一种鞋子大底自动定位功能的传送流水线的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其涉及一种鞋子大底自动定位功能的传送流水线。


背景技术：

2.目前，在制鞋行业中，由于鞋子具有比较严格的规格要求，一般使用可沿流水线推进方向移动的鞋架输送鞋楦、鞋底、鞋面等制鞋物料，现有的传送流水线功能单一，没有自动定位功能，往往需要操作者手动对鞋底进行配对和定位放置，从而大大降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鞋子大底自动定位功能的传送流水线。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种鞋子大底自动定位功能的传送流水线，包括支柱，所述支柱的上端面水平设有支架，且支架上设有传送带，支架上端面的中部设有清洁腔，清洁腔的两侧为敞口，清洁腔的一侧设有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有第一旋转轴，且第一旋转轴的外侧设有清洁辊刷，支架上端面的一侧对称设有侧板，侧板的一侧螺合固定有t 形螺纹杆，侧板的另一侧设有凸块，凸块上转动设有第二旋转轴，且第二旋转轴的外侧套设固定有限位板，t形螺纹杆螺纹部的一端设有顶压块。
6.优选的，所述清洁腔上端面的中部设有负压泵，负压泵的一端与清洁腔上端面的中部贯穿，负压泵的一端连通有抽气罩，且抽气罩位于清洁辊刷的正上方。
7.优选的，所述顶压块的一侧为倾斜面，顶压块的倾斜面与限位板的一侧摩擦接触，且顶压块的材质为橡胶。
8.优选的，所述限位板的一侧设有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的另一端与侧板的一侧通过焊接固定。
9.优选的，所述传送带上放置有鞋底本体。
10.优选的，所述顶压块的一侧开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定有t形螺纹杆螺纹部的一端。
11.优选的，所述鞋底本体位于两个限位板之间。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，此鞋子大底自动定位功能的传送流水在使用时，不仅可以对鞋底本体进行自动定位，减少操作者手动调整，同时还可以对鞋底本体进行清洁，从而大大提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种鞋子大底自动定位功能的传送流水线的俯视图；
15.图2为本实用新型提出的一种鞋子大底自动定位功能的传送流水线的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种鞋子大底自动定位功能的传送流水线的左视图；
17.图4为本实用新型提出的一种鞋子大底自动定位功能的传送流水线图1中a的放大图。
18.图中：1支柱、2支架、3传送带、4清洁腔、5负压泵、6抽气罩、7电机、8第一旋转轴、9清洁辊刷、10侧板、11凸块、12第二旋转轴、13限位板、14t形螺纹杆、15顶压块、16拉伸弹簧、17 鞋底本体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
4，一种鞋子大底自动定位功能的传送流水线，包括支柱1，所述支柱1的上端面水平设有支架2，且支架2上设有传送带 3，支架2上端面的中部设有清洁腔4，清洁腔4的两侧为敞口；
21.清洁腔4上端面的中部设有负压泵5，负压泵5的一端与清洁腔 4上端面的中部贯穿，负压泵5的一端连通有抽气罩6，且抽气罩6 位于清洁辊刷9的正上方，清洁辊刷9可以对鞋底本体17进行清洁的同时，抽气罩6还能起到一定的集尘作用，从而减少灰尘对操作者的身体造成伤害；
22.清洁腔4的一侧设有电机7，电机7的输出端通过联轴器安装固定有第一旋转轴8，且第一旋转轴8的外侧设有清洁辊刷9，支架2 上端面的一侧对称设有侧板10，侧板10的一侧螺合固定有t形螺纹杆14，侧板10的另一侧设有凸块11，凸块11上转动设有第二旋转轴12，且第二旋转轴12的外侧套设固定有限位板13；
23.传送带3上放置有鞋底本体17，且鞋底本体17位于两个限位板 13之间，限位板13的一侧设有拉伸弹簧16，且拉伸弹簧16的另一端与侧板10的一侧通过焊接固定，拉伸弹簧16有着良好的弹性势能，从而便于后续对限位板13进行调节；
