一种鞋底侧带自动加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及鞋子生产加工领域，具体而言，涉及一种鞋底侧带自动加工设备。


背景技术：

2.鞋子是人类生活中必不可少的必需品，它对于我们脚部具有很好的保护作用，鞋子的出现，也使得我们所能涉及的区域更加广泛。
3.在一个鞋子中，鞋底的好坏是决定鞋子好坏的一个重要因素，鞋底在生产时，其边缘贴合有一层侧带，一方面可以提升鞋底的使用寿命，另一方面可以使鞋子的样式更加美观；现有的侧带制造工艺中包含有热化、挤压以及切割等不同的加工操作所用到的机械设备大相径庭，这就使得单独一个机械设备只能够针对一项操作进行加工，完成一整个流程下来，使用到的机械设备更多，消耗的能源也会随之增加，对于现代社会所提倡的节能减排来说，很难得到认可。
4.鉴于此，本技术发明人发明了一种鞋底侧带自动加工设备。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种鞋底侧带自动加工设备，旨在改善现有设备功能单一耗能较高问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种鞋底侧带自动加工设备，包括固定底座，所述固定底座上端部固定连接有固定架，位于所述固定架上固定安装有输入辊轴以及传导辊轴，位于所述固定底座上端部开设有冷却水槽以及排水槽，其中，所述冷却水槽位于所述输入辊轴以及所述传导辊轴之间，所述排水槽位于所述传导辊轴的输出侧，所述排水槽的输出侧设有传导支架，所述传导支架与所述固定底座固定连接，所述传导支架上固定安装有引导棍，所述传导支架的输出侧设有旋转割刀。
7.优选的，所述冷却水槽以及所述排水槽内部均固定安装有两个挤压辊轴，两个所述挤压辊轴之间的间隔为5mm。
8.优选的，所述旋转割刀外部设有防护架，所述防护架的一端与所述固定底座固定连接，另一端与所述传导支架固定连接。
9.优选的，所述固定底座下端部固定连接有若干个支腿。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该种装置中，设置的各个辊轴在传导代加工产品时，由于连接的紧绷效果，可以具有一定的挤压作用，进而存在一定热量的材料在受到外力的作用下，会向外舒展，进而整个材料的厚度会降低，该种方式所加工出的产品平整度以及光滑度都会更高，而设置的旋转割刀在规定时间内循环往复的旋转切割，可直接将产品切割成片，整个装置具有更多的功能，在处理产品方面的性能会更高，同时使消耗的能源大大降低，在节能方面具有良好的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1等轴侧结构示意图；
15.图3为本实用新型图1局部剖视结构示意图。
16.主要元件符号说明
17.1、固定底座；2、支腿；3、固定架；4、冷却水槽；5、排水槽；6、输入辊轴；7、传导辊轴；8、传导支架；9、引导棍；10、旋转割刀；11、防护架。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.实施例1，如图1
‑
3所示，一种鞋底侧带自动加工设备，包括固定底座1，固定底座1上端部固定连接有固定架3，位于固定架3上固定安装有输入辊轴6以及传导辊轴7，位于固定底座1上端部开设有冷却水槽4以及排水槽5，其中，冷却水槽4位于输入辊轴6以及传导辊轴7之间，排水槽 5位于传导辊轴7的输出侧，排水槽5的输出侧设有传导支架8，传导支架 8与固定底座1固定连接，传导支架8上固定安装有引导棍9，传导支架8 的输出侧设有旋转割刀10。
22.该装置在使用时，由输入辊轴6将材料传导至装置中，之后流经冷却水槽4对产品
进行降温，冷却后的材料导入到传导辊轴7中，之后再传导至排水槽5中，排水槽5可将材料表面的水分除去，之后导入到传导支架8 中，传导支架8再次对材料进行传导，使其进入到旋转割刀10所处的位置，旋转割刀10安装规定时间旋转，达到一定的角度之后，刀片与材料相接触并将材料割断，使材料形成片状，以便于之后的精加工处理；
23.该种装置中，设置的各个辊轴在传导代加工产品时，由于连接的紧绷效果，可以具有一定的挤压作用，进而存在一定热量的材料在受到外力的作用下，会向外舒展，进而整个材料的厚度会降低，该种方式所加工出的产品平整度以及光滑度都会更高，而设置的旋转割刀10在规定时间内循环往复的旋转切割，可直接将产品切割成片，整个装置具有更多的功能，在处理产品方面的性能会更高，同时使消耗的能源大大降低，在节能方面具有良好的效果。
24.在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了，冷却水槽4以及排水槽5内部均固定安装有两个挤压辊轴，两个挤压辊轴之间的间隔为 5mm；
25.设置的挤压辊轴可以对产品进行定向传导，同时具有一定的挤压效果，使产品更均匀。
26.在另外一个实施例中，如图2、图3所示，本实施例公开了，旋转割刀 10外部设有防护架11，防护架11的一端与固定底座1固定连接，另一端与传导支架8固定连接；
27.设置的防护架11主要起到防护的作用效果，它不仅仅可以防止外界物体撞击到旋转割刀10本体，还能够防止操作人员与旋转割刀10相接触，对于装置以及操作人员均能够起到保护效果。
28.在另外一个实施例中，如图1
‑
3所示，本实施例公开了，固定底座1 下端部固定连接有若干个支腿2。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。