一种折叠口罩焊耳带工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种口罩耳带的加工装置，具体涉及一种能够对于焊接位点进行调节而保证平整度的折叠口罩焊耳带工装。


背景技术：

2.如图1所示是现有的一种折叠式的口罩(没有耳带)，其具有两片呈折叠状态的片体20，片体20上具有两个焊点处21，焊点处21用于与耳带焊接以形成最终的产品，在两个片体20的连接处还设置有鼻梁夹持条22。
3.在这种口罩的焊接耳带的加工工艺中，将经打片机加工出来的半成品口罩套装到焊耳带工装上，经整形、焊右耳带、焊左耳带后即完成焊耳带加工过程。
4.耳带焊接的质量要求为：(1)焊接处不可存在焊焦、起渣点、焊穿现象；(2)焊接处不可出现虚焊，焊接拉力需达到15n以上；(3)焊点平整，一致，焊接效果相近。
5.达到该效果的必要前提条件：(1)焊头、焊接底模、工装板三者间贴合平整，即要求两焊针高度一致，底模两焊点处高度一致，工装板面光洁平整；(2)超声波焊接频率、功率及振幅等参数合适；(3)焊接压力合适；(4)材料合格等其他因素。其中，这里的(2)(3)和(4)点都是可控因素，第(1)点排开人为安装因素，焊接底模和焊针这类杆块状零件加工容易，工作面受工作条件影响较小。
6.而工装板存在技术难点：受焊耳带加工工艺限制，工装结构需制成板状结构。而板类零件存在加工不可避免的问题，如不锈钢折弯会有较大误差，无法保证工装工作面与安装面垂直度；板类零件若选用磨削加工保证工作面平整，却无法保证加工后工件冷却变形；板类零件受力后易产生无法恢复的塑性变形。以上因素使得条件(1)无法达成，从而在实际焊耳带生产中出现各种问题：一边焊焦、焊穿、起渣点，而另一边虚焊；每块工装板焊接效果不一致，且焊接效果随使用时间越来越差，工装寿命低。除此之外由于焊接条件苛刻，对工装的安装要求较高。最终生产反馈为合格率低，报废率高，返修品返修造成人员浪费。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的是提供一种对于焊接压板进行微调整以使得焊接位点能够保持平整的工装结构。
8.本实用新型提供的一种折叠口罩焊耳带工装，其包括依次连接的底板、支撑块和工装板；其中，所述工装板具有两个焊接区域，所述焊接区域具有压板安装口，所述压板安装口内设置有焊接压板且，所述焊接压板在所述压板安装口内具有活动空间，所述活动空间用于调整所述焊接压板所处的平面。
9.上述方案的有益效果为：该结构优点在于焊接底板可浮动，两焊接点分离互不干涉，不存在由于板面不平整造成焊点接触情况差异较大的问题，保证了焊接质量，且工装寿命高。
10.一个优选的方案是，所述工装板还依次连接支撑块和底板；
11.所述压板安装口内具有若干间隔均匀布置的安装槽，所述焊接压板具有圆形压板部和若干凸起连接部，所述凸起连接部间隔均匀地布置在所述圆形压板部的边缘上，所述凸起连接部设置在所述安装槽内。
12.一个优选的方案是，所述安装槽为四个，所述圆形压板部和凸起连接部为四个，四个所述凸起连接部间隔均匀地布置在所述圆形压板部的边缘上。
13.上述方案的有益效果为：设置了多个连接位点，使得整个装置更加平稳，受力均匀，且凸起连接部在安装槽的轻微活动就能够实现对于圆形压板部的焊点平整调节。
14.一个优选的方案是，所述安装槽内放置有钢珠，所述钢珠设置在所述凸起连接部的外侧壁面与所述安装槽的内槽面之间。
15.上述方案的有益效果为：钢珠支撑着压板，点面接触使得压板可保持一定旋转自由度。
16.一个优选的方案是，所述工装板上还设置有封闭片，所述封闭片将所述安装槽和钢珠进行覆盖封闭。
17.上述方案的有益效果为：钢珠和焊接底板四周被封闭片例如pvc不干胶片封闭起来，不会脱落。
18.一个优选的方案是，所述支撑块上具有腰形孔。
19.上述方案的有益效果为：初次安装对位可调整，保证每块工装在焊接工位位置基本一致；焊接工装磨损后仅需更换焊接底板。无需拆工装，无需重新定位调整。
20.一个优选的方案是，所述封闭片为pvc不干胶片。
21.一个优选的方案是，所述工装板上设置有减重槽口。
22.一个优选的方案是，所述工装板的顶部设置有避位槽。
