一种用于鞋子加工的自动划线设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动画线机技术领域，尤其涉及一种用于鞋子加工的自动划线设备。


背景技术：

2.在鞋子生产过程中，为了方便将这些鞋材组件连接在一起，需要在鞋面料上进行精准划线，在进行结合时，这些划线标记往往会被用来作为引导裁缝师的缝制使用，且这些划线标记更可进一步引导裁缝师将装饰性的图样标记制作在该各鞋材组件所需的位置上。
3.现有的鞋子加工划线设备在进行划线的时候，需要人工将鞋子面料逐个摆放在划线机传送带上，而人工摆放的过程时间较长，浪费了鞋子生产加工的时间，鞋子划线效率低；并且人工放置鞋面料的时候，容易在同一位置叠放两块面料，造成漏划线。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于鞋子加工的自动划线设备，自动对鞋面料进行摆放，效率非常高，并且本使用新型不会出现漏放和叠放的现象，同时本实用新型加料方便、简单。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提出了一种用于鞋子加工的自动划线设备，包括机架、传送带、物料箱、压板、弹簧、支撑架、划线机和ccd相机；
8.机架上设置若干组传动辊，各传动辊之间通过传送带传动连接；物料箱设置在机架上，物料箱的内部通过隔板隔断成若干个放料隔室，制鞋面料放置在放料隔室的内部；隔板的下方设置传送带槽，传送带沿传送带槽贯穿物料箱，且传送带槽的下表面与传送带的上表面之间的距离和制鞋面料的厚度相同；传送带的外表面上等间隔设置若干组挡板，挡板可沿传送带槽通过物料箱；
9.压板滑动设置在放料隔室的内部，弹簧设置在压板的上表面，且弹簧的另一端与物料箱的顶部接触；物料箱上设置与放料隔室数量相同的通孔，固定杆沿通孔滑动插入放料隔室内并与压板的上表面转动连接；
10.支撑架设置在机架上，支撑架的内侧水平设置活动板，活动板的两侧与支撑架的两侧滑动连接，支撑架上设置x轴传动组件；划线机滑动设置在活动板上，划线机与x轴传动组件传动连接；支撑架的内部设置y轴传动组件，活动板与y轴传动组件传动连接；ccd相机设置在支撑架上，且ccd相机的镜头照向传送带。
11.优选的，机架上还设有控制室，ccd相机与控制室电性连接；控制室内设有控制器，控制器控制连接x轴传动组件、y轴传动组件和划线机。
12.优选的，机架上设有电机，电机的输出端与传动辊传动连接。
13.优选的，通孔的内部设置轴套，轴套上设置限位槽，固定杆上设有限位柱，限位柱
的直径与限位槽的口径相同。
14.优选的，固定杆伸出物料箱的一端设有把手，把手上设有防滑齿。
15.优选的，x轴传动组件包括第一丝杆、电机和皮带；丝杆设置在活动板内，划线机与第一丝杆螺纹连接；第一丝杆与电机的输出端均设有皮带盘，两个皮带盘通过皮带传动连接。
16.优选的，y轴传动组件包括电机、第二丝杆和滑块；电机的输出端与第二丝杆传动连接，第二丝杆上螺纹设置滑块，第一丝杆与滑块固定连接。
17.优选的，机架的底部设置四个支撑脚，支撑脚的底部设有橡胶垫。
18.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19.通过设置物料箱，利用物料箱内放料隔室进行制鞋面料的放置，并通过在物料箱下方设置供传送带通过的传送带槽，使传送带带动制鞋面料移动；通过在传送带上设置挡板，利用挡板实现制鞋面料逐个逐个的落在传送带上，无需人工进行摆放，省时省力；通过设置压板对放料隔室内的物料进行压紧，使放料隔室内的制鞋面料始终处于平整状态，方便出料；同时本实用新型结构稳定性高，适合推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种用于鞋子加工的自动划线设备的结构示意图。
21.图2为本实用新型提出的一种用于鞋子加工的自动划线设备中a部分的放大图。
22.图3为本实用新型提出的一种用于鞋子加工的自动划线设备中物料箱的结构示意图。
23.图4为本实用新型提出的一种用于鞋子加工的自动划线设备的结构示意图(右视)。
24.图5为本实用新型提出的一种用于鞋子加工的自动划线设备的结构示意图(左视)。
