包装管的制作方法

1.本技术涉及化妆品包装领域，特别是涉及一种包装管。


背景技术：

2.现有技术中，口红管的中束芯是通过抹油达到所需要的扭力，并且中束芯与底壳之间不能分离，增加了口红管装配的难度，降低了口红管在装配过程中的灵活性。在一些中束芯与底壳可以分离的口红管中，中束芯中的螺旋是外露于中束芯的，在对中束芯进行存储的过程中，易触碰到外露的螺旋使中束芯转动从而使内部的产品暴露在外部，会对产品产生一定的损坏。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本技术公开了一种能够将中束芯与底壳进行分离，并且螺旋收纳在中束芯内部的包装管。
4.本技术一种包装管，包括中束芯和底壳，所述中束芯包括转动配合且轴向定位的螺旋和衬套，螺旋和衬套之间设有相配合的阻尼结构，在衬套内部定向滑动的安装有用于承载产品的珠子，所述珠子的至少一部分伸入所述螺旋且螺纹配合，所述衬套的外周固定套设有中束；
5.所述衬套、珠子、以及螺旋均收纳在所述中束的内部，所述中束轴向的一端为供产品进出的顶口，另一端为相对的底口，所述底壳内设有连接套筒，所述连接套筒伸入所述底口，所述螺旋的一端可拆卸的固定插接至所述连接套筒内。
6.以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
7.可选的，在所述衬套和所述螺旋的其中任一者设置第一限位槽，另一者设置第一限位凸起，所述第一限位槽和所述第一限位凸起相互配合对所述螺旋和所述衬套进行轴向定位。
8.可选的，所述螺旋和所述底壳的其中任一者在靠近所述底口的位置设置有周向环绕的第二限位槽，另一者设置有第二限位凸起，所述第二限位槽和所述第二限位凸起相互配合对所述螺旋和所述底壳进行轴向定位。
9.可选的，所述阻尼结构包括设置在所述衬套和所述螺旋的其中一者上的张紧凸起；
10.所述张紧凸起与所述衬套和所述螺旋的另一者相抵。
11.可选的，所述底壳包括：外套，呈筒状结构且具有封闭的底端；
12.所述连接套筒，所述连接套筒处在所述外套内部、并沿外套轴线方向延伸，所述连接套筒的一端为供所述螺旋插入的开口端，另一端为与所述外套的底端相连接的固定端。
13.可选的，所述连接套筒的开口端侧壁带有多个豁口，周向上相邻两豁口之间形成
弹性爪；
14.所述螺旋的其中一部分伸入所述连接套筒内，所述弹性爪对所述螺旋进行轴向限位。
15.可选的，所述连接套筒包括周向封闭的本体段和所述弹性爪，所述螺旋的其中一部分伸入所述本体段内，所述本体段具有非圆截面，以带动所述螺旋同步旋转。
16.可选的，所述螺旋靠近所述底壳的端面为第一端面，所述中束靠近所述底壳的端面为第二端面，所述第一端面处在中束内部、邻近且不越过所述第二端面。
17.可选的，所述螺旋伸入所述连接套筒的部位为插接段，所述插接段的外周与所述中束的内壁相邻近。
18.可选的，所述衬套上设置有限位孔，所述珠子包括：
19.容置筒，所述容置筒用于承载产品；
20.传动杆，安装在所述容置筒上，所述传动杆通过所述限位孔伸入所述螺旋的内部进行配合，所述限位孔引导所述传动杆轴向运动且限制旋转。
21.本技术的包装管，通过螺旋和衬套之间的相互配合，实现中束芯的转动；螺旋与连接套筒之间采用可拆卸的固定插接，实现中束芯与底壳之间的分离组装，同时中束芯不可单独使用。
附图说明
22.图1为本技术一实施例中包装管的结构示意图；
23.图2为本技术一实施例中中束芯的结构示意图；
24.图3为本技术一实施例中螺旋的结构示意图；
25.图4为本技术一实施例中阻尼结构的结构示意图；
26.图5为图4中a部分的放大结构示意图；
27.图6为图4中b部分的放大结构示意图；
28.图7为本技术一实施例中螺旋另一角度的结构示意图；
29.图8为本技术一实施例中螺旋另一角度的结构示意图；
30.图9为本技术一实施例中底壳的结构示意图；
31.图10为申请一实施例中底壳另一角度的结构示意图；
32.图11为本技术中包装管组装后的结构示意图；
33.图12为本技术一实施例中中束芯另一角度的结构示意图；
34.图13为本技术中包装管组装后的结构示意图；