23.上述方案的有益效果为：口罩鼻梁条折弯处不平整，开避位槽避开鼻梁条折弯处，保证口罩贴合工装，保证焊接位置准确。
24.一个优选的方案是，所述工装板的顶部边缘处设置有挡料耳。
25.一个优选的方案是，所述工装板为整体激光切割成型板。
26.上述方案的有益效果为：采用这种方式得当工装板能够保证平整度，使用效果更好。
附图说明
27.图1是现有的一种折叠式口罩片体的结构示意图。
28.图2是本实用新型一种折叠口罩焊耳带工装在进行焊接工序中的状态图。
29.图3是本实用新型一种折叠口罩焊耳带工装的斜视角度结构示意图。
30.图4是本实用新型一种折叠口罩焊耳带工装的正视角度结构示意图。
31.图5是本实用新型一种折叠口罩焊耳带工装省去封闭片后的斜视角度结构示意图。
32.图6是本实用新型图3中局部区域的放大图。
33.图7是本实用新型图5中局部区域的放大图。
34.图8是本实用新型一种折叠口罩焊耳带工装省去封闭片后的正视角度结构示意图。
35.图9是本实用新型一种折叠口罩焊耳带工装省去封闭片和压板后的正视角度结构示意图
36.图10是本实用新型一种折叠口罩焊耳带工装的焊接压板的正视角度示意图。
37.图11是本实用新型一种折叠口罩焊耳带工装的焊接压板的斜视角度示意图。
38.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
39.第一实施例：
40.如图1至图11所示，本实施例提供的一种折叠口罩焊耳带工装，其包括依次连接的底板1、支撑块2和工装板3；其中，工装板3具有两个焊接区域，焊接区域具有压板安装口10，压板安装口10内设置有焊接压板5，且焊接压板5在压板安装口10内具有活动空间，即当焊接压板5在到压力后能够使得焊接压板5所在的平面进行调整，即活动空间用于调整焊接压板5所处的平面。
41.压板安装口10内具有四个间隔均匀布置的安装槽14，焊接压板5具有圆形压板部15和四个凸起连接部16，四个凸起连接部16间隔均匀地布置在圆形压板部15的边缘上，凸起连接部16设置在安装槽14内，并且在安装槽14内具有活动空间，即凸起连接部16能够在活动空间内进行活动，进而使得焊接压板5所处的平面进行调整。
42.安装槽14内放置有钢珠6，钢珠6设置在凸起连接部16的外侧壁面161与安装槽14的内槽面141之间。
43.工装板3上还设置有封闭片4，封闭片4将安装槽14和钢珠6进行覆盖封闭。
44.本实用新型的折叠口罩焊耳带工装在具体的工作过程中如下：
45.s1：加工得到折叠口罩片，把折叠口罩片的两个口罩片体夹持放置到工装板3上，且使得两个口罩片体的连接缝处位于工装板3的顶部边缘上；
46.s2：口罩片体上具有两个耳带连接处，把这两个耳带连接处与工装板3上的两个焊接区域相互对应放置；
47.s3：把耳带的两端分别放置到两个焊接区域，同时通过焊接底座13对于两个焊接区域形成支撑作用，焊针12与耳带和焊接区域的焊接压板5接触，并且焊接底座13和焊针12分别设置在焊接压板5的两侧；
48.s4：通过声波高频振动摩擦产热焊接的方式把耳带的两端分别焊接在口罩片体上；
49.s5：在焊接的过程中，如果焊接压板5放置的位置不平整，这个时候焊接压板5能够通过与安装槽14的活动连接方式即具有的活动空间，即通过与钢珠6的点面结合的方式，进行自动地微小放置角度的调节，从而使得焊针12、焊接压板5和焊接底座13处于紧密的贴合关系并且保持平整关系。
50.第二实施例：
51.优选地，在支撑块2上具有腰形孔。封闭片4为pvc(聚氯乙烯)不干胶片。工装板3的顶部设置有避位槽7，并且还有减重用的开口9。工装板3的顶部边缘处设置有挡料耳8。工装板3为整体激光切割成型板。初次安装对位可调整，保证每块工装在焊接工位位置基本一致；焊接工装磨损后仅需更换焊接底板1。无需拆工装，无需重新定位调整。口罩鼻梁条折弯
处不平整，开避位槽7避开鼻梁条折弯处，保证口罩贴合工装，保证焊接位置准确。采用这种方式得当工装板3能够保证平整度，使用效果更好。
52.最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。