25.附图标记：1、机架；2、传动辊；3、传送带；4、挡板；5、物料箱；6、放料隔室；7、传送带槽；8、通孔；9、压板；10、弹簧；11、固定杆；12、限位柱；13、轴套；14、限位槽；15、支撑架；16、活动板；17、划线机；18、x轴传动组件；19、y轴传动组件；20、ccd相机。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.如图1
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5所示，本实用新型提出的一种用于鞋子加工的自动划线设备，包括机架1、传送带3、物料箱5、压板9、弹簧10、支撑架15、划线机17和ccd相机20；
28.机架1上设置若干组传动辊2，各传动辊2之间通过传送带3传动连接；物料箱5设置在机架1上，物料箱5的内部通过隔板隔断成若干个放料隔室6，制鞋面料放置在放料隔室6的内部；隔板的下方设置传送带槽7，传送带3沿传送带槽7贯穿物料箱5，且传送带槽7的下表面与传送带3的上表面之间的距离和制鞋面料的厚度相同；传送带3的外表面上等间隔设
置若干组挡板4，挡板4可沿传送带槽7通过物料箱5；
29.压板9滑动设置在放料隔室6的内部，弹簧10设置在压板9的上表面，且弹簧10的另一端与物料箱5的顶部接触；物料箱5上设置与放料隔室6数量相同的通孔8，固定杆11沿通孔8滑动插入放料隔室6内并与压板9的上表面转动连接；
30.支撑架15设置在机架1上，支撑架15的内侧水平设置活动板16，活动板16的两侧与支撑架15的两侧滑动连接，支撑架15上设置x轴传动组件18；划线机17滑动设置在活动板16上，划线机17与x轴传动组件18传动连接；支撑架15的内部设置y轴传动组件19，活动板16与y轴传动组件19传动连接；ccd相机20设置在支撑架15上，且ccd相机20的镜头照向传送带3。
31.在一个可选的实施例中，机架1上还设有控制室，ccd相机20与控制室电性连接；控制室内设有控制器，控制器控制连接x轴传动组件18、y轴传动组件19和划线机17；ccd相机拍摄到画面上传到控制室，控制室内的数据处理器自动处理数据，并将其转换成x轴与y轴的位移数据，并通过控制器控制划线机17在x轴和y轴上移动来实现。
32.在一个可选的实施例中，机架1上设有电机，电机的输出端与传动辊2传动连接。
33.在一个可选的实施例中，通孔8的内部设置轴套13，轴套13上设置限位槽14，固定杆11上设有限位柱12，限位柱12的直径与限位槽14的口径相同；拉旗固定杆11时，转动固定杆11将限位柱12转至限位槽14内部，防止固定杆11下落。
34.在一个可选的实施例中，固定杆11伸出物料箱5的一端设有把手，把手上设有防滑齿；方便抽动固定杆11。
35.在一个可选的实施例中，x轴传动组件18包括第一丝杆、电机和皮带；丝杆设置在活动板16内，划线机17与第一丝杆螺纹连接；第一丝杆与电机的输出端均设有皮带盘，两个皮带盘通过皮带传动连接。
36.在一个可选的实施例中，y轴传动组件19包括电机、第二丝杆和滑块；电机的输出端与第二丝杆传动连接，第二丝杆上螺纹设置滑块，第一丝杆与滑块固定连接。
37.在一个可选的实施例中，机架1的底部设置四个支撑脚，支撑脚的底部设有橡胶垫；橡胶垫可有效缓冲设备运行过程中产生的振动。
38.本实用新型中，向上提起固定杆11并转动固定杆11使限位柱12落入限位槽14的内部，此时压板9不会下落；将制鞋面料叠好放置在放料隔室6的内部，反转固定杆11使压板9向下压紧制鞋面料；启动传送带3，传送带3上的挡板4在经过无聊箱5的时候，挡板4拨动最底层的制鞋面料并将其带到ccd相机20的下方，ccd相机20对其下方的物料进行拍摄，并将画面反馈到控制箱，控制箱内的数据处理器将图片数据处理成x
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y轴位移数据，控制器控制x轴传动组件18和y轴传动组件19推动划线机17进行位移，实现对制鞋面料的精准划线。
39.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。