一种直发器的制作方法

1.本实用新型涉及直发领域，特别涉及一种直发器。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对物质的追求也越来越高，直发器作为可以给用户直发的工具，备受消费者的关注。但是，目前市面上已有的直发器，由于直发所需的温度较高，使得直发器的发热装置发出的热量会辐射到外壳，并且，由于目前的直发器散热性差，发热装置发出的热量会集中辐射到靠近发热装置的外壳部分。用户在使用直发器的过程中，热量过高的外壳容易烫伤用户，给用户带来不可磨灭的创伤，因此，市面上急需一种散热性好，安全性高，能有效降低外壳温度，防止外壳烫伤用户的直发器。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种直发器，散热性好，安全性高，能有效降低外壳温度，防止外壳烫伤用户。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.本实用新型提供一种直发器，包括第一夹板以及第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板可转动连接；所述第一夹板和/或所述第二夹板包括安装部以及外壳，所述安装部上设置有发热装置；所述外壳盖设于所述安装部，且所述安装部与所述外壳之间设置有导热装置，所述导热装置于所述外壳的一端延伸至所述外壳的另一端。
6.作为本实用新型的改进，所述外壳与所述安装部可拆卸连接，当所述外壳盖设于所述安装部时，所述外壳将所述导热装置压紧于所述安装部。
7.作为本实用新型的改进，所述导热装置呈管状。
8.作为本实用新型的改进，所述导热装置为铜导热管。
9.作为本实用新型的改进，所述导热装置通过耐高温结构胶或螺钉与所述外壳连接。
10.作为本实用新型的改进，所述外壳的内表面设置有安装槽，所述导热装置与所述安装槽连接。
11.作为本实用新型的改进，所述导热装置的表面覆盖有导热硅胶。
12.作为本实用新型的改进，所述安装槽设置有第一止挡边、第二止挡边、第三止挡边、第四止挡边以及第五止挡边，当所述外壳盖设于所述安装部时，所述第一止挡边压紧于所述导热装置的上侧，以使所述导热装置的下侧抵于所述安装部，所述导热装置的左侧抵于所述第二止挡边，所述导热装置的右侧抵于所述第三止挡边，所述导热装置的前侧抵于所述第四止挡边，所述导热装置的后侧抵于所述第五止挡边。
13.作为本实用新型的改进，所述安装部上可拆卸的设置有安装盖体，所述安装部具有容纳腔，所述容纳腔设置有容纳开口，所述发热装置的一端经所述容纳开口与所述容纳腔的内侧壁连接，所述安装盖体将所述发热装置的另一端压紧于所述安装部。
14.作为本实用新型的改进，所述容纳腔的内侧壁设置有限位口，所述发热装置的一端设置有限位块，所述发热装置的另一端设置有第六止挡边，所述限位块经所述容纳开口插装于所述限位口；所述容纳腔还设置有第七止挡边，当所述安装盖体将所述发热装置的另一端压紧于所述安装部时，所述第七止挡边抵于所述第六止挡边。
15.本实用新型的有益效果是：通过上述结构，由于包括第一夹板以及第二夹板，第一夹板与第二夹板可转动连接；第一夹板和/或第二夹板包括安装部以及外壳，安装部上设置有发热装置；外壳盖设于安装部，且安装部与外壳之间设置有导热装置，导热装置于外壳的一端延伸至外壳的另一端，使得在使用直发器的发热装置给用户直发时，发热装置辐射到安装部的热量可通过导热装置均匀传导至整个外壳，以使热量均匀分布在夹板的外壳上，可有效防止热量集中在外壳的局部，降低外壳因局部温度过高烫伤用户的风险；进一步地，由于发热装置辐射到安装部的热量可通过导热装置均匀传导至整个外壳，热量均匀分布在外壳上，增大了热量与空气的自然对流面积，提高了直发器的散热性能，进一步地降低了外壳因局部温度过高烫伤用户的风险。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型的立体图；
19.图2是本实用新型的爆炸图；
20.图3是外壳的结构示意图；
21.图4是沿着发热装置剖切的剖视图；
22.图5是图4的a处放大图；
23.图6是沿着导热装置剖切的剖视图；
24.图7是图6的b处放大图；
具体实施方式
25.参照图1至图7，直发器，包括第一夹板1以及第二夹板2，第一夹板1与第二夹板2可转动连接；第一夹板1和/或第二夹板2包括安装部3以及外壳4，安装部3上设置有发热装置6；外壳4盖设于安装部3，且安装部3与外壳4之间设置有导热装置5，导热装置5于外壳4的一端延伸至外壳4的另一端。
