一种静音电吹风的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器，更具体地说，它涉及一种静音电吹风。


背景技术：

2.随着我国经济的发展，人民生活水平不断提高。电吹风已经悄然走进了大多数家庭。
3.在电吹风给人类带来便利的同时，也给人们带来了噪音的困扰。电吹风会产生80分贝左右的噪音，70分贝以上的声音会干扰正常的谈话，造成心烦意乱，精神不集中，影响工作效率，甚至发生事故。电吹风噪音大主要是因为电吹风的电阻丝是螺旋的缠绕在出风口的绝缘片上，后面是风力强大的风扇。而且风机的体积要大于出风口的直径。这样风机产生的强大风力在狭小的出风口中会产生很大的流速，高速的气流受到电阻丝的阻挡就会产生很大的噪音。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种静音电吹风，通过改变气流方向实现降噪，并采用环状加热片取代传统加热丝，进一步降低噪音。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种静音电吹风，包括主体结构以及垂直设置于主体结构的把手结构，所述主体结构包括外筒、圆周面无接触固定于外筒的内筒，以及用于连接把手结构的连接筒，所述外筒和内筒一端设置有封闭环，两者的另一端为出风端，所述内筒于出风端固定设置有加热片，所述加热片弯曲为可与内筒对接的圆筒状，所述外筒和内筒之间形成有环形风道，所述连接筒为两端贯穿结构，并接通于环形风道；所述把手结构为上端面开口结构，其上端开口接通于连接筒的底端，所述把手结构内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴固定有风扇，所述把手结构于风扇的等高处以圆周轨迹等间距开设有多个进风槽。
7.通过采用上述技术方案，本技术在正常工作时，驱动电机驱动风扇同步旋转，风扇在旋转过程中控制气流经进风槽进入，并经由连接筒进入到外筒和内筒之间的环形风道，最后于环形风道的出风端吹出，吹出时能够于内筒的出风端造成负压，从而于内筒内部形成由后部至出风端的另一股气流，实现对最终吹出气流的补充，以确保气流量的充足性，同时由于主驱动风力的风道方向受到了改变，即改变了风的流动轨迹，不仅使得空气流动更加自然，而且相比于传统的从后往前的吹风方向，由于驱动电机产生的噪音扩散方向与风的流向不同，因此极大地降低了噪音；气流在流过加热片之后完成加热，从而实现吹出暖风的技术要求，采用环形的加热片取代加热丝，不仅能够实现同时对两股气流同时加热的技术要求，而且减少了气流与加热片的撞击，从而达到进一步降低噪音的技术效果；综上所述，本技术通过改变气流方向实现降噪，并采用环状加热片取代传统加热丝，进一步降低噪音。
8.本实用新型进一步设置为：所述外筒的出风端胶固有前盖，所述前盖呈环状包围于加热片。
9.通过采用上述技术方案，外筒增设前盖，一方面提高避免加热片裸露烫伤用户，另一方面使得内筒出风端的负压空间更加稳定，进而确保补充气流的流量稳定性。
10.本实用新型进一步设置为：所述外筒和内筒两者的出风端之间等间距设置有多个加固支撑板。
11.通过采用上述技术方案，外筒和内筒的出风端之间增设加固支撑板，结合两者之间的封闭环，实现外筒和内筒的两端连接，有效确保两者的连接强度。
12.本实用新型进一步设置为：所述内筒的出风端外圆周面等间距设置有多个u形夹，所述加热片的外圆周面对应每个u形夹均设置有嵌板。
13.通过采用上述技术方案，利用嵌板和u形夹之间的嵌合固定，实现内筒与加热片的端部对接装配，具有装配便捷的技术效果。
14.本实用新型进一步设置为：所述u形夹外侧边内壁开口端设置有勾头，所述嵌板设置有供勾头嵌入的勾槽，所述加热片于嵌板的两侧设置有夹条，两个所述夹条配合夹持u形夹的内侧边两侧。
15.通过采用上述技术方案，利用勾头和勾槽加固u形夹和嵌板，从而提高内筒和加热片的连接强度和连接稳定性，加热片增设夹条夹持u形夹，进一步提高内筒和加热片的连接强度和连接稳定性，从而避免加热片被气流影响，发生抖动而产生噪音的隐患。
16.本实用新型进一步设置为：所述把手结构包括相互罩合的左手柄和右手柄，所述左手柄和右手柄形成完整的柱状结构。
17.通过采用上述技术方案，采用相互罩合的左手柄和右手柄组成把手结构，从而为装配把手结构内部的驱动电机和风扇提供便利。
18.本实用新型进一步设置为：所述把手结构之内设置有隔离板，所述驱动电机的机体固定安装于隔离板的下表面，所述隔离板贯穿开设有供驱动电机的输出轴伸出的中心孔，所述中心孔和驱动电机的输出轴之间设置有转动密封圈。
19.通过采用上述技术方案，在实现驱动电机的安装的前提下，实现对驱动电机的防潮保护，有效提高用电安全性。
20.本实用新型进一步设置为：所述风扇包括圆形底盘、垂直固定于圆形底盘上端面中心的中心轴，以及多个等间距设置于圆形底盘和中心轴之间的扇叶弯板。
21.通过采用上述技术方案，确保气流的方向为由下而上，有效防止逆向气流的产生，从而降低因逆流而产生的噪音。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过改变气流方向实现降噪，并采用环状加热片取代传统加热丝，进一步降低噪音；外筒增设前盖，一方面提高避免加热片裸露烫伤用户，另一方面使得内筒出风端的负压空间更加稳定，进而确保补充气流的流量稳定性；实现外筒和内筒的两端连接，有效确保两者的连接强度；利用嵌板和u形夹之间的嵌合固定，实现内筒与加热片的端部对接装配，具有装配便捷的技术效果；避免加热片被气流影响，发生抖动而产生噪音的隐患；采用相互罩合的左手柄和右手柄组成把手结构，从而为装配把手结构内部的驱动电机和风扇提供便利；在实现驱动电机的安装的前提下，实现对驱动电机的防潮保护，有效提高用电安全性；确保气流的方向为由下而上，有效防止逆向气流