35.图14为图13中c部分的放大结构示意图；
36.图15为本技术一实施例中衬套的结构示意图；
37.图16为本技术一实施例中衬套和珠子组装后的结构示意图；
38.图17为本技术一实施例中螺旋底部为另一结构的示意图；
39.图18为本技术一实施例中螺旋底部为另一结构的示意图；
40.图19为本技术一实施例中螺旋底部为另一结构的示意图；
41.图20为本技术一实施例中珠子的结构示意图。
42.图中附图标记说明如下：
43.100、包装管；
44.200、中束芯；201、中束；2011、顶口；2012、底口；202、第二端面；
45.300、底壳；301、连接套筒；303、弹性爪；305、第二限位槽；306、外套；3061、本体段；307、底端；
46.400、阻尼结构；401、凸起；402、挤压部；403、第一限位槽；404、第一限位凸起；
47.500、螺旋；501、第二限位凸起；504、插接段；505、第一端面；
48.600、衬套；601、限位孔；
49.700、珠子；701、传动杆；702、杆件；703、端头；704、容置筒；7041、容置筒底；7042、筒壁。
具体实施方式
50.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
51.需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
52.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
53.参考图1～图4，图10和图12所示，本技术公开了一种包装管100，包括中束芯200和底壳300，中束芯200包括转动配合且轴向定位的螺旋500和衬套600，螺旋500和衬套600之间设有相配合的阻尼结构400，在衬套600内部定向滑动的安装有用于承载产品的珠子700，珠子700的至少一部分伸入螺旋500且螺纹配合，衬套600的外周固定套设有中束201；
54.参考图11所示，衬套600、珠子700、以及螺旋500均收纳在中束201的内部，中束201轴向的一端为供产品进出的顶口2011，另一端为相对的底口2012，底壳300内设有连接套筒301，连接套筒301伸入底口2012，螺旋500的一端可拆卸的固定插接至连接套筒301内。
55.本实施例中，中束芯200相对于底壳300沿不同方向转动时，珠子700上的产品则伸出或者缩入中束201的顶口2011。
56.底壳300具有一轴线方向，中束芯200与底壳300之间可沿轴线方向相对运动并活动插接配合，实现中束芯200的可替换。
57.螺旋500收纳在中束201的内部、不暴露在外部，一般不易单独操作螺旋500，需与底壳300相互配合使用。螺旋500靠近底壳300的端面为第一端面505，中束201靠近底壳300的端面为第二端面202，第一端面505处在中束201内部、邻近且不越过第二端面202。
58.安装时中束芯200的底部插入到底壳300内，中束芯200的顶部外露，包装管100还可以包括盖体(图中未标出)，盖体与底壳300可相互扣合收纳中束芯200。
59.衬套600与中束201之间固定连接，例如可以采用胶水粘结。衬套600与螺旋500相
对旋转配合，珠子700处在衬套600内且受衬套的限制只能轴向运动，螺旋500相对中束201旋转时可驱动珠子700轴向滑动。
60.参考图5所示，为了实现螺旋500与衬套600之间在无油的情况下紧密连接，并提供顺滑的手感，在两部件之间设置阻尼结构400，阻尼结构400包括设置在衬套600和螺旋500的其中一者上的张紧凸起401；张紧凸起401与衬套600和螺旋500的另一者相抵。例如其中一实施例中，阻尼结构400包括：
61.设置在衬套600内壁的张紧凸起401；
62.设置在螺旋500外周、且与张紧凸起401相配合的挤压部402。
63.通过张紧凸起401与挤压部402之间的径向挤压，从而达到无油的阻尼效果。张紧凸起401向包装管100的内部中心方向延伸，并在轴线方向上具有一定的长度，与张紧凸起401接触的部分为挤压部402，可以是单独部件也可以是螺旋500外周壁的一部分。
