裁剪以及在裁剪时即将废屑进行吸除的效果，解决了女士皮鞋面料不便进行花边裁剪，以及废屑难以清除的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可清屑的皮鞋加工用面料裁剪设备，包括底座和箱体，还包括有l型杆一和用于放置物料的放置板，所述箱体的内壁定轴转动连接有转轴一，所述转轴一的表面固定连接有齿轮一，所述l型杆一的表面套接有齿牙块一、齿条排一和齿牙块二，所述齿牙块一的下表面固定连接有l型杆二，所述l型杆二的下表面固定连接有切刀，所述弹簧一的一端与所述齿牙块一的下表面固定连接，所述弹簧一的另一端与所述齿条排一的上表面固定连接，所述弹簧二的一端与所述齿条排一的下表面固定连接，所述弹簧二的另一端与所述齿牙块二的上表面固定连接，所述箱体的下表面开设有用于所述切刀伸出的开口一，所述放置板的表面开设有放置槽，所述放置板的表面开设有四个分别与四个螺栓外螺纹螺纹连接的内螺纹槽一，还包括有用于带动所述箱体往复横移，同时带动所述齿轮一跟随所述箱体往复横移方向进行转动的驱动机构；
6.还包括有所述驱动机构运作时，可同步对面料裁剪产生的废屑进行清洁的清洁机构，以及同步带动所述放置板往复摆动，以配合所述切刀横移，裁剪出波浪形面料的联动机构。
7.优选的，所述驱动机构包括支撑柱一，所述支撑柱一固定连接在所述底座的上表面，所述支撑柱一的上表面固定连接有支撑板一，所述支撑板一的上表面固定连接有双头电机，所述双头电机左侧驱动轴的表面固定连接有转轴二，所述转轴二的表面固定连接有皮带轮一，所述底座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的侧面定轴转动连接有丝杆，所述丝杆的表面固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一和所述皮带轮二的表面共同传动连接有皮带一，移动块的表面开设有内螺纹槽二，所述内螺纹槽二与所述丝杆的外螺纹螺纹连接，所述l型杆一的上端与所述移动块的表面固定连接，所述移动块的下表面固定连接有l型杆三，所述l型杆三的侧面与所述箱体的右侧固定连接，所述固定板的侧面固定连接有齿
条排一，所述齿条排一与所述齿轮一相啮合，还包括有用于限制所述移动块旋转，使其只能横向运动的限制机构。
8.优选的，所述清洁机构包括活塞筒和活塞杆，所述活塞筒的内壁滑动连接有活塞，所述活塞筒的左侧开设有用于所述活塞杆穿过且与之滑动连接的通孔一，所述活塞筒固定连接在所述固定板的表面，所述底座的上表面固定连接有l型杆四，所述l型杆四的表面滑动套接有齿条排三，所述活塞杆的一端与所述活塞的左侧固定连接，所述活塞杆的另一端与所述齿条排三的右侧固定连接，所述双头电机右侧驱动轴的表面固定连接有弧形板，所述弧形板的表面固定连接有抵接杆，所述齿条排三的表面啮合有齿轮二，所述齿轮二的下表面固定连接有四个支撑柱二，所述抵接杆的表面均与四个所述支撑柱二的表面相抵接，所述活塞筒的右侧固定连通有吸灰管道，所述吸灰管道的表面开设有吸灰孔，单向阀一设置在所述吸灰管道上，所述吸灰管道的表面固定连通有排灰管道，单向阀二设置在所述排灰管道上，所述排灰管道的下端还设置有用于存放灰尘的存放机构，所述吸灰管道的内壁还设置有过滤机构。
9.优选的，所述存放机构包括收灰箱，所述收灰箱的表面铰接有收灰箱门，所述收灰箱的上表面开设有通孔三，所述排灰管道的下端与所述通孔三的内壁定轴转动连接，所述收灰箱的表面开设有开口二，所述开口二的内壁固定连接有过滤网二，还包括有用于驱动所述收灰箱转动的传动机构。
