一种KN95口罩封边机的制作方法

一种kn95口罩封边机
技术领域
1.本实用新型是一种kn95口罩封边机，具体涉及口罩制造行业技术领域。


背景技术：

2.口罩是用于防止或减少粉尘进入人体呼吸器官的个人防护用品，在预防和阻断呼吸道传染疾病的防疫工程中充当了重要角色，按成型方口可分为平面口罩、杯型口罩、折叠型口罩。目前流通的n95以及kn95系列口罩多采用折叠型口罩，佩戴后具有更好的密合性、更大的呼吸空间。在目前自动化生产kn95口罩的过程中，可从原料卷直接生产出kn95口罩，但一台全自动生产设备成本过高，调试周期长，企业需投入大量资金，在疫情爆发阶段内，无法及时投入生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种kn95口罩封边机，以解决上述背景技术中提出的目前自动化生产kn95口罩的过程中，可从原料卷直接生产出kn95口罩，但一台全自动生产设备成本过高，调试周期长，企业需投入大量资金，在疫情爆发阶段内，无法及时投入生产等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种kn95口罩封边机，包括控制盒、工作台面、顶部焊头一、焊接底座、超声波焊接机、机架、移动装置、脚踏开关、焊头散热风扇、底部焊头水平调节螺栓、口罩、焊接机构，所述焊接机构设置有焊接限位螺栓、顶部焊头二、焊接压板、安全防护板、焊接气缸、底部焊头、焊接定位块、顶升机构、底部焊头水平调节件。
5.优选的，所述机架底部端面固定设置有移动装置，所述移动装置采用具有制动器的万向轮组成，所述机架采用钢铁板材制成，所述机架侧部端面螺栓设置有控制盒，所述控制盒内置plc控制器，所述机架顶端固定设置有工作台面，所述工作台面顶端的中间部位上侧设置有焊接底座，所述焊接底座正上方对应设置有焊接机构，所述焊接底座正下方对应设置有超声波焊接机，所述超声波焊接机与脚踏开关进行电性连接，相配合使用。
6.优选的，所述焊接底座的正下方对应设置有底部焊头水平调节件，所述底部焊头设置于底部焊头水平调节件上侧，所述底部焊头水平调节件底部端面设置有底部焊头水平调节螺栓，所述底部焊头水平调节螺栓采用螺母、螺柱组合而成，由此可以通过拧紧或者拧松所述底部焊头水平调节螺栓的螺母即可调整调节顶部焊头二与底部焊头之间的平行度。
7.优选的，所述底部焊头正下方对应设置有超声波焊接机，所述超声波焊接机固定安装于机架的横梁上，所述底部焊头底端设置有焊头散热风扇，所述焊头散热风扇的设置，可以对其进行风冷，由此延长使用寿命。
8.优选的，所述焊接底座上侧设置有焊接压板，所述焊接压板中间部位的限位槽与口罩的形状相对应设置，所述口罩可以放置于焊接压板的限位槽内部，所述焊接压板上侧设置有焊接限位螺栓，所述焊接限位螺栓贯穿焊接压板，所述底部焊头的一侧设置有口罩，
所述底部焊头的另一侧设置有焊接定位块，所述焊接定位块的形状与底部焊头外凸一侧的形状相贴合对应设置，所述焊接限位螺栓位于焊接定位块的左右两侧，所述焊接限位螺栓采用螺柱、螺母组合而成，通过拧紧或者拧松螺母，既可以调整焊接压板的限位槽的高度，由此即可适用于放置不同焊接厚度的kn95口罩，所述由于焊接定位块的形状设计，待焊接产品口罩只能保持一个面方向正确插装而贴合焊接定位块，避免正反方向放错。
9.优选的，所述底部焊头的正上方对应设置有顶部焊头二，所述顶部焊头二贯穿安全防护板与顶升机构相连接，所述顶升机构上侧设置有焊接气缸，所述焊接气缸与顶升机构相连接，所述焊接气缸可以驱动顶升机构带动顶部焊头二进行上下位移，所述顶升机构与焊接气缸均为现有装置，在此不做详细叙述。
10.本实用新型提供了一种kn95口罩封边机，具备以下有益效果：
11.1.所述本实用新型通过增设焊接压板，对口罩进行位置的固定，由此在使用的过程中无需通过工作过人员利用人手一直按住口罩，由此可以增强工作人员在使用过程中的安全性，所述本实用新型在顶部焊头处增设安全防护板，可防止在焊接过程中人工伸入，发生生产事故；
12.2.所述本实用新型通过增设焊接定位块，焊接时只需将口罩放入到位即可焊接，焊接质量稳定,无需肉眼判断是否与焊头对齐。由此使其可以降低生产企业的投入成本，降低生产调试周期，我司将kn95口罩的封边生产工序单独开发设计，成本相较全自动生产线成本极低，使其可快速投入生产，节省了硬件成本和制作调试周期，填补了市场的空白，为这场特殊的“战斗”争取了宝贵的时间。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种kn95口罩封边机主视图；
15.图2为本实用新型提出的一种kn95口罩封边机左视图；
16.图3为本实用新型提出的一种kn95口罩封边机部分结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种kn95口罩封边机部分结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种kn95口罩封边机部分结构示意图；
