一种珠宝首饰加工用注蜡装置

1.本实用新型属于珠宝首饰加工技术领域，具体是指一种珠宝首饰加工用注蜡装置。


背景技术：

2.在加工珠宝时，工匠参照设计图纸手工雕刻出蜡版，再利用失蜡浇铸的方法倒出银版，而蜡版的批量制作则需用银版压制橡胶模，银版必须光洁无痕，各部分结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无误，橡胶模开好后进行注蜡操作，注蜡机中的蜡应保持在70
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75摄氏度之间，将蜡液注入胶膜，冷却后取出蜡模，依次重复，得到多件蜡模。
3.在注蜡时，多半手动将融化的蜡倒入橡胶模中，目前，市面上出现了一些注蜡机，但其每次只能够向一组模具中注蜡，效率和自动化程度不高，并且仅仅通过保温的方式保持液态蜡的流动性，效果并不理想，静置液态蜡仍然容易附着在料桶的内壁上，为了解决上述问题，本实用新型提出了一种珠宝首饰加工用注蜡装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种珠宝首饰加工用注蜡装置，通过水平调节中心距的装置和回转式的模具转盘，能够使得注蜡头接触到模具盘上的任意一点，适用于不同规格的模具，通过垂直布置的丝杆带着注蜡头进行升降运动，从而从安全位置接触到模具的注料口，通过螺旋绞龙对液态蜡进行搅拌，防止其凝固在料桶的内壁上，通过电热片对液态蜡进行加热，使其温度保持在70℃左右，从而保持其流动性，有效解决了目前市场上的珠宝首饰加工用注蜡装置不便于批量注蜡、通用型不强的问题。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种珠宝首饰加工用注蜡装置，包括中心距调节装置、注蜡头升降调节装置、模具旋转装置、加热下料装置和防凝固装置，所述中心距调节装置设于模具旋转装置上，所述注蜡头升降调节装置设于中心距调节装置上，所述加热下料装置设于模具旋转装置上，所述防凝固装置设于加热下料装置上；所述中心距调节装置包括悬臂式支架、三角形支撑肋板、水平调节丝杆底座、水平调节滑板和软管固定扣，所述悬臂式支架设于模具旋转装置上，所述悬臂式支架上设有支架横置悬臂梁，所述三角形支撑肋板设于支架横置悬臂梁上，所述水平调节丝杆底座设于支架横置悬臂梁上，所述水平调节丝杆底座设于三角形支撑肋板上，所述水平调节滑板滑动设于水平调节丝杆底座上，所述软管固定扣对称设于水平调节丝杆底座的一端。
6.进一步地，所述注蜡头升降调节装置包括纵向调节丝杆底座、纵向调节滑板、l形注蜡头安装台、金属注蜡头和直角电磁控制阀，所述纵向调节丝杆底座设于水平调节滑板上，所述纵向调节滑板滑动设于纵向调节丝杆底座上，所述l形注蜡头安装台设于纵向调节滑板上，所述l形注蜡头安装台上阵列设有安装台减重孔，所述l形注蜡头安装台的底部设有安装台底部圆孔，所述金属注蜡头卡合设于安装台底部圆孔中，所述直角电磁控制阀卡合设于金属注蜡头中。
7.进一步地，所述模具旋转装置包括方形机架、模具旋转驱动马达、模具放置转盘和注蜡模具本体，所述悬臂式支架设于方形机架上，所述方形机架上设有机架中心避位孔，所述模具旋转驱动马达设于方形机架的底部，所述模具放置转盘上设有转盘卡接口，所述模具放置转盘通过转盘卡接口卡合设于模具旋转驱动马达的输出轴上，所述模具旋转驱动马达的输出轴置于机架中心避位孔中，所述注蜡模具本体环形均布设于模具放置转盘上。