10.优选的，所述传动机构包括皮带轮三和皮带轮四、所述皮带轮三和所述皮带轮四的表面共同传动连接有皮带二，所述底座的上表面定轴转动连接有转轴三和转轴五，所述皮带轮三固定连接在所述转轴三的表面，所述转轴五的上表面固定连接有收灰箱，所述皮带轮四固定连接在所述转轴五的表面，四个所述支撑柱二的下端均与所述皮带轮三的上表面固定连接。
11.优选的，所述过滤机构包括过滤网一，所述过滤网一固定连接在所述吸灰管道的内壁。
12.优选的，所述限制机构包括限位杆，所述限位杆的右侧与所述固定板的左侧固定连接，所述移动块的表面开设有用于所述限位杆穿过且与之滑动连接的通孔三。
13.优选的，所述联动机构包括转轴四，所述转轴四的上端与所述放置板的下表面固定连接，所述转轴四的下端与所述齿轮二的上表面固定连接。
14.本发明提供如下裁剪方法：一种可清屑的皮鞋加工用面料裁剪设备的裁剪方法，包括以下步骤：
15.s1：将皮鞋面料平铺在放置槽上，并通过锁紧螺栓将皮鞋面料固定住；
16.s2：通过驱动机构，带动切刀上下震颤式对皮鞋面料进行裁剪。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.一、本发明通过将皮鞋面料平铺在放置槽上，通过锁紧螺栓将皮鞋面料固定住，随后通过启动双头电机，带动转轴二转动，通过转轴二的转动，带动皮带轮一转动，通过皮带轮一的转动，带动皮带一传动，通过皮带一的传动，带动皮带轮二转动，通过皮带轮二的转动，带动丝杆转动，通过丝杆的转动，带动移动块右移，通过移动块的右移，带动l型杆三右移，通过l型杆三的右移，带动箱体右移，通过箱体的右移，即可带动l型杆一右移，通过l型杆一的右移，带动齿牙块一右移，通过齿牙块一的右移，带动l型杆二右移，通过l型杆二的
右移，即可带动切刀右移，实现对皮鞋面料进行裁剪，通过箱体的右移，带动与齿条排一相啮合的齿轮一逆时针转动，通过齿轮一的逆时针转动，带动齿牙块一运动至图1所示位置，通过齿牙块一的下移，带动l型杆二下移，通过l型杆二的下移，带动切刀下移，并扎入平铺好的皮鞋面料中，通过齿轮一不断的逆时针转动，带动齿牙块一始终有一个向下的压力，并在弹簧一的作用下，l型杆二在竖直方向上有一个可移动的范围，通过l型杆二的震颤，使得切刀可以在竖直方向上有一个可移动的范围，即可切刀在对皮鞋面料进行切割时，在弹簧一的作用下，使得切刀避免了与放置槽底面的硬性接触，从而实现保护切刀的效果。
19.二、本发明通过双头电机右侧驱动轴的转动，带动弧形板转动，通过弧形板的转动，带动抵接杆转动，通过抵接杆的转动，对四个支撑柱二进行抵接，使得四个支撑柱二做往复旋转动作，通过支撑柱二的运动，带动齿轮二做往复旋转动作，通过齿轮二的旋转，带动与齿轮二相啮合的齿条排三做横向往复运动，通过齿条排三的运动，带动活塞杆做横向往复运动，通过活塞杆的运动，带动活塞做横向往复运动，通过活塞的运动，使得活塞筒内部的空气压强发生改变，从而在吸灰管道的内部产生吸力和排气效果，通过在吸灰管道内部产生的吸力，使得刚刚切刀在裁剪皮鞋面料时，产生的废屑由吸力的作用下，由吸灰孔吸入吸灰管道中，并通过单向阀一流入排灰管道二中，从而顺利进入收灰箱中，实现对废屑的收集。
20.三、本发明通过四个支撑柱二的运动，带动皮带轮三往复转动，通过皮带轮三的转动，带动皮带二传动，通过皮带二的传动，带动皮带轮四往复转动，通过皮带轮四的往复转动，带动转轴五往复转动，通过转轴五的往复转动，带动收灰箱往复转动，通过收灰箱的往复转动，即可实现将收灰箱中的废屑进行震荡，由于废屑具有粘黏性，易占用较大的空间，通过收灰箱的震荡，使得废屑被摆动，从而实现逐渐向收灰箱的下部储存空间进行位移，即可实现对收灰箱内部的空间更加合理的运用。
