一种拉头及其拉片的制作方法

1.本实用新型涉及拉链技术领域，特别涉及一种拉片。本实用新型还涉及一种包括上述拉片的拉头。


背景技术：

2.拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件。拉链广泛应用在服装、包袋、帐篷上。拉头是拉链的主要组成部分，起到开合和装饰的作用。拉片也更是拉头中起到受力滑动和装饰的主要部件，使用者可捏住拉片进而拉动拉头。注塑拉片是一种广受喜爱的拉片，但是常规注塑对连接口有着很多的要求。且注塑过程中，注塑件和连接件的连接处，极易产生气泡，影响产品的美观。
3.因此，如何降低注塑拉片对连接口的要求、提高连接口处美观性是本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种拉片，其前拉片和后拉片之前通过插接的方式相连，降低了连接处的加工要求，降低了产生气泡的可能性，保证了拉片的美观性。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述拉片的拉头。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种拉片，包括前拉片和后拉片，所述前拉片设有连接部，所述连接部中具有连接口，所述后拉片的前部设有用以与所述连接部插接配合的连接片，所述连接片的前端设有用于与所述连接部卡接限位的限位前凸。
6.优选地，所述前拉片的前部具有用以与拉头本体相连的连接环，所述连接部为所述前拉片上侧面的凸起结构，所述连接口为沿靠近或远离所述连接环的方向贯穿所述连接部的通孔。
7.优选地，所述连接片的厚度小于所述限位前凸后端的厚度，所述限位前凸沿由前向后的方向厚度逐渐增加，所述连接片与所述限位前凸的连接点在厚度方向上与所述限位前凸最上端间隔第一预设宽度、以形成与所述连接部朝向所述连接环的侧面卡接的卡接面。
8.优选地，所述连接片与所述限位前凸的连接点在厚度方向上与所述限位前凸的最下端间隔第二预设距离、以形成让位槽。
9.优选地，所述限位前凸的下侧面平行所述连接片，所述限位前凸的上侧面为斜面。
10.优选地，所述连接片的后端连有限位后凸，所述连接片的长度等于所述通孔的长度。
11.优选地，所述限位后凸的厚度大于或等于所述连接部的厚度。
12.优选地，所述连接片的宽度等于所述通孔的宽度。
13.本实用新型还提供了一种拉头，包括上述任意一种所述的拉片。
14.本实用新型所提供的拉片，包括前拉片和后拉片，前拉片设有连接部，连接部中具
有连接口，后拉片的前部设有用以与连接部插接配合的连接片，连接片的前端设有用于与连接部卡接限位的限位前凸。
15.使用过程中，前拉片与拉头本体相连，后拉片的连接片插入连接口中，限位前凸与连接部卡接，从而使前拉片和后拉片固定。拉片采用分体结构，因而降低了拉片的加工难度，同时也方便在连接口处排出空气，避免产生气泡。
16.本实用新型还提供了一种包括上述拉片的拉头，并具有上述优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型所提供的拉片与拉头本体配合的结构示意图；
19.图2为图1中前拉片的结构示意图；
20.图3为图1中拉片的爆炸图；
21.图4为前拉片和后拉片配合的示意图。
22.其中，图1至图4中的附图标记为：
23.前拉片1、后拉片2、拉头本体3、连接环11、连接部12、连接口13、限位前凸21、连接片22、限位后凸23、抓手24。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
26.请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的拉片与拉头本体配合的结构示意图；图2为图1中前拉片的结构示意图；图3为图1中拉片的爆炸图；图4为前拉片和后拉片配合的示意图。
27.本实用新型所提供的拉片，如图1所示，包括前拉片1和后拉片2。其中，前拉片1的前部设有连接环11，连接环11与拉链本体相连。前拉片1的后部设有连接部12，连接部12中具有连接口13。后拉片2的前部设有连接片22，连接片22能够插入连接口13中，同时连接片22的前端设有限位前凸21，连接部12具有与限位前凸21相配合的限位结构。连接片22插入连接口13后，限位前凸21与限位结构配合，达到固定后拉片2的目的，避免后拉片2从连接部12中脱开。限位结构可具体为卡接槽或卡接孔等。通常前拉片1可采用金属材料制成，后拉片2可采用塑料制成，当然用户也可根据需要选择前拉片1和后拉片2的材质，在此不做限定。后拉片2的后部为抓手24，图1中抓手24大致为梯形，当然用户可根据需要将抓手24设置为六边形、环形、三角形或球形等，在此不做限定。
28.可选的，本技术的一种具体实施方式中，前拉片1呈片状。连接部12为位于前拉片1后部的凸起结构，连接口13为沿靠近或远离连接环11的方向贯穿连接部12的通孔。连接部12位于通孔外周的侧面能够对后拉片2起到限位作用。
29.可选的，限位前凸21的厚度大于连接口13的高度，连接片22的厚度小于限位前凸21后端的厚度，且连接片22的厚度不大于连接口13的高度，同时连接片22上侧面与后拉片2下侧面的距离也不大于连接口13的高度。连接片22与限位前凸21的连接点在厚度方向上与限位前凸21最上端间隔第一预设宽度，从而在连接片22的上方形成卡接面。插入连接口13的过程中限位前凸21发生弹性形变。穿过连接口13后，限位前凸21形状恢复，此时卡接面与连接部12靠近连接环11一侧的侧面贴合起到限位作用。另外，为方便插入连接口13，限位前凸21呈楔形，其沿由前向后的方向厚度逐渐增加。
30.可选的，如图4所示，本技术的一种具体实施方式中，限位前凸21的下侧面平行连接片22，限位前凸21的上侧面为斜面。在限位前凸21插入连接口13时，连接口13对限位前凸21的上侧面施加向下的作用力，使限位前凸21产生形变。另外，为方便限位前凸21通过连接口13，连接片22与限位前凸21的连接点在厚度方向上与限位前凸21的最下端间隔第二预设距离，因而在连接片22的下方形成了让位槽。如图4b所示，限位前凸21插入连接口13时，连接片22可发生弯曲，使限位前凸21通过连接口13。
31.可选的，如图1和图4所示，连接片22的后端连有限位后凸23，限位后凸23的厚度大于连接片22的厚度。同时限位后凸23的厚度大于连接口13的高度，连接片22与限位后凸23的连接点在厚度方向上与限位后凸23最上端间隔第一预设宽度，连接片22与限位后凸23的连接点在厚度方向上与限位后凸23最下端间隔第二预设宽度。因而限位后凸23前侧形成限位面。连接片22的长度等于通孔的长度，连接片22的宽度等于通孔的宽度。因而连接片22在连接口13的内侧壁以及连接口13外周两端面的限位下不会发生晃动。
32.本实用新型还提供了一种拉头，包括上述任意一种的拉片。拉片与拉头本体3相连，拉头本体3的结构可参考现有技术，在此不再赘述
33.本实施例中，拉片采用了分体结构，后拉片2单独加工可简化连接口13的结构，进而降低注塑加工的难度，减少注塑过程中产生的气泡，提高了拉片整体的美观性。另外，连接片22与连接部12插接配合便于组装，同时连接口13能够对连接片22进行有效的限位，进一步保证了拉片的美观性。
34.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
35.以上对本实用新型所提供的拉头及其拉片进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。