一种新型鞋面捶平机的制作方法

1.本实用新型涉及鞋类生产设备技术领域，尤其涉及一种新型鞋面捶平机。


背景技术：

2.在对鞋子进行生产加工时，需要将缝制好的或者胶合好的鞋面进行捶平处理，现有的鞋面捶平机功能单一，敲击头往往只能对鞋面的一个固定区域进行捶平，在对鞋面进行角度调整及移动时，敲击头往往会对操作者的手造成误伤，同时现有的鞋面捶平机在使用时没有很好的减震功能，为此，我们提出了一种新型鞋面捶平机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型鞋面捶平机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种新型鞋面捶平机，包括台板和底板，所述台板上端面的两侧对称焊接有支柱，支柱的上端面之间水平设有滑轨，滑轨的中部开设有通槽，且通槽内滑动配合有滑块，滑块的一侧开设有通孔，通孔内滑动插设有t形杆，t形杆的垂直部与滑轨的通槽贯穿，且t形杆垂直部的下端面设有敲击头，t形杆水平部的一侧垂直焊接有齿条，滑块的上部设有驱动腔，滑块上端面的一侧焊接有支架，支架的上部转动设置有残齿轮，底板上端面的中部设有缓冲腔，缓冲腔内滑动插设有滑杆，滑杆的下端面设有凸块，滑杆的上端面与台板的下端面通过焊接固定。
6.优选的，所述滑块的两侧对称焊接有把手。
7.优选的，所述t形杆垂直部的外侧套设有拉伸弹簧，且拉伸弹簧位于t形杆水平部的下端面与滑块的上端面之间。
8.优选的，所述齿条与残齿轮相啮合。
9.优选的，所述支架上端面的一侧设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装固定在残齿轮的中部。
10.优选的，所述滑杆的外侧套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于台板的下端面与缓冲腔的上端面之间。
11.优选的，所述台板的上端面铺设有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为2cm
‑
3cm。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，此新型鞋面捶平机在使用时，操作者不需要用手对鞋面进行角度调整及移动，只需沿滑轨就可以对敲击头进行移动，从而更好的对鞋面进行捶平操作，避免了敲击头对操作者的手造成误伤，同时此新型鞋面捶平机还具有一定的减震效果，很好的满足了使用者的使用者需求。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种新型鞋面捶平机的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种新型鞋面捶平机的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种新型鞋面捶平机的主视图；
17.图4为本实用新型提出的一种新型鞋面捶平机的俯视图。
18.图中：1台板、2支柱、3滑轨、4滑块、5把手、6t形杆、701拉伸弹簧、702缓冲弹簧、8滑杆、9缓冲腔、10凸块、11底板、12齿条、13支架、14电机、15残齿轮、16橡胶垫、17敲击头、18驱动腔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
3，一种新型鞋面捶平机，包括台板1和底板11，所述台板1上端面的两侧对称焊接有支柱2，支柱2的上端面之间水平设有滑轨3，滑轨3的中部开设有通槽，且通槽内滑动配合有滑块4，滑块4的上部设有驱动腔18，滑块4的两侧对称焊接有把手5，把手5便于操作者沿滑轨3对敲击头17的敲打位置进行移动，从而更好的对鞋面进行捶平操作；
21.滑块4的一侧开设有通孔，通孔内滑动插设有t形杆6，t形杆6的垂直部与滑轨3的通槽贯穿，且t形杆6垂直部的下端面设有敲击头17，t形杆6垂直部的外侧套设有拉伸弹簧701，且拉伸弹簧701位于t形杆6水平部的下端面与滑块4的上端面之间，拉伸弹簧701有着良好的弹性势能，且拉伸弹簧701在其回弹作用下可以带动t形杆6进行复位；
22.t形杆6水平部的一侧垂直焊接有齿条12，滑块4上端面的一侧焊接有支架13，支架13的上部转动设置有残齿轮15，齿条12与残齿轮15相啮合，支架13上端面的一侧设有电机14，且电机14的输出端通过联轴器安装固定在残齿轮15的中部，电机14带动残齿轮15转动，残齿轮15在进行转动时可以使t形杆6上的齿条12在拉伸弹簧701的拉伸、回弹作用下进行上下往复移动，从而使得t形杆6带动敲击头17进行上下往复敲打；