21.四、本发明通过齿轮二的往复摆动，带动转轴四往复转动，通过转轴四的往复转动，带动放置板进行往复转动，通过放置板的往复转动，并在切刀向右横移的过程中，与放置板往复转动的配合下，切刀可以将皮鞋面料切出波浪状纹路，即可适用于女士花纹类型的皮鞋上。
22.五、本发明在切刀由左至右裁剪完成后，通过反向驱动双头电机左侧的驱动轴，带动丝杆反向转动，通过丝杆的反向转动，带动移动块向左侧运动，通过移动块的运动，带动l型杆三向左侧运动，通过l型杆三的运动，带动齿轮一顺时针转动，通过齿轮一的转动，带动齿牙块一上移，通过齿牙块一的上移，带动弹簧一上移，通过弹簧一的上移，带动齿条排一上移，通过齿条排一的上移，带动弹簧二上移，通过弹簧二的上移，带动齿牙块二上移至与齿轮一相啮合，此时齿牙块一的上表面运动至l型杆一的弯折处，并对齿牙块一进行进行抵接，此时通过齿轮一的继续转动，齿牙块二也不会继续上移，此后通过移动块的继续左移，带动箱体运动回初始位置，通过齿牙块一的上移，带动切刀上移至箱体内部，从而实现在装置复位初始状态时，切刀收回至箱体的内部，方便了工人拧开螺栓，在取出皮鞋面料时，不会被切刀伤到，增强了装置使用时的安全性。
附图说明
23.图1为本发明结构的主视图；
24.图2为本发明图1中a处结构的放大图；
25.图3为本发明抵接杆、支撑柱二、齿轮二和齿条排三结构的仰视图；
26.图4为本发明放置板、放置槽和螺栓结构的俯视图；
27.图5为本发明移动块和限位杆结构的侧视图。
28.图中：1、底座；2、箱体；3、转轴一；4、齿轮一；5、l型杆一；6、齿牙块一；7、弹簧一；8、齿条排一；9、弹簧二；10、齿牙块二；11、l型杆二；12、切刀；13、放置板；14、放置槽；15、螺栓；16、支撑柱一；17、支撑板一；18、双头电机；19、转轴二；20、皮带轮一；21、皮带轮二；22、皮带一；23、丝杆；24、移动块；25、l型杆三；26、限位杆；27、齿条排一；28、弧形板；29、抵接杆；30、转轴三；31、皮带轮三；32、支撑柱二；33、转轴四；34、活塞筒；35、活塞杆；36、活塞；37、吸灰管道；38、吸灰孔；39、单向阀一；40、单向阀二；41、过滤网一；42、收灰箱；43、转轴五；44、皮带轮四；45、皮带二；46、收灰箱门；47、过滤网二；48、固定板；49、齿轮二；50、齿条排三；51、l型杆四；52、排灰管道。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种可清屑的皮鞋加工用面料裁剪设备，包括底座1和箱体2，还包括有l型杆一5和用于放置物料的放置板13，所述箱体2的内壁定轴转动连接有转轴一3，所述转轴一3的表面固定连接有齿轮一4，所述l型杆一5的表面套接有齿牙块一6、齿条排一8和齿牙块二10，所述齿牙块一6的下表面固定连接有l型杆二11，所述l型杆二11的下表面固定连接有切刀12，所述弹簧一7的一端与所述齿牙块一6的下表面固定连接，所述弹簧一7的另一端与所述齿条排一8的上表面固定连接，所述弹簧二9的一端与所述齿条排一8的下表面固定连接，所述弹簧二9的另一端与所述齿牙块二10的上表面固定连接，所述箱体2的下表面开设有用于所述切刀12伸出的开口一，所述放置板13的表面开设有放