26.通过上述结构，由于包括第一夹板以及第二夹板，第一夹板与第二夹板可转动连接；第一夹板和/或第二夹板包括安装部以及外壳，安装部上设置有发热装置；外壳盖设于安装部，且安装部与外壳之间设置有导热装置，导热装置于外壳的一端延伸至外壳的另一端，使得在使用直发器的发热装置给用户直发时，发热装置辐射到安装部的热量可通过导热装置均匀传导至整个外壳，以使热量均匀分布在夹板的外壳上，可有效防止热量集中在外壳的局部，降低外壳因局部温度过高烫伤用户的风险；进一步地，由于发热装置辐射到安
装部的热量可通过导热装置均匀传导至整个外壳，热量均匀分布在外壳上，增大了热量与空气的自然对流面积，提高了直发器的散热性能，进一步地降低了外壳因局部温度过高烫伤用户的风险。
27.其中，发热装置为发热板。当第一夹板转动至抵于第二夹板时，发热板将用户的头发夹紧，以完成直发。
28.本实施例中，外壳4与安装部3可拆卸连接，当外壳4盖设于安装部3时，外壳4将导热装置5压紧于安装部3。
29.通过上述结构，发热装置发出的热量会辐射到安装部上，导热装置将辐射到安装部上的热量均匀的传导到外壳上，使热量均匀分布在外壳上，避免热量集中在靠近安装部的外壳部分，降低外壳因局部温度过高烫伤用户的风险；进一步地，外壳将导热装置压紧于安装部，可使导热装置贴紧于外壳与安装部，提高了热量传导的效率，以提高散热效率，防止用户在使用直发器时被外壳烫伤。
30.其中，导热装置5呈管状。
31.具体地，导热装置5为铜导热管。铜导热管质地较软，可以完全贴附于外壳、安装部，增大铜导热管与外壳、安装部的接触面积，提高散热效率。
32.本实施例中，导热装置5通过耐高温结构胶或螺钉与外壳4连接。在本实施例中采用耐高温结构胶将导热装置与外壳连接在一起效果最佳，可以节省安装空间，也可让导热装置更加紧密的贴合于外壳，提高散热效率。
33.本实施例中，外壳4的内表面设置有安装槽8，导热装置5与安装槽8连接。
34.其中，安装槽8设置有第一止挡边41、第二止挡边42、第三止挡边43、第四止挡边44以及第五止挡边45，当外壳4盖设于安装部3时，第一止挡边41压紧于导热装置5的上侧，以使导热装置5的下侧抵于安装部3，导热装置5的左侧抵于第二止挡边42，导热装置5的右侧抵于第三止挡边43，导热装置5的前侧抵于第四止挡边44，导热装置5的后侧抵于第五止挡边45。通过上述结构，实现了导热装置的安装，可有效防止导热装置发生水平方向和竖直方向的位置偏移。进一步地，外壳抵于导热装置的上侧、左侧、右侧、前侧以及后侧，外壳将导热装置的下侧压紧于安装部，可便于导热装置将安装部的热量均匀的传导到外壳，使热量均匀分布在外壳，增大了热量与空气的自然对流面积，提高了直发器的散热效率，降低了外壳烫伤用户的风险。
35.本实施例中，导热装置5的表面覆盖有导热硅胶。通过上述结构，导热硅胶质地柔软，用以填充导热装置与外壳、安装部之间的间隙，增加导热装置与外壳、安装部的接触面积，提高散热效率。
36.本实施例中，本实施例中，安装部3上可拆卸的设置有安装盖体7，安装部3具有容纳腔31，容纳腔31设置有容纳开口311，发热装置6的一端经容纳开口311与容纳腔31的内侧壁连接，安装盖体7将发热装置6的另一端压紧于安装部3。
37.其中，容纳腔31的内侧壁设置有限位口312，发热装置6的一端设置有限位块61，发热装置6的另一端设置有第六止挡边62，限位块61经容纳开口311插装于限位口312；容纳腔31还设置有第七止挡边313，当安装盖体7将发热装置6的另一端压紧于安装部3时，第七止挡边313抵于第六止挡边62。通过上述结构，结构简单，设计合理，快速、精准的实现了发热装置的安装，可有效防止发热装置发生水平方向和竖直方向的位置偏移。
38.本实施例中，导热装置5的数量为1
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10个。具体地，设置的导热装置的数量为3个，其也可以是其他的数量，在本实施例中设置3个导热装置成本最低，效果最佳。进一步地，3个导热装置分别均匀设置在外壳的两侧和中部，不仅可将热量均匀传导至外壳各部位，提高散热效率，并且设计合理，结构简单，便于安装，极大地降低了生产成本。
39.本实施例中，外壳4设置有卡扣部46，安装部3设置有卡扣配合部32，卡扣部46与卡扣配合部32可拆卸连接。通过上述结构，结构简单，连接稳固，实现了外壳与安装部之间的可拆卸连接，可便于用户将外壳拆离于安装部，完成导热装置的更换、维护。
40.如上是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。