19.图中：1、控制盒；2、工作台面；3、顶部焊头一；4、焊接底座；5、超声波焊接机；6、机架；7、移动装置；8、脚踏开关；9、焊头散热风扇；10、底部焊头水平调节螺栓；11、焊接机构；12、焊接限位螺栓；13、顶部焊头二；14、焊接压板；15、安全防护板；16、焊接气缸；17、口罩；18、底部焊头；19、焊接定位块；20、顶升机构；21、底部焊头水平调节件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种kn95口罩封边
机，包括控制盒1、工作台面2、顶部焊头一3、焊接底座4、超声波焊接机5、机架6、移动装置7、脚踏开关8、焊头散热风扇9、底部焊头水平调节螺栓10、口罩17、焊接机构11，所述焊接机构11设置有焊接限位螺栓12、顶部焊头二13、焊接压板14、安全防护板15、焊接气缸16、底部焊头18、焊接定位块19、顶升机构20、底部焊头水平调节件21。
22.如图1所示，本实施例提供了一种kn95口罩封边机其特征在于：所述机架6底部端面固定设置有移动装置7，所述移动装置7采用具有制动器的万向轮组成，所述机架6采用钢铁板材制成，所述机架6侧部端面螺栓设置有控制盒1，所述控制盒1内置plc控制器，所述机架6顶端固定设置有工作台面2，所述工作台面2顶端的中间部位上侧设置有焊接底座4，所述焊接底座4正上方对应设置有焊接机构11，所述焊接底座4正下方对应设置有超声波焊接机5，所述超声波焊接机5与脚踏开关8进行电性连接，相配合使用。
23.如图3所示，本实施例提供了一种kn95口罩封边机其特征在于：所述焊接底座4的正下方对应设置有底部焊头水平调节件21，所述底部焊头18设置于底部焊头水平调节件21上侧，所述底部焊头水平调节件21底部端面设置有底部焊头水平调节螺栓10，所述底部焊头水平调节螺栓10采用螺母、螺柱组合而成，由此可以通过拧紧或者拧松所述底部焊头水平调节螺栓10的螺母即可调整调节顶部焊头二13与底部焊头18之间的平行度。
24.如图1、图3和图5所示，本实施例提供了一种kn95口罩封边机其特征在于：所述底部焊头18正下方对应设置有超声波焊接机5，所述超声波焊接机5固定安装于机架6的横梁上，所述底部焊头18底端设置有焊头散热风扇9，所述焊头散热风扇的设置，可以对其进行风冷，由此延长使用寿命。
25.如图4
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5所示，本实施例提供了一种kn95口罩封边机其特征在于：所述焊接底座4上侧设置有焊接压板14，所述焊接压板14中间部位的限位槽与口罩17的形状相对应设置，所述口罩17可以放置于焊接压板14的限位槽内部，所述焊接压板14上侧设置有焊接限位螺栓12，所述焊接限位螺栓12贯穿焊接压板14，所述底部焊头18的一侧设置有口罩17，所述底部焊头18的另一侧设置有焊接定位块19，所述焊接定位块19的形状与底部焊头18外凸一侧的形状相贴合对应设置，所述焊接限位螺栓12位于焊接定位块19的左右两侧，所述焊接限位螺栓12采用螺柱、螺母组合而成，通过拧紧或者拧松螺母，既可以调整焊接压板14的限位槽的高度，由此即可适用于放置不同焊接厚度的kn95口罩，所述由于焊接定位块19的形状设计，待焊接产品口罩17只能保持一个面方向正确插装而贴合焊接定位块19，避免正反方向放错。
26.如图1
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5所示，本实施例提供了一种kn95口罩封边机其特征在于：所述底部焊头18的正上方对应设置有顶部焊头二13，所述顶部焊头二13贯穿安全防护板15与顶升机构20相连接，所述顶升机构20上侧设置有焊接气缸16，所述焊接气缸16与顶升机构20相连接，所述焊接气缸16可以驱动顶升机构20带动顶部焊头二13进行上下位移，所述顶升机构20与焊接气缸16均为现有装置，在此不做详细叙述。
27.本实用新型的使用流程：所述本实用新型在使用时，首先人工将制作好的kn95口罩片折叠对齐后，放入该设备的焊接压板14的限位槽中，此时口罩17的前端与焊接定位块19对齐，人工松开手后踩动脚踏开关8，此时超声波焊接机5的顶部焊头二13下压对其进行口罩的封装即可，所述顶部焊头二13的焊头前端安装有安全防护板15，所述安全防护板15的设置，可以使其在焊接过程中，防止误触，焊接完成后此时顶部焊头二13抬起，人工将焊
接完成的口罩17拿出即可。
28.所述本实用新型在使用的过程中，若需调节kn95口罩的焊接厚度，在调节kn95口罩的焊接厚度时仅需调节焊接限位螺栓12，通过拧紧或者拧松焊接限位螺栓12的螺母，既可以调整焊接压板14的限位槽的高度。当需要调节顶部焊头二13与底部焊头18的平行度时可通过“底部焊头水平调节螺栓10”进行调节。由此可以通过拧紧或者拧松所述底部焊头水平调节螺栓10的螺母即可调整调节顶部焊头二13与底部焊头18之间的平行度。所述本实用新型在顶部焊头二13处增设安全防护板15，可防止在焊接过程中人工伸入，发生生产事故。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。