置槽14，所述放置板13的表面开设有四个分别与四个螺栓15外螺纹螺纹连接的内螺纹槽一，还包括有用于带动所述箱体2往复横移，同时带动所述齿轮一4跟随所述箱体2往复横移方向进行转动的驱动机构，还包括有所述驱动机构运作时，可同步对面料裁剪产生的废屑进行清洁的清洁机构，以及同步带动所述放置板13往复摆动，以配合所述切刀12横移，裁剪出波浪形面料的联动机构，通过将皮鞋面料平铺在放置槽14上，通过锁紧螺栓15将皮鞋面料固定住，随后通过驱动机构的作用下，带动箱体2右移，通过箱体2的右移，即可带动l型杆一5右移，通过l型杆一5的右移，带动齿牙块一6右移，通过齿牙块一6的右移，带动l型杆二11右移，通过l型杆二11的右移，即可带动切刀12右移，实现对皮鞋面料进行裁剪，通过箱体2的右移，在驱动机构的作用下，带动齿轮一4逆时针转动，通过齿轮一4的逆时针转动，带动齿牙块一6运动至图1所示位置，通过齿牙块一6的下移，带动l型杆二11下移，通过l型杆二11的下移，带动切刀12下移，并扎入平铺好的皮鞋面料中，通过齿轮一4不断的逆时针转动，带动齿牙块一6始终有一个向下的压力，并在弹簧一7的作用下，l型杆二11在竖直方向上有一个可移动的范围，通过l型杆二11的震颤，使得切刀12可以在竖直方向上有
一个可移动的范围，即可切刀12在对皮鞋面料进行切割时，在弹簧一7的作用下，使得切刀12避免了与放置槽14底面的硬性接触，从而实现保护切刀12的效果，在切刀12由左至右裁剪完成后，通过反向驱动驱动机构，通过驱动机构的运转，带动齿轮一4顺时针转动，通过齿轮一4的转动，带动齿牙块一6上移，通过齿牙块一6的上移，带动弹簧一7上移，通过弹簧一7的上移，带动齿条排一8上移，通过齿条排一8的上移，带动弹簧二9上移，通过弹簧二9的上移，带动齿牙块二10上移至与齿轮一5相啮合，此时齿牙块一6的上表面运动至l型杆一5的弯折处，并对齿牙块一6进行进行抵接，此时通过齿轮一4的继续转动，齿牙块二10也不会继续上移，此后通过移动块24的继续左移，带动箱体2运动回初始位置，通过齿牙块一6的上移，带动切刀12上移至箱体2内部，从而实现在装置复位初始状态时，切刀12收回至箱体2的内部，方便了工人拧开螺栓15，在取出皮鞋面料时，不会被切刀12伤到，增强了装置使用时的安全性。
31.进一步的，驱动机构包括支撑柱一16，所述支撑柱一16固定连接在所述底座1的上表面，所述支撑柱一16的上表面固定连接有支撑板一17，所述支撑板一17的上表面固定连接有双头电机18，所述双头电机18左侧驱动轴的表面固定连接有转轴二19，所述转轴二19的表面固定连接有皮带轮一20，所述底座1的上表面固定连接有固定板48，所述固定板48的侧面定轴转动连接有丝杆23，所述丝杆23的表面固定连接有皮带轮二21，所述皮带轮一20和所述皮带轮二21的表面共同传动连接有皮带一22，移动块24的表面开设有内螺纹槽二，所述内螺纹槽二与所述丝杆23的外螺纹螺纹连接，所述l型杆一5的上端与所述移动块24的表面固定连接，所述移动块24的下表面固定连接有l型杆三25，所述l型杆三25的侧面与所述箱体2的右侧固定连接，所述固定板48的侧面固定连接有齿条排一27，所述齿条排一27与所述齿轮一4相啮合，还包括有用于限制所述移动块24旋转，使其只能横向运动的限制机构，通过将皮鞋面料平铺在放置槽14上，通过锁紧螺栓15将皮鞋面料固定住，随后通过启动双头电机18，带动转轴二19转动，通过转轴二19的转动，带动皮带轮一20转动，通过皮带轮一20的转动，带动皮带一22传