一种胶靴大底出型自动冲切装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底冲切设备技术领域，特别是指一种胶靴大底出型自动冲切装置。


背景技术：

2.目前，市面上主要是利用鞋底冲切机对鞋底基材进行冲切，实现鞋底成型，传统鞋底冲切机机构复杂、自动化程度低，在鞋底冲切完成后，需要工人手动将冲切完毕的鞋底从冲切模具上取出，有较大的安全隐患，并且需要工人将冲切模具进行清理后才能进行下一次的冲切，无法连续冲切，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种胶靴大底出型自动冲切装置，解决了现有技术中安全隐患大，无法连续冲切的的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种胶靴大底出型自动冲切装置，包括底座，底座上固定设有支架，支架上设有下支撑和升降装置，下支撑与支架转动连接，下支撑上设有若干个夹头，升降装置上设有钥刀，钥刀与夹头对应，钥刀与夹头配合冲切鞋底，钥刀冲切后上升，下支撑转动，更换夹头，进行下一次冲切，同时方便工人将上一次冲切鞋底取出，保证工人安全，并且实现鞋底的连续冲切，提高工作效率。
6.所述钥刀为凹槽状，钥刀的凹槽侧壁为钥刀的冲切部，钥刀的冲切部与夹头对应，钥刀的凹槽底部为钥刀的固定部，钥刀的固定部与升降装置连接，升降装置控制钥刀升降，使钥刀冲切部对鞋底基材进行冲切。
7.所述夹头在下支撑上呈圆周阵列分布，下支撑转动一定位置，可切换夹头，夹头的端面形状与钥刀的凹槽形状对应，夹头的端面形状与钥刀的凹槽形状均为鞋底形状，便于冲切后鞋底的使用，并保证鞋底尺寸的一致性。
8.所述钥刀的凹槽内设有上夹板，钥刀的固定部与上夹板弹性连接，上夹板位于下支撑上方且上夹板端面形状与夹头的端面形状对应，冲切过程中上夹板先于钥刀接触鞋底基材，上夹板接触基材后，上夹板与夹头配合夹紧鞋底基材，避免出现在冲切工程中基材窜动的情况。
9.所述升降装置为伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与钥刀的固定部固定连接，随着伸缩气缸的充放气，伸缩气缸的活塞杆带动钥刀进行升降。
10.所述底座上固定设有步进电机，步进电机的输出轴与下支撑固定连接，一次冲切完成后，步进电机工作，带动下支撑转动一定角度，对夹头进行切换，实现冲切装置的连续冲切工作。
11.本实用新型产生的有益效果是：在一次冲切完成后，下支撑转动对夹头进行切换，便于工人将冲切后的鞋底取下，保证工人安全，并且可以实现鞋底的连续冲切，提高工作效
率；冲切过程中上夹板先于钥刀接触鞋底基材，上夹板接触基材后，上夹板与夹头配合夹紧鞋底基材，避免出现在冲切工程中基材窜动的情况。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种胶靴大底出型自动冲切装置结构示意图。
14.图2为上夹板和钥刀结构示意图。
15.图3为下支撑的侧视图。
16.图中：1
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底座，2
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支架，3
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下支撑，4
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上夹板，5
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钥刀，6
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液压装置，7
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步进电机，31
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夹头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1，如图1所示，一种胶靴大底出型自动冲切装置，包括底座1，底座1上固定设有支架2，支架2上设有下支撑3和升降装置6，下支撑3与支架2转动连接，底座1上固定设有步进电机7，步进电机7的输出轴与下支撑3固定连接，步进电机7带动下支撑3转动，下支撑3上设有若干个夹头31，下支撑3转动对夹头31进行切换，方便工人收取冲切后的鞋底，保证工人安全，升降装置6上设有钥刀5，升降装置6带动钥刀5升降，钥刀5与夹头31对应，钥刀5与夹头31配合对鞋底基材进行冲切。
