一种可整体刮平的手套翻面机的制作方法

1.本实用新型涉及手套加工设备领域，具体地说，是涉及一种可整体刮平的手套翻面机。


背景技术：

2.目前，除一体成型的橡胶手套无需缝合外，针织手套或者说带有弹性的手套，在加工制作过程中都采用针织或缝合技术，将衔接处针织或缝合在一起，为了手套的美观，手套均从反面针织或缝合，针织或缝合完后，再将手套翻转过来，使外表平整的那一面作为正面，针织或缝合处则隐藏在里面。
3.现在所使用的的手套翻面机包括前手模和后手摸，前手模下方设置有翻面装置，翻面装置将前手模上的手套翻到后手模上，最后将后手模上的手套取下，现有的翻面机存在以下不足，翻面装置一般设置在第一组手模的底面，手套翻面时翻面装置会从手套的底面带动手套翻到第二组手模上，造成翻到第二组手模的手套的上表面会产生很多褶皱，脱模后褶皱依然存在，影响整个手套的生产品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种可整体刮平的手套翻面机。
5.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种可整体刮平的手套翻面机，包括机架，所述机架上设置有可转动的前手模和可靠近或远离前手模运动的后手模，所述后手模连接有驱动其运动的第一动力装置，其特征在于：所述机架上还设置有刮平装置，所述后手模与所述前手模的距离最大时，所述刮平装置与所述后手模的前端平齐或位于所述后手模的前端的前部，所述刮平装置连接有驱动其靠近或远离后手模的第二动力装置。
6.作为一种优选方案，所述刮平装置向靠近后手模方向运动时，所述刮平装置与后手模相接触，所述刮平装置向远离后手模方向运动时，所述刮平装置与后手模分离。
7.作为一种优选方案，所述刮平装置为毛刷或硅胶刷或其他具有弹性的物品。
8.作为一种优选方案，所述刮平装置位于所述后手模的上部和/或下部。
9.作为一种优选方案，还包括可以往复运动的固定板，所述刮平装置固定在固定板上，所述刮平装置通过固定板与所述第二动力装置固定连接，所述第二动力装置为气缸、油缸或直线电机。
10.作为一种优选方案，所述机架上设置有第二滑轨，所述固定板上固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑轨连接，所述第二滑轨垂直于所述后手模设置。
11.作为一种优选方案，所述固定板通过安装板安装在机架上，所述第二滑轨和第二动力装置均安装在安装板上。
12.作为一种优选方案，所述机架上还设置有第一支架，所述第一支架设置在后手模上方或下方，所述刮平装置设置在第一支架靠近前手模的一端，所述第二滑轨固定在第一
支架上。
13.作为一种优选方案，所述机架上还设置有第二支架，所述第二支架设置在前手模上方，所述第二支架与第一支架并排设置，所述第二支架上设置有脱模机构。
14.作为一种优选方案，所述脱模机构设置在第二支架靠近后手模的一侧。
15.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型提供了一种可整体刮平的手套翻面机，通过在机架上设置刮平装置，且后手模到前手模的距离最大时，刮平装置位于后手模靠近前手模的一端，在翻面完成后手模向前手模运动时，可以对后手模上的手套进行整体的刮平，去除手套翻面产生的褶皱，提高手套翻面的品质。
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
17.附图1是本实用新型一种可整体刮平的手套翻面机的实施例1后手模复位整体结构示意图。
18.附图2是本实用新型一种可整体刮平的手套翻面机的局部结构示意图。
19.附图3是本实用新型一种可整体刮平的手套翻面机的实施例2后手模复位结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.实施例1：如附图1