动，通过皮带一22的传动，带动皮带轮二21转动，通过皮带轮二21的转动，带动丝杆23转动，通过丝杆23的转动，带动移动块24右移，通过移动块24的右移，带动l型杆三25右移，通过l型杆三25的右移，带动箱体2右移，通过箱体2的右移，即可带动l型杆一5右移，通过l型杆一5的右移，带动齿牙块一6右移，通过齿牙块一6的右移，带动l型杆二11右移，通过l型杆二11的右移，即可带动切刀12右移，实现对皮鞋面料进行裁剪，通过箱体2的右移，带动与齿条排一27相啮合的齿轮一4逆时针转动，通过齿轮一4的逆时针转动，带动齿牙块一6运动至图1所示位置，通过齿牙块一6的下移，带动l型杆二11下移，通过l型杆二11的下移，带动切刀12下移，并扎入平铺好的皮鞋面料中，通过齿轮一4不断的逆时针转动，带动齿牙块一6始终有一个向下的压力，并在弹簧一7的作用下，l型杆二11在竖直方向上有一个可移动的范围，通过l型杆二11的震颤，使得切刀12可以在竖直方向上有一个可移动的范围，即可切刀12在对皮鞋面料进行切割时，在弹簧一7的作用下，使得切刀12避免了与放置槽14底面的硬性接触，从而实现保护切刀12的效果。
32.进一步的，清洁机构包括活塞筒34和活塞杆35，所述活塞筒34的内壁滑动连接有活塞36，所述活塞筒34的左侧开设有用于所述活塞杆35穿过且与之滑动连接的通孔一，所述活塞筒34固定连接在所述固定板48的表面，所述底座1的上表面固定连接有l型杆四51，所述l型杆四51的表面滑动套接有齿条排三50，所述活塞杆35的一端与所述活塞36的左侧
固定连接，所述活塞杆35的另一端与所述齿条排三50的右侧固定连接，所述双头电机18右侧驱动轴的表面固定连接有弧形板28，所述弧形板28的表面固定连接有抵接杆29，所述齿条排三50的表面啮合有齿轮二49，所述齿轮二49的下表面固定连接有四个支撑柱二32，所述抵接杆29的表面均与四个所述支撑柱二32的表面相抵接，所述活塞筒34的右侧固定连通有吸灰管道37，所述吸灰管道37的表面开设有吸灰孔38，单向阀一39设置在所述吸灰管道37上，所述吸灰管道37的表面固定连通有排灰管道52，单向阀二40设置在所述排灰管道52上，所述排灰管道52的下端还设置有用于存放灰尘的存放机构，所述吸灰管道37的内壁还设置有过滤机构，通过双头电机18右侧驱动轴的转动，带动弧形板28转动，通过弧形板28的转动，带动抵接杆29转动，通过抵接杆29的转动，对四个支撑柱二32进行抵接，使得四个支撑柱二32做往复旋转动作，通过支撑柱二32的运动，带动齿轮二49做往复旋转动作，通过齿轮二49的旋转，带动与齿轮二49相啮合的齿条排三50做横向往复运动，通过齿条排三50的运动，带动活塞杆35做横向往复运动，通过活塞杆35的运动，带动活塞36做横向往复运动，通过活塞36的运动，使得活塞筒34内部的空气压强发生改变，从而在吸灰管道37的内部产生吸力和排气效果，通过在吸灰管道37内部产生的吸力，使得刚刚切刀12在裁剪皮鞋面料时，产生的废屑由吸力的作用下，由吸灰孔38吸入吸灰管道37中，并通过单向阀一39流入排灰管道二52中，从而顺利进入存放机构中，实现对废屑的收集。
33.进一步的，所述存放机构包括收灰箱42，所述收灰箱42的表面铰接有收灰箱门46，所述收灰箱42的上表面开设有通孔三，所述排灰管道52的下端与所述通孔三的内壁定轴转动连接，所述收灰箱42的表面开设有开口二，所述开口二的内壁固定连接有过滤网二47，还包括有用于驱动所述收灰箱42转动的传动机构，通过四个支撑柱二32的运动，带动传动机构运转，通过传动机构的运转，带动收灰箱42往复转动，通过收灰箱42的往复转动，即可实现将收灰箱42中的废屑进行震荡，由于废屑具有粘黏性，易占用较大的空间，通过收灰箱42的震荡，使得废屑被摆动，从而实现逐渐向收灰箱42的下部储存空间进行位移，即可实现对收灰箱42内部的空间更加合理的运用。