19.进一步，如图2所示，钥刀5为凹槽状，钥刀5的凹槽侧壁为钥刀5的冲切部，钥刀5的冲切部与夹头31对应，钥刀5的冲切部对鞋底基材进行冲切，钥刀5的凹槽底部为钥刀5的固定部，钥刀5的固定部与升降装置6通过螺栓连接，钥刀5的凹槽内设有上夹板4，钥刀5的固定部与上夹板4弹性连接，钥刀5的固定部与上夹板4之间设有弹簧，在冲切时，上夹板4先于钥刀5的冲切部接触鞋底基材，上夹板4位于下支撑3上方且上夹板4端面形状与夹头31的端面形状对应，上夹板4与夹头31配合夹紧鞋底基材，避免出现在冲切过程中基材窜动的情况。
20.实施例2，如图3所示，夹头31在下支撑3上呈圆周阵列分布，本实施例中，下支撑3上夹头31的数量为4个，夹头31的端面形状与钥刀5的凹槽形状对应，夹头31的端面形状与钥刀5的凹槽形状均为鞋底形状，便于冲切后鞋底的使用，并保证鞋底尺寸的一致性。
21.进一步，升降装置6为伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与钥刀5的固定部固定连接，随着伸缩气缸的充放气，伸缩气缸的活塞杆带动钥刀5进行升降。其它结构与实施例1相同。
22.冲切装置工作原理：将鞋底基材放置在下支撑3和上夹板4之间，启动冲切装置，伸缩气缸充气，伸缩气缸的活塞杆带动钥刀5和上夹板4向下运动，上夹板4先于钥刀5接触鞋
底基材，之后钥刀5继续向下运动对鞋底基材进行冲切，伸缩气缸放气，伸缩气缸的活塞杆带动钥刀5和上夹板4上升，同时步进电机7启动，带动下支撑3转动一定位置，对夹头31进行切换，夹头31带着冲切成的鞋底转出冲切位置，之后伸缩气缸可以继续进行充气开始冲切，同时工人可以将冲切成的鞋底从夹头31上取下。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种胶靴大底出型自动冲切装置，包括底座（1），其特征在于，底座（1）上固定设有支架（2），支架（2）上设有下支撑（3）和升降装置（6），下支撑（3）与支架（2）转动连接，下支撑（3）上设有若干个夹头（31），升降装置（6）上设有钥刀（5），钥刀（5）与夹头（31）对应。2.根据权利要求1所述的胶靴大底出型自动冲切装置，其特征在于，钥刀（5）为凹槽状，钥刀（5）的凹槽侧壁为钥刀（5）的冲切部，钥刀（5）的冲切部与夹头（31）对应，钥刀（5）的凹槽底部为钥刀（5）的固定部，钥刀（5）的固定部与升降装置（6）连接。3.根据权利要求2所述的胶靴大底出型自动冲切装置，其特征在于，夹头（31）在下支撑（3）上呈圆周阵列分布，夹头（31）的端面形状与钥刀（5）的凹槽形状对应。4.根据权利要求2或3所述的胶靴大底出型自动冲切装置，其特征在于，钥刀（5）的凹槽内设有上夹板（4），钥刀（5）的固定部与上夹板（4）弹性连接，上夹板（4）位于下支撑（3）上方且上夹板（4）端面形状与夹头（31）的端面形状对应。5.根据权利要求4所述的胶靴大底出型自动冲切装置，其特征在于，升降装置（6）为伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与钥刀（5）的固定部固定连接。6.根据权利要求1或2或3或5所述的胶靴大底出型自动冲切装置，其特征在于，底座（1）上固定设有步进电机（7），步进电机（7）的输出轴与下支撑（3）固定连接。

技术总结
本实用新型提出一种胶靴大底出型自动冲切装置，包括底座，底座上固定设有支架，支架上设有下支撑和升降装置，下支撑与支架转动连接，下支撑上设有若干个夹头，升降装置上设有钥刀，钥刀与夹头对应。本实用新型产生的有益效果是：在一次冲切完成后，下支撑转动对夹头进行切换，便于工人将冲切后的鞋底取下，保证工人安全，并且可以实现鞋底的连续冲切，提高工作效率；冲切过程中上夹板先于钥刀接触鞋底基材，上夹板接触基材后，上夹板与夹头配合夹紧鞋底基材，避免出现在冲切工程中基材窜动的情况。情况。情况。


技术研发人员：贾身聚 吕国重 高永福
受保护的技术使用者：鹤壁飞鹤股份有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/10/23