8.进一步地，所述加热下料装置包括龙门料桶架、圆形料桶、电热片、料桶底部接头和柔性下料管，所述龙门料桶架设于方形机架上，所述龙门料桶架上设有龙门架避位孔，所述圆形料桶设于龙门料桶架上，所述圆形料桶上设有料桶底部卡口，所述电热片设于料桶底部卡口的内侧底部，所述料桶底部接头卡合设于料桶底部卡口上，所述料桶底部接头置于龙门架避位孔中，所述柔性下料管的一端卡合设于料桶底部接头中，所述柔性下料管的另一端卡合设于直角电磁控制阀上，所述柔性下料管卡合设于软管固定扣中。
9.进一步地，所述防凝固装置包括料桶上盖、搅拌电机、搅拌联轴器、搅拌主轴和蛟龙搅拌叶片，所述料桶上盖设于龙门料桶架上，所述料桶上盖上设有上盖避位孔，所述搅拌电机设于料桶上盖上，所述搅拌联轴器卡合设于搅拌电机的输出轴上，所述搅拌主轴卡合设于搅拌联轴器中，所述蛟龙搅拌叶片卡合设于搅拌主轴上。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种珠宝首饰加工用注蜡装置，通过水平调节中心距的装置和回转式的模具转盘，能够使得注蜡头接触到模具盘上的任意一点，通过垂直布置的丝杆带着注蜡头进行升降运动，从而从安全位置接触到模具的注料口，通过螺旋绞龙对液态蜡进行搅拌，防止其凝固在料桶的内壁上，通过电热片对液态蜡进行加热，使其温度保持在70℃左右，从而保持其流动性，有效解决了目前市场上的珠宝首饰加工用注蜡装置不便于批量注蜡、通用型不强的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型一种珠宝首饰加工用注蜡装置的立体图；
12.图2为本实用新型一种珠宝首饰加工用注蜡装置的爆炸视图；
13.图3为本实用新型一种珠宝首饰加工用注蜡装置的主视图；
14.图4为本实用新型一种珠宝首饰加工用注蜡装置的俯视图；
15.图5为图3中沿着剖切线a
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a的剖视图；
16.图6为图5中的ⅰ部分的局部放大图。
17.其中，1、中心距调节装置，2、注蜡头升降调节装置，3、模具旋转装置，4、加热下料装置，5、防凝固装置，6、悬臂式支架，7、三角形支撑肋板，8、水平调节丝杆底座，9、水平调节滑板，10、软管固定扣，11、支架横置悬臂梁，12、纵向调节丝杆底座，13、纵向调节滑板，14、l形注蜡头安装台，15、金属注蜡头，16、直角电磁控制阀，17、安装台减重孔，18、安装台底部圆孔，19、方形机架，20、模具旋转驱动马达，21、模具放置转盘，22、注蜡模具本体，23、机架中心避位孔，24、转盘卡接口，25、龙门料桶架，26、圆形料桶，27、电热片，28、料桶底部接头，29、柔性下料管，30、龙门架避位孔，31、料桶底部卡口，32、料桶上盖，33、搅拌电机，34、搅拌联轴器，35、搅拌主轴，36、蛟龙搅拌叶片，37、上盖避位孔。
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
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6所示，本实用新型一种珠宝首饰加工用注蜡装置，包括中心距调节装置1、注蜡头升降调节装置2、模具旋转装置3、加热下料装置4和防凝固装置5，所述中心距调节装置1设于模具旋转装置3上，所述注蜡头升降调节装置2设于中心距调节装置1上，所述加热下料装置4设于模具旋转装置3上，所述防凝固装置5设于加热下料装置4上；所述中心距调节装置1包括悬臂式支架6、三角形支撑肋板7、水平调节丝杆底座8、水平调节滑板9和软管固定扣10，所述悬臂式支架6设于模具旋转装置3上，所述悬臂式支架6上设有支架横置悬臂梁11，所述三角形支撑肋板7设于支架横置悬臂梁11上，所述水平调节丝杆底座8设于支架横置悬臂梁11上，所述水平调节丝杆底座8设于三角形支撑肋板7上，所述水平调节滑板9滑动设于水平调节丝杆底座8上，所述软管固定扣10对称设于水平调节丝杆底座8的一端。