24.t形螺纹杆14螺纹部的一端设有顶压块15，顶压块15的一侧为倾斜面，顶压块15的倾斜面与限位板13的一侧摩擦接触，且顶压块 15的材质为橡胶，橡胶材质的顶压块15可以减少对限位板13的外侧造成磨损，顶压块15的一侧开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定有t形螺纹杆14螺纹部的一端，从而更好的便于操作者通过t形螺纹杆14对限位板13进行调节。
25.本实施例中，此鞋子大底自动定位功能的传送流水线在使用时，操作者首先将鞋底本体17放置在传送带3上，然后操作者根据鞋底本体17的型号对侧板10上的t形螺纹杆14进行转动调节；
26.其中，t形螺纹杆14螺纹部的一端设有顶压块15，顶压块15的一侧为倾斜面，顶压块15的倾斜面与限位板13的一侧摩擦接触，且顶压块15的材质为橡胶，橡胶材质的顶压块15可以减少对限位板13的外侧造成磨损，顶压块15的一侧通过轴承与t形螺纹杆14的螺纹部安装固定，从而更好的便于操作者通过t形螺纹杆14对限位板13进行调节；
27.进一步的，操作者打开传送带3、负压泵5和电机7的电源，鞋底本体17沿传送带3进入清洁腔4内，清洁腔4内的清洁辊刷9可以对鞋底本体17进行清洁的同时，抽气罩6还能起到一定的集尘作用，从而减少灰尘对操作者的身体造成伤害；
28.此鞋子大底自动定位功能的传送流水在使用时，不仅可以对鞋底本体进行自动定位，减少操作者手动调整，同时还可以对鞋底本体进行清洁，从而大大提高了生产效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种鞋子大底自动定位功能的传送流水线，包括支柱(1)，其特征在于，所述支柱(1)的上端面水平设有支架(2)，且支架(2)上设有传送带(3)，支架(2)上端面的中部设有清洁腔(4)，清洁腔(4)的两侧为敞口，清洁腔(4)的一侧设有电机(7)，电机(7)的输出端通过联轴器安装固定有第一旋转轴(8)，且第一旋转轴(8)的外侧设有清洁辊刷(9)，支架(2)上端面的一侧对称设有侧板(10)，侧板(10)的一侧螺合固定有t形螺纹杆(14)，侧板(10)的另一侧设有凸块(11)，凸块(11)上转动设有第二旋转轴(12)，且第二旋转轴(12)的外侧套设固定有限位板(13)，t形螺纹杆(14)螺纹部的一端设有顶压块(15)。2.根据权利要求1所述的一种鞋子大底自动定位功能的传送流水线，其特征在于，所述清洁腔(4)上端面的中部设有负压泵(5)，负压泵(5)的一端与清洁腔(4)上端面的中部贯穿，负压泵(5)的一端连通有抽气罩(6)，且抽气罩(6)位于清洁辊刷(9)的正上方。3.根据权利要求1所述的一种鞋子大底自动定位功能的传送流水线，其特征在于，所述顶压块(15)的一侧为倾斜面，顶压块(15)的倾斜面与限位板(13)的一侧摩擦接触，且顶压块(15)的材质为橡胶。4.根据权利要求1所述的一种鞋子大底自动定位功能的传送流水线，其特征在于，所述限位板(13)的一侧设有拉伸弹簧(16)，且拉伸弹簧(16)的另一端与侧板(10)的一侧通过焊接固定。5.根据权利要求1所述的一种鞋子大底自动定位功能的传送流水线，其特征在于，所述传送带(3)上放置有鞋底本体(17)。6.根据权利要求1所述的一种鞋子大底自动定位功能的传送流水线，其特征在于，所述顶压块(15)的一侧开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定有t形螺纹杆(14)螺纹部的一端。7.根据权利要求5所述的一种鞋子大底自动定位功能的传送流水线，其特征在于，所述鞋底本体(17)位于两个限位板(13)之间。

技术总结
本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其涉及一种鞋子大底自动定位功能的传送流水线，包括支柱，所述支柱的上端面水平设有支架和传送带，支架上端面的中部设有清洁腔，清洁腔的两侧为敞口，清洁腔的一侧设有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有第一旋转轴，且第一旋转轴的外侧设有清洁辊刷，支架上端面的一侧对称设有侧板，侧板的一侧螺合固定有T形螺纹杆，侧板的另一侧设有凸块，凸块上转动设有第二旋转轴，且第二旋转轴的外侧套设固定有限位板，T形螺纹杆螺纹部的一端设有顶压块。本实用新型中，不仅可以对鞋底本体进行自动定位，减少操作者手动调整，同时还可以对鞋底本体进行清洁，从而大大提高了生产效率。从而大大提高了生产效率。从而大大提高了生产效率。


技术研发人员：杨世友 杨馨缇 杨馨悦
受保护的技术使用者：泉州众亚智能科技有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/12/7