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图2所示，一种可整体刮平的手套翻面机，包括机架1，所述机架1上设置有可转动的前手模2和可靠近或远离前手模2运动的后手模3，前手模2转动时依次与后手模3对齐，所述后手模3连接有驱动其运动的第一动力装置，所述机架1上还设置有刮平装置4，所述后手模3与所述前手模2的距离最大时，所述刮平装置4与所述后手模3的前端平齐，所述刮平装置4连接有驱动其靠近或远离后手模3的第二动力装置。所述刮平装置4向靠近后手模3方向运动时，所述刮平装置4与后手模3相接触，所述刮平装置4向远离后手模3方向运动时，所述刮平装置4与后手模3分离。手套被翻到后手模3上之后，后手模3在第一动力装置的带动下向远离前手模2的方向运动，距离前手模2最远时，第二动力装置驱动刮平
装置4向后手模3运动直至与后手模3靠近前手模2的一端接触，之后第一动力装置再带动后手模3向靠近前手模2方向运动，刮平装置4在后手模3移动中将上面的手套整体整平，去除手套翻面产生的褶皱，提高手套翻面的品质。
24.所述刮平装置4为毛刷或硅胶刷或其他具有弹性的物品。本实施例中，刮平装置4为毛刷。
25.所述刮平装置4位于所述后手模3的上部。机架1上还设置有翻面装置5，翻面装置5可以沿前手模2到后手模3的方向往复滑动，翻面装置5由前手模2向后手模3运动，完成将手套由前手模2到后手模上的翻面，本实施例中，翻面装置5设置在前手模2的下方，因此为保证刮平质量，刮平装置4设置在后手模3的上方。本实施例中，第一动力装置为电机，电机通过丝杠螺母副与后手模3连接，从而带动后手模3运动。
26.本实施例中，所述机架1上设置有第一滑轨7，所述后手模3沿第一滑轨7往复滑动。所述第一滑轨7沿由后手模3到前手模2的方向设置，所述后手模3沿靠近或远离前手模2的方向滑动，这样，后手模3滑动的距离最短，所述后手模3朝向前手模2运动时，所述刮平装置4与所述后手模3接触，所述后手模3远离前手模2运动时，所述刮平装置4与所述后手模3分离。
27.如图2所示，还包括可以往复运动的固定板8，所述刮平装置固定在固定板8上，所述刮平装置4通过固定板8与所述第二动力装置固定连接，所述第二动力装置固定在机架1上，所述第二动力装置的输出端与所述固定板8固定连接，所述固定板8通过第二滑块与第二滑轨9连接。本实施例中，所述第二滑轨9设置在后手模3的上方并垂直于所述后手模3设置。所述第二动力装置为气缸、油缸或直线电机。本实施例中，第二动力装置为气缸6。所述机架1上设置有第二滑轨9，所述固定板8上固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑轨9连接，所述第二滑轨9垂直于所述后手模3设置。所述固定板8通过安装板10安装在机架1上，所述第二滑轨9和第二动力装置均安装在安装板10上。
28.本实施例中，所述刮平装置4设置有一个，后手模3设置有两个，刮平装置4设置在两个后手模3的上方，刮平装置4的宽度大于对应的后手模3处的最大距离。可以同时对两个后手模3上的手套进行刮平。也可以将刮平装置4设置有两个，两个刮平装置4分别对应两个后手模3设置。
29.所述机架1上还设置有第一支架11，本实施例中，所述第一支架11设置在后手模3上方，所述刮平装置4设置在第一支架11靠近前手模2的一端，所述第二滑轨9固定在第一支架11上。所述机架1上还设置有第二支架12，所述第二支架12设置在前手模2上方，所述第二支架12与第一支架11并排设置，所述第二支架12上设置有脱模机构13。所述脱模机构13设置在第二支架12靠近后手模3的一侧，为刮平装置4的安装提供空间。这样可以更加优化整体结构。
30.实施例2：如图3所示，本实施例中，所述后手模3与所述前手模2的距离最大时，所述刮平装置4位于所述后手模3的前端的前部，刮平装置4与后手模3的前端有一定的距离，具体距离不限定，之后第二动力装置驱动刮平装置4向后手模3运动，直到与后手模3接触，后手模3向前手模2运动，刮平装置4对后手模3上的手套进行刮平。
31.本实施例中其他部分与实施例1相同，不赘述。
32.实施例3：本实施例中，刮平装置4设置在后手模3的下侧，翻面装置5设置在上侧。
33.本实施例中其他部分与实施例1相同，不赘述。
34.实施例4：本实施例中，刮平装置4设置在后手模3的两侧，翻面装置5设置在上侧或下侧均可。
35.本实施例中其他部分与实施例1相同，不赘述。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。