一种鱼形口罩全自动加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工设备技术领域，具体为一种鱼形口罩全自动加工装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
3.现有的口罩海绵成型工艺大多为人工完成，海绵成型作业目前由人工单台线外完成，由于工序复杂，需要多个工位配合工作，生产效率较低，因此我们需要提出一种鱼形口罩全自动加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种鱼形口罩全自动加工装置，具备可提升口罩生产效率，改善线外人工进行海绵成型传统作业方式的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鱼形口罩全自动加工装置，包括工作台、自动上料机构、海绵成型机构和口罩内折机构，所述自动上料机构、海绵成型机构、口罩内折机构均设置于工作台的顶部，所述海绵成型机构包括面板，所述面板的顶部固定安装有布料张紧装置，所述面板的顶部且位于布料张紧装置的一侧固定安装有鼻梁条输送装置，所述鼻梁条输送装置的顶部固定安装有手轮，所述鼻梁条输送装置的内侧固定安装有印花输送装置，所述面板的顶部且位于鼻梁条输送装置的背面固定安装有链条传动装置，所述鼻梁条输送装置的一侧固定安装有布料输送装置，所述面板的顶部且位于布料输送装置的一侧固定安装有放料固定板，所述放料固定板的一侧轴承支撑有放料装置，所述放料固定板的一侧且位于放料装置的下方固定安装有从动轴，所述面板的顶部且位于放料固定板的正面固定安装有真空托料平台，所述真空托料平台的一侧固定安装有步进电机，所述真空托料平台的顶部固定安装有剥刀盖板，所述面板的顶部且位于真空托料平台的正面固定安装有直线滑轨，所述直线滑轨的顶部滑动连接有固定立板，所述固定立板的顶部固定安装有旋转伺服电机，所述固定立板的内侧固定安装有贴标托盘，所述贴标托盘的顶部固定安装有吸盘。
6.优选的，所述口罩内折机构包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一布料调节装置，所述第一布料调节装置的内侧固定安装有导向滚轮，所述底座的顶部且位于第一布料调节装置的一侧固定安装有布料切断装置，所述布料切断装置的顶部固定安装有调节滚轮，所述底座的顶部且位于布料切断装置的一侧固定安装有拉料从动装置，所述底座的顶部且位于拉料从动装置的背面固定安装有废料收集装置，所述废料收集装置的表面固定安装有废料导向轮，所述底座的顶部且位于拉料从动装置的一侧固定安装有口罩折边装置，
所述口罩折边装置的表面设置有口罩折板，所述底座的顶部且位于口罩折边装置的一侧固定安装有折板托板，所述折板托板的顶部设置有导向钣金，所述底座的顶部且位于折板托板的一侧固定安装有第二布料调节装置，所述底座的顶部且位于第二布料调节装置的一侧固定安装有口罩焊接装置，所述口罩焊接装置的顶部固定安装有拉料装置，所述拉料装置的内侧固定安装有拉料滚筒，所述底座的顶部且位于口罩焊接装置的背面固定安装有动力齿轮组。
7.优选的，所述自动上料机构包括上料架，所述上料架固定安装于工作台的顶部，所述上料架的正面等距固定安装有布料传轴，所述布料传轴的正面固定安装有布料锁紧压轴，所述布料传轴的上方设置有布料压板，所述布料压板的背面固定安装于上料架的表面，所述上料架的表面且位于布料传轴的一侧固定安装有布料有无识别传感器，所述上料架的表面且位于布料有无识别传感器的上方固定安装有布料导向杆，所述上料架的表面且位于布料传轴的另一侧固定安装有鼻梁条放置盘。
8.优选的，所述工作台的内腔固定安装有传动链轮，所述传动链轮的表面啮合有链条。
9.优选的，所述工作台的正面铰接有检修门，所述检修门的正面嵌设有暗拉手。
10.优选的，所述工作台的正面固定安装有电箱，所述电箱的顶部固定安装有控制面板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过海绵成型机构的设置，口罩布料在布料导向杆的引导下到达海绵成型机构处，鼻梁条输送装置将鼻梁条输送至口罩布料处备用，然后到达真空托料平台的顶部，此时步进电机带动真空托料平台移动，从而将口罩布料以及鼻梁条移动至口罩内折机构，第一布料调节装置将口罩布料移动至布料切断装置处进行切割，切割后的口罩布料在口罩折边装置处进行折边。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型海绵成型机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型自动上料机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型口罩内折机构的结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、自动上料机构；201、上料架；202、布料传轴；203、布料锁紧压轴；204、布料压板；205、布料有无识别传感器；206、布料导向杆；207、鼻梁条放置盘；3、海绵成型机构；301、面板；302、布料张紧装置；303、鼻梁条输送装置；304、手轮；305、印花输送装置；306、链条传动装置；307、布料输送装置；308、固定板；309、放料装置；310、从动轴；311、真空托料平台；312、步进电机；313、剥刀盖板；314、直线滑轨；315、固定立板；316、旋转伺服电机；317、贴标托盘；318、吸盘；4、口罩内折机构；401、底座；402、第一布料调节装置；403、导向滚轮；404、布料切断装置；405、调节滚轮；406、拉料从动装置；407、废料收集装置；408、废料