34.进一步的，传动机构包括皮带轮三31和皮带轮四44、所述皮带轮三31和所述皮带轮四44的表面共同传动连接有皮带二45，所述底座1的上表面定轴转动连接有转轴三30和转轴五43，所述皮带轮三31固定连接在所述转轴三30的表面，所述转轴五43的上表面固定连接有收灰箱42，所述皮带轮四44固定连接在所述转轴五43的表面，四个所述支撑柱二32的下端均与所述皮带轮三31的上表面固定连接，通过四个支撑柱二32的运动，带动皮带轮三31往复转动，通过皮带轮三31的转动，带动皮带二45传动，通过皮带二45的传动，带动皮带轮四44往复转动，通过皮带轮四44的往复转动，带动转轴五43往复转动，通过转轴五43的往复转动，带动收灰箱42往复转动，通过收灰箱42的往复转动，即可实现将收灰箱42中的废屑进行震荡，由于废屑具有粘黏性，易占用较大的空间，通过收灰箱42的震荡，使得废屑被摆动，从而实现逐渐向收灰箱42的下部储存空间进行位移，即可实现对收灰箱42内部的空间更加合理的运用。
35.进一步的，过滤机构包括过滤网一41，所述过滤网一41固定连接在所述吸灰管道37的内壁，通过过滤网一41的设置，使得吸灰管道37中的废屑不会进入到活塞筒34中，从而实现对活塞筒34内部的保护效果。
36.进一步的，限制机构包括限位杆26，所述限位杆26的右侧与所述固定板48的左侧
固定连接，所述移动块24的表面开设有用于所述限位杆26穿过且与之滑动连接的通孔三，通过限位杆26的设置，使得移动块24只能做横向运动。
37.进一步的，联动机构包括转轴四33，所述转轴四33的上端与所述放置板13的下表面固定连接，所述转轴四33的下端与所述齿轮二49的上表面固定连接，通过齿轮二49的往复摆动，带动转轴四33往复转动，通过转轴四33的往复转动，带动放置板13进行往复转动，通过放置板13的往复转动，并在切刀12向右横移的过程中，与放置板13往复转动的配合下，切刀12可以将皮鞋面料切出波浪状纹路，即可适用于女士花纹类型的皮鞋上。
38.请参阅图1至图5，本发明提供一种裁剪方法：一种可清屑的皮鞋加工用面料裁剪设备的裁剪方法，包括以下步骤：
39.s1：将皮鞋面料平铺在放置槽14上，并通过锁紧螺栓15将皮鞋面料固定住；
40.s2：通过驱动机构，带动切刀12上下震颤式对皮鞋面料进行裁剪。
41.工作原理：该可清屑的皮鞋加工用面料裁剪设备在使用时，通过将皮鞋面料平铺在放置槽14上，通过锁紧螺栓15将皮鞋面料固定住，随后通过启动双头电机18，带动转轴二19转动，通过转轴二19的转动，带动皮带轮一20转动，通过皮带轮一20的转动，带动皮带一22传动，通过皮带一22的传动，带动皮带轮二21转动，通过皮带轮二21的转动，带动丝杆23转动，通过丝杆23的转动，带动移动块24右移，通过移动块24的右移，带动l型杆三25右移，通过l型杆三25的右移，带动箱体2右移，通过箱体2的右移，即可带动l型杆一5右移，通过l型杆一5的右移，带动齿牙块一6右移，通过齿牙块一6的右移，带动l型杆二11右移，通过l型杆二11的右移，即可带动切刀12右移，实现对皮鞋面料进行裁剪，通过箱体2的右移，带动与齿条排一27相啮合的齿轮