的产生，从而降低因逆流而产生的噪音。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的半剖视图；
25.图3为本实用新型外筒、内筒、连接筒以及加热片四者的配合关系图；
26.图4为图3的a部放大示意图，主要表示内筒和加热片的装配结构；
27.图5为本实用新型把手结构的爆炸视图。
28.附图说明：1、外筒；2、内筒；3、连接筒；4、封闭环；5、加热片；6、环形风道；7、驱动电机；8、风扇；9、进风槽；10、前盖；11、加固支撑板；12、u形夹；13、嵌板；14、勾头；15、勾槽；16、夹条；17、左手柄；18、右手柄；19、隔离板；20、中心孔；21、转动密封圈；22、圆形底盘；23、中心轴；24、扇叶弯板。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.一种静音电吹风，如图1、图2所示，包括主体结构以及垂直设置于主体结构的把手结构，主体结构包括外筒1、圆周面无接触固定于外筒的内筒2，以及用于连接把手结构的连接筒3，外筒1和内筒2一端之间设置有封闭环4，两者的另一端为出风端，内筒2于出风端固定设置有加热片5，加热片5弯曲为可与内筒2对接的圆筒状，外筒1和内筒2之间形成有环形风道6，连接筒3为两端贯穿结构，并接通于环形风道6；把手结构为上端面开口结构，其上端开口接通于连接筒3的底端，把手结构内安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴同轴固定有风扇8，把手结构于风扇8的等高处以圆周轨迹等间距开设有多个进风槽9。
31.本技术在正常工作时，驱动电机7驱动风扇8同步旋转，风扇8在旋转过程中控制气流经进风槽9进入把手结构，并经由连接筒3进入到外筒1和内筒2之间的环形风道6，最后于环形风道6的出风端吹出，吹出时能够于内筒2的出风端造成负压，从而于内筒2内部形成由后部至出风端的另一股气流，实现对最终吹出气流的补充，以确保气流量的充足性，同时由于主驱动风力的风道方向受到了改变，即改变了风的流动轨迹，不仅使得空气流动更加自然，而且相比于传统的从后往前的吹风方向，由于驱动电机7产生的噪音扩散方向与风的流向不同，因此极大地降低了噪音；气流在流过加热片5之后完成加热，从而实现吹出暖风的技术要求，需要说明的是，采用环形的加热片5取代加热丝，不仅能够实现同时对两股气流同时加热的技术要求，而且减少了气流与加热片5的撞击，从而达到进一步降低噪音的技术效果；综上所述，本技术通过改变气流方向实现降噪，并采用环状加热片5取代传统加热丝，进一步降低噪音。
32.为避免加热片5裸露而造成用户烫伤，如图1所示，外筒1的出风端胶固有前盖10，前盖10呈环状包围于加热片5，一方面提高避免加热片5裸露烫伤用户，另一方面使得内筒2出风端的负压空间更加稳定，进而确保补充气流的流量稳定性。
33.为提高外筒1和内筒2的连接强度，如图2、图3所示，外筒1和内筒2两者的出风端之间等间距设置有多个加固支撑板11，结合外筒1和内筒2之间的封闭环4，实现外筒1和内筒2的两端连接，有效确保两者的连接强度。
34.加热片5通过如下方式对接安装于内筒2，如图3、图4所示，内筒2的出风端外圆周面等间距一体成型有多个u形夹12，加热片5的外圆周面对应每个u形夹12均焊接固定有嵌板13，从而利用嵌板13和u形夹12之间的嵌合固定，实现内筒2与加热片5的端部对接装配，具有装配便捷的技术效果。
35.如图3、图4所示，u形夹12外侧边内壁开口端一体成型有勾头14，嵌板13开设有供勾头14嵌入的勾槽15，从而利用勾头14和勾槽15加固u形夹12和嵌板13，进而提高内筒2和加热片5的连接强度和连接稳定性；加热片5于嵌板13的两侧焊接固定有夹条16，两个夹条16配合夹持u形夹12的内侧边两侧，从而进一步提高内筒2和加热片5的连接强度和连接稳定性，进而避免加热片5被气流影响，发生抖动而产生噪音的隐患。
36.把手结构的具体结构如下，如图5所示，把手结构包括相互罩合的左手柄17和右手柄18，左手柄17和右手柄18形成完整的柱状结构，从而为装配把手结构内部的驱动电机7和风扇8提供便利。
37.驱动电机7通过如下方式安装于把手结构之内，如图5所示，把手结构之内一体成型有隔离板19，驱动电机7的机体固定安装于隔离板19的下表面，隔离板19贯穿开设有供驱动电机7的输出轴伸出的中心孔20，中心孔20和驱动电机7的输出轴之间设置有转动密封圈21，从而在实现驱动电机7的安装的前提下，实现对驱动电机7的防潮保护，有效提高用电安全性。
38.风扇8的具体结构如下，如图5所示，风扇8包括圆形底盘22、垂直固定于圆形底盘22上端面中心的中心轴23，以及多个等间距一体成型于圆形底盘22和中心轴23之间的扇叶弯板24，从而确保气流的方向为由下而上，有效防止逆向气流的产生，从而降低因逆流而产生的噪音。
39.具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。