导向轮；409、口罩折边装置；410、口罩折板；411、折板托板；412、导向钣金；413、第二布料调节装置；414、口罩焊接装置；415、拉料装置；416、拉料滚筒；417、动力齿轮组；5、传动链轮；6、链条；7、检修门；8、暗拉手；9、电箱；10、控制面板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种鱼形口罩全自动加工装置，包括工作台1、自动上料机构2、海绵成型机构3和口罩内折机构4，自动上料机构2、海绵成型机构3、口罩内折机构4均设置于工作台1的顶部，海绵成型机构3包括面板301，面板301的顶部固定安装有布料张紧装置302，面板301的顶部且位于布料张紧装置302的一侧固定安装有鼻梁条输送装置303，鼻梁条输送装置303的顶部固定安装有手轮304，鼻梁条输送装置303的内侧固定安装有印花输送装置305，面板301的顶部且位于鼻梁条输送装置303的背面固定安装有链条传动装置306，鼻梁条输送装置303的一侧固定安装有布料输送装置307，面板301的顶部且位于布料输送装置307的一侧固定安装有放料固定板308，放料固定板308的一侧轴承支撑有放料装置309，放料固定板308的一侧且位于放料装置309的下方固定安装有从动轴310，面板301的顶部且位于放料固定板308的正面固定安装有真空托料平台311，真空托料平台311的一侧固定安装有步进电机312，真空托料平台311的顶部固定安装有剥刀盖板313，面板301的顶部且位于真空托料平台311的正面固定安装有直线滑轨314，直线滑轨314的顶部滑动连接有固定立板315，固定立板315的顶部固定安装有旋转伺服电机316，固定立板315的内侧固定安装有贴标托盘317，贴标托盘317的顶部固定安装有吸盘318；
20.通过布料张紧装置302的设置，可以调整布料的张紧度，鼻梁条输送装置303可以将鼻梁条输送至口罩布料处备用，步进电机312的设置可以对真空托料平台311进行移动，直线滑轨314的设置可以便于移动固定立板315，固定立板315的设置可以对旋转伺服电机316起到支撑作用，吸盘318的设置可以对贴标托盘317内的标签进行吸附；
21.口罩内折机构4包括底座401，底座401的顶部固定安装有第一布料调节装置402，第一布料调节装置402的内侧固定安装有导向滚轮403，底座401的顶部且位于第一布料调节装置402的一侧固定安装有布料切断装置404，布料切断装置404的顶部固定安装有调节滚轮405，底座401的顶部且位于布料切断装置404的一侧固定安装有拉料从动装置406，底座401的顶部且位于拉料从动装置406的背面固定安装有废料收集装置407，废料收集装置407的表面固定安装有废料导向轮408，底座401的顶部且位于拉料从动装置406的一侧固定安装有口罩折边装置409，口罩折边装置409的表面设置有口罩折板410，底座401的顶部且位于口罩折边装置409的一侧固定安装有折板托板411，折板托板411的顶部设置有导向钣金412，底座401的顶部且位于折板托板411的一侧固定安装有第二布料调节装置413，底座401的顶部且位于第二布料调节装置413的一侧固定安装有口罩焊接装置414，口罩焊接装置414的顶部固定安装有拉料装置415，拉料装置415的内侧固定安装有拉料滚筒416，底座401的顶部且位于口罩焊接装置414的背面固定安装有动力齿轮组417；
22.通过第一布料调节装置402和第二布料调节装置413的设置，可以对口罩布料的位置进行调整，废料收集装置407可以对口罩布料切断产生的废屑进行收集，口罩折板410的设置可以对口罩布料进行折边，拉料装置415的设置可以将切割焊接完成的口罩布料进行移动；
23.自动上料机构2包括上料架201，上料架201固定安装于工作台1的顶部，上料架201的正面等距固定安装有布料传轴202，布料传轴202的正面固定安装有布料锁紧压轴203，布料传轴202的上方设置有布料压板204，布料压板204的背面固定安装于上料架201的表面，上料架201的表面且位于布料传轴202的一侧固定安装有布料有无识别传感器205，上料架201的表面且位于布料有无识别传感器205的上方固定安装有布料导向杆206，上料架201的表面且位于布料传轴202的另一侧固定安装有鼻梁条放置盘207；
24.通过上料架201的设置，可以对布料传轴202、布料压板204和鼻梁条放置盘207等部件进行支撑，布料压板204的设置可以将口罩布料压紧在布料传轴202的表面，布料有无识别传感器205的设置可以判定是否有布料通过布料传轴202，鼻梁条放置盘207的设置可以方便取用鼻梁条，布料导向杆206的设置可以对口罩布料起到导向作用；
25.其中，工作台1的内腔固定安装有传动链轮5，传动链轮5的表面啮合有链条6，工作台1的正面铰接有检修门7，检修门7的正面嵌设有暗拉手8，工作台1的正面固定安装有电箱9，电箱9的顶部固定安装有控制面板10，通过检修门7的设置可以便于使用者对工作台1的内部进行检修，暗拉手8的设置可以便于使用者打开检修门7，电箱9和控制面板10的设置可以控制本装置关停。
26.工作原理：使用者使用本装置时，将鼻梁条放置于鼻梁条放置盘207内，布料传轴202的转动带动口罩布料移动，在布料导向杆206的引导下到达海绵成型机构3处，鼻梁条输送装置303将鼻梁条输送至口罩布料处备用，然后到达真空托料平台311的顶部，此时步进电机312带动真空托料平台311移动，从而将口罩布料以及鼻梁条移动至口罩内折机构4，第一布料调节装置402将口罩布料移动至布料切断装置404处进行切割，切割后的口罩布料在口罩折边装置409处进行折边。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。