21.所述注蜡头升降调节装置2包括纵向调节丝杆底座12、纵向调节滑板13、l形注蜡头安装台14、金属注蜡头15和直角电磁控制阀16，所述纵向调节丝杆底座12设于水平调节滑板9上，所述纵向调节滑板13滑动设于纵向调节丝杆底座12上，所述l形注蜡头安装台14设于纵向调节滑板13上，所述l形注蜡头安装台14上阵列设有安装台减重孔17，所述l形注蜡头安装台14的底部设有安装台底部圆孔18，所述金属注蜡头15卡合设于安装台底部圆孔18中，所述直角电磁控制阀16卡合设于金属注蜡头15中。
22.所述模具旋转装置3包括方形机架19、模具旋转驱动马达20、模具放置转盘21和注蜡模具本体22，所述悬臂式支架6设于方形机架19上，所述方形机架19上设有机架中心避位孔23，所述模具旋转驱动马达20设于方形机架19的底部，所述模具放置转盘21上设有转盘卡接口24，所述模具放置转盘21通过转盘卡接口24卡合设于模具旋转驱动马达20的输出轴上，所述模具旋转驱动马达20的输出轴置于机架中心避位孔23中，所述注蜡模具本体22环形均布设于模具放置转盘21上。
23.所述加热下料装置4包括龙门料桶架25、圆形料桶26、电热片27、料桶底部接头28和柔性下料管29，所述龙门料桶架25设于方形机架19上，所述龙门料桶架25上设有龙门架避位孔30，所述圆形料桶26设于龙门料桶架25上，所述圆形料桶26上设有料桶底部卡口31，所述电热片27设于料桶底部卡口31的内侧底部，所述料桶底部接头28卡合设于料桶底部卡口31上，所述料桶底部接头28置于龙门架避位孔30中，所述柔性下料管29的一端卡合设于料桶底部接头28中，所述柔性下料管29的另一端卡合设于直角电磁控制阀16上，所述柔性下料管29卡合设于软管固定扣10中。
24.所述防凝固装置5包括料桶上盖32、搅拌电机33、搅拌联轴器34、搅拌主轴35和蛟龙搅拌叶片36，所述料桶上盖32设于龙门料桶架25上，所述料桶上盖32上设有上盖避位孔37，所述搅拌电机33设于料桶上盖32上，所述搅拌联轴器34卡合设于搅拌电机33的输出轴上，所述搅拌主轴35卡合设于搅拌联轴器34中，所述蛟龙搅拌叶片36卡合设于搅拌主轴35上。
25.具体使用时，用户首先将注蜡模具本体22放置在模具放置转盘21上的对应位置
处，然后通过水平调节丝杆底座8和水平调节滑板9的相对滑动调节金属注蜡头15和模具放置转盘21的中心轴线之间的距离，直到金属注蜡头15处于注蜡模具本体22的注料口的正上方时停止，然后通过纵向调节滑板13和纵向调节丝杆底座12之间的相对滑动，带着l形注蜡头安装台14和金属注蜡头15向下运动，当金属注蜡头15靠近注蜡模具本体22的注料口之后，打开直角电磁控制阀16，圆形料桶26中高温、液态的蜡会沿着柔性下料管29流入注蜡模具本体22中，注蜡完成后关闭直角电磁控制阀16，然后按照相反的步骤将l形注蜡头安装台14抬升一定的高度，然后通过模具旋转驱动马达20带着模具放置转盘21旋转一定角度，从而使新的注蜡模具本体22位于金属注蜡头15的正下方，在注蜡的过程中，通过搅拌电机33带着搅拌主轴35和蛟龙搅拌叶片36旋转，通过蛟龙搅拌叶片36搅动圆形料桶26中的液体，通过电热片27给液态蜡加热，使其保持在70℃左右，防止液态凝固或者流动性变差，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。