一4逆时针转动，通过齿轮一4的逆时针转动，带动齿牙块一6运动至图1所示位置，通过齿牙块一6的下移，带动l型杆二11下移，通过l型杆二11的下移，带动切刀12下移，并扎入平铺好的皮鞋面料中，通过齿轮一4不断的逆时针转动，带动齿牙块一6始终有一个向下的压力，并在弹簧一7的作用下，l型杆二11在竖直方向上有一个可移动的范围，通过l型杆二11的震颤，使得切刀12可以在竖直方向上有一个可移动的范围，即可切刀12在对皮鞋面料进行切割时，在弹簧一7的作用下，使得切刀12避免了与放置槽14底面的硬性接触，从而实现保护切刀12的效果；
42.通过双头电机18右侧驱动轴的转动，带动弧形板28转动，通过弧形板28的转动，带动抵接杆29转动，通过抵接杆29的转动，对四个支撑柱二32进行抵接，使得四个支撑柱二32做往复旋转动作，通过支撑柱二32的运动，带动齿轮二49做往复旋转动作，通过齿轮二49的旋转，带动与齿轮二49相啮合的齿条排三50做横向往复运动，通过齿条排三50的运动，带动活塞杆35做横向往复运动，通过活塞杆35的运动，带动活塞36做横向往复运动，通过活塞36的运动，使得活塞筒34内部的空气压强发生改变，从而在吸灰管道37的内部产生吸力和排气效果，通过在吸灰管道37内部产生的吸力，使得刚刚切刀12在裁剪皮鞋面料时，产生的废屑由吸力的作用下，由吸灰孔38吸入吸灰管道37中，并通过单向阀一39流入排灰管道二52中，从而顺利进入收灰箱42中，实现对废屑的收集；
43.通过四个支撑柱二32的运动，带动皮带轮三31往复转动，通过皮带轮三31的转动，带动皮带二45传动，通过皮带二45的传动，带动皮带轮四44往复转动，通过皮带轮四44的往复转动，带动转轴五43往复转动，通过转轴五43的往复转动，带动收灰箱42往复转动，通过收灰箱42的往复转动，即可实现将收灰箱42中的废屑进行震荡，由于废屑具有粘黏性，易占
用较大的空间，通过收灰箱42的震荡，使得废屑被摆动，从而实现逐渐向收灰箱42的下部储存空间进行位移，即可实现对收灰箱42内部的空间更加合理的运用；
44.通过齿轮二49的往复摆动，带动转轴四33往复转动，通过转轴四33的往复转动，带动放置板13进行往复转动，通过放置板13的往复转动，并在切刀12向右横移的过程中，与放置板13往复转动的配合下，切刀12可以将皮鞋面料切出波浪状纹路，即可适用于女士花纹类型的皮鞋上。
45.在切刀12由左至右裁剪完成后，通过反向驱动双头电机18左侧的驱动轴，带动丝杆23反向转动，通过丝杆23的反向转动，带动移动块24向左侧运动，通过移动块24的运动，带动l型杆三25向左侧运动，通过l型杆三25的运动，带动齿轮一4顺时针转动，通过齿轮一4的转动，带动齿牙块一6上移，通过齿牙块一6的上移，带动弹簧一7上移，通过弹簧一7的上移，带动齿条排一8上移，通过齿条排一8的上移，带动弹簧二9上移，通过弹簧二9的上移，带动齿牙块二10上移至与齿轮一5相啮合，此时齿牙块一6的上表面运动至l型杆一5的弯折处，并对齿牙块一6进行进行抵接，此时通过齿轮一4的继续转动，齿牙块二10也不会继续上移，此后通过移动块24的继续左移，带动箱体2运动回初始位置，通过齿牙块一6的上移，带动切刀12上移至箱体2内部，从而实现在装置复位初始状态时，切刀12收回至箱体2的内部，方便了工人拧开螺栓15，在取出皮鞋面料时，不会被切刀12伤到，增强了装置使用时的安全性。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。