23.底板11上端面的中部设有缓冲腔9，缓冲腔9内滑动插设有滑杆8，滑杆8的外侧套设有缓冲弹簧702，且缓冲弹簧702位于台板1的下端面与缓冲腔9的上端面之间，滑杆8的下端面设有凸块10，滑杆8的上端面与台板1的下端面通过焊接固定，缓冲弹簧702、滑杆8和缓冲腔9配合使用时可以起到一定的减震效果，从而降低此新型鞋面捶平机在使用时带来的震动；
24.台板1的上端面铺设有橡胶垫16，且橡胶垫16的厚度为3cm
‑
5cm，橡胶垫16可以增大与鞋面的摩擦力，从而更好的便于后续进行敲打操作；
25.本实施例中，新型鞋面捶平机在使用时，操作者先将需要进行敲打的鞋面放置在橡胶垫16上，橡胶垫16可以增大与鞋面的摩擦力，防止在进行敲打时鞋面跑偏，同时橡胶垫16也可以起到一定的缓冲、隔音的效果；
26.其中，操作者打开驱动腔18内电机14的电源开关，电机14带动残齿轮15进行转动，电机14带动残齿轮15转动，残齿轮15在进行转动时可以使t形杆6上的齿条12在拉伸弹簧701的拉伸、回弹作用下进行上下往复移动，从而使得t形杆6带动敲击头17进行上下往复敲
打；
27.进一步的，操作者通过把手5沿滑轨3对滑块4进行移动，操作者不需要用手对鞋面进行角度调整及移动，只需沿滑轨3就可以对敲击头17进行移动，从而更好的对鞋面进行捶平操作，避免了敲击头17对操作者的手造成误伤，
28.更进一步的，当敲击头17敲打鞋面时产生会震动，台板1受到敲打的冲击力会使滑杆8向下移动，滑杆8上凸块的两侧与缓冲腔9的内壁摩擦接触，同时滑杆8上设有的缓冲弹簧702可以进一步的起到缓冲减震的效果，当鞋面锤平结束后，操作者关闭电机14的电源开关，取出敲打好的鞋面即可；
29.此新型鞋面捶平机在使用时，操作者不需要用手对鞋面进行角度调整及移动，只需沿滑轨就可以对敲击头进行移动，从而更好的对鞋面进行捶平操作，避免了敲击头对操作者的手造成误伤，同时此新型鞋面捶平机还具有一定的减震效果，很好的满足了使用者的使用者需求。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型鞋面捶平机，包括台板(1)和底板(11)，其特征在于，所述台板(1)上端面的两侧对称焊接有支柱(2)，支柱(2)的上端面之间水平设有滑轨(3)，滑轨(3)的中部开设有通槽，且通槽内滑动配合有滑块(4)，滑块(4)的一侧开设有通孔，通孔内滑动插设有t形杆(6)，t形杆(6)的垂直部与滑轨(3)的通槽贯穿，且t形杆(6)垂直部的下端面设有敲击头(17)，t形杆(6)水平部的一侧垂直焊接有齿条(12)，滑块(4)的上部设有驱动腔(18)，滑块(4)上端面的一侧焊接有支架(13)，支架(13)的上部转动设置有残齿轮(15)，底板(11)上端面的中部设有缓冲腔(9)，缓冲腔(9)内滑动插设有滑杆(8)，滑杆(8)的下端面设有凸块(10)，滑杆(8)的上端面与台板(1)的下端面通过焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种新型鞋面捶平机，其特征在于，所述滑块(4)的两侧对称焊接有把手(5)。3.根据权利要求1所述的一种新型鞋面捶平机，其特征在于，所述t形杆(6)垂直部的外侧套设有拉伸弹簧(701)，且拉伸弹簧(701)位于t形杆(6)水平部的下端面与滑块(4)的上端面之间。4.根据权利要求1所述的一种新型鞋面捶平机，其特征在于，所述齿条(12)与残齿轮(15)相啮合。5.根据权利要求1所述的一种新型鞋面捶平机，其特征在于，所述支架(13)上端面的一侧设有电机(14)，且电机(14)的输出端通过联轴器安装固定在残齿轮(15)的中部。6.根据权利要求1所述的一种新型鞋面捶平机，其特征在于，所述滑杆(8)的外侧套设有缓冲弹簧(702)，且缓冲弹簧(702)位于台板(1)的下端面与缓冲腔(9)的上端面之间。7.根据权利要求1所述的一种新型鞋面捶平机，其特征在于，所述台板(1)的上端面铺设有橡胶垫(16)，且橡胶垫(16)的厚度为3cm
‑
5cm。

技术总结
本实用新型涉及鞋类生产设备技术领域，尤其涉及一种新型鞋面捶平机，包括台板和底板，所述台板上端面焊接有支柱和滑轨，滑轨的通槽内滑动配合有滑块，滑块的通孔内滑动插设有T形杆和敲击头，T形杆水平部的一侧垂直焊接有齿条，滑块的上部设有驱动腔，滑块上通过支架转动设置有残齿轮，底板上端面的中部设有缓冲腔，缓冲腔内滑动插设有滑杆，滑杆的下端面设有凸块，滑杆的上端面与台板的下端面通过焊接固定。本实用新型中，操作者不需要用手对鞋面进行角度调整及移动，只需沿滑轨就可以对敲击头进行移动，从而更好的对鞋面进行捶平操作，避免了敲击头对操作者的手造成误伤，同时此新型鞋面捶平机还具有一定的减震效果。型鞋面捶平机还具有一定的减震效果。型鞋面捶平机还具有一定的减震效果。


技术研发人员：陈端鹏 李业铭 黄菊霞
受保护的技术使用者：泉州斯诺特机械设备有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2022/1/4