64.参考图6所示，为了限制螺旋500沿轴线方向的移动，在衬套600和螺旋500中的一者设置第一限位槽403，另一者设置第一限位凸起404，第一限位槽403和第一限位凸起404相互配合对螺旋500和衬套600进行轴向定位。其中一实施例中，例如图6所示第一限位凸起404设置在螺旋500上。
65.螺旋500与中束201之间的位置关系为，螺旋500完全处在中束201的内部，且螺旋500的底部靠近中束201的底口2012。可避免连接套筒过长，使得产品结构更加紧凑。
66.参考图9所示，底壳300包括：
67.外套306，呈筒状结构且具有封闭的底端；
68.连接套筒301，连接套筒301处在外套306内部、并沿外套306轴线方向延伸，连接套筒301的一端为供螺旋500插入的开口端，另一端为与外套306的底端307相连接的固定端。
69.其中，连接套筒301的开口端侧壁带有多个豁口，周向上相邻两豁口之间形成弹性爪303，螺旋500的其中一部分作为插接段504伸入连接套筒301内，弹性爪303对螺旋500进行轴向限位。
70.连接套筒301包括周向封闭的本体段3061和弹性爪303，插接段504伸入本体段3061内，为了带动螺旋500同步旋转，本体段3061具有非圆截面，相应的，插接段504的底部截面与之匹配，具体可以为椭圆形(如图8所示)、八边形(如图17所示)、水滴形(如图19所示)和盾牌形(如图18所示)等多种形状。
71.为了保障弹性爪303对插接段504的连接强度，弹性爪303沿轴线方向、靠近底壳端部的根部部分较粗。其中，弹性爪303的数量为2～6个，作为一种优选的方案，弹性爪303的个数为4个。
72.参考图7、图8、图13和图14所示，为了限制螺旋500在轴线方向的移动，螺旋500和底壳300中的一者在靠近底口2012的位置设置有周向环绕的第二限位槽305，另一者设置有第二限位凸起501，第二限位槽305和第二限位凸起501相互配合对螺旋500和底壳300进行轴向定位。在其中一实施例中，例如图14所示，第二限位凸起501设置在螺旋500上。使用状态下，在螺旋500轴线方向的不同高度上设置轴向限位部件(从上到下依次为第一限位凸起404和第二限位凸起501)，防止螺旋500的晃动。
73.参考图15～16所示，图20所示，为了限制珠子700的周向转动，衬套上设置有限位孔601，珠子700包括：
74.容置筒704，容置筒704用于承载产品；
75.传动杆701，安装在容置筒704上，传动杆701通过限位孔601伸入螺旋500的内部进行配合，限位孔601引导传动杆701轴向运动且限制旋转。
76.容置筒704包括容置筒底7041和沿容置筒底7041向顶口2011延伸的筒壁7042。
77.传动杆701优选的设置在容置筒底7041的中心位置上。传动杆701包括端头703和杆件702，杆件702的一端与容置筒底7041相连接，杆件702的另一端与端头703相连接，杆件702向底口2012方向延伸。端头703的外周设置有外螺纹，螺旋500的内壁设置有与端头703的外螺纹相配合的螺旋槽。螺旋500驱动珠子700时因为杆件与限位孔601的相互作用可限制珠子700的周向转动。
78.在对包装管100进行组装时，先将衬套600与中束201抹胶定位后静置一段时间，增强衬套600与中束201之间的连接强度，再将珠子700压入到衬套600中，将螺旋500与珠子700旋转配合至无法转动，最后将螺旋500压入衬套600内(例如采用气压台等现有技术装置)中束芯200即组装完毕。其中中束201包裹中束芯200中所有配件，中束芯200可单独包装、运输。
79.当中束芯200的产品耗尽等情况需要更换中束芯200时，对中束芯200和底壳300沿轴线方向施加，使中束芯200与底壳300分离，再将另一中束芯200在轴线方向上与底壳300对齐并相互对插，完成对中束芯200的替换。
80.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
81.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。