一种硬壳拉链拉杆箱钢线支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及拉杆箱技术领域，涉及一种硬壳拉链拉杆箱钢线支撑结构。


背景技术：

2.一般的拉杆箱按材质来分，可以分为软的布箱和硬箱两种，硬箱的硬面材料的主要材料有四种：丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)，聚丙烯，聚碳酸酯(pc) 和铝；而通常采用abs、pp、pc塑性材料制得的拉杆箱相对铝合金框架的行李箱而言具有低成本与质轻的优点，但缺点是小题整体偏软，支撑力不足。
3.综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单、支撑效果好的硬壳拉链拉杆箱钢线支撑结构。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种硬壳拉链拉杆箱钢线支撑结构。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种硬壳拉链拉杆箱钢线支撑结构，设置于箱体内，所述箱体内腔表面设有内衬，包括支撑机构，所述支撑机构包括包边带和钢线，所述包边带环绕设置于箱体内腔的侧壁上边缘且包边带设于内衬外侧，所述包边带对称折叠设置形成折叠部，所述钢线设置于折叠部内，所述包边带上设有包边线，所述包边线将钢线紧固于折叠部内，所述包边带外侧设有拉链。
6.进一步的改进，所述包边带呈矩形封闭且环绕于箱体内腔的四个侧壁上边缘，所述钢线呈矩形封闭环绕设置于包边带内。
7.进一步的改进，所述包边带呈u型结构，所述包边带依次沿箱体上半内腔的右侧壁上边缘、上侧壁上边缘和右侧壁上边缘环绕设置，所述钢线呈u型结构环绕设置于包边带内。
8.进一步的改进，所述包边带通过车缝连接依次连接内衬与箱体。
9.进一步的改进，所述包边带通过粘接连接内衬，所述内衬通过粘接连接箱体。
10.与现有技术相比，本实用新型硬壳拉链拉杆箱钢线支撑结构具有两种支撑方式，通过整圈式支撑机构且设置于箱体内部，使支撑机构给箱体的四个侧面提供支撑力，使得箱体整体更硬挺，以及通过半圈式支撑机构且设置于箱体上半部分，使支撑机构给箱体的三个侧面提供支撑力，使得箱体上部更硬挺，有效解决了箱体偏软的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图
12.图2为本实用新型另一支撑方式的结构示意图
13.图3为本实用新型内部剖面的结构示意图
14.图中，1-支撑机构，11-包边带，111-折叠部，112-包边线，12-钢线，13
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拉链，2-箱体，21-内衬，22-内腔，23-侧壁上边缘23，231-右侧壁上边缘，232
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上侧壁上边缘，233-右
侧壁上边缘，24-上半内腔。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合实施例及附图1～3，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
18.实施例1
19.一种硬壳拉链拉杆箱钢线支撑结构，设置于箱体2内，所述箱体2内腔22 表面设有内衬21，包括：支撑机构1，所述支撑机构1包括包边带11和钢线12，所述包边带11环绕设置于箱体2的内腔22的侧壁上边缘23且包边带11设于内衬21外侧，所述包边带11对称折叠设置形成折叠部111，所述钢线12设置于折叠部111内，所述包边带11上设有包边线111，所述包边线111将钢线12 紧固于折叠部111内，所述包边带11外侧设有拉链13。
20.如图1、图2和图3所示，箱体2内部设有支撑机构1，通过支撑机构1内部的钢线12的硬度特性对箱体2的内部起到支撑作用，提高塑料箱体的硬度；包边带11固定连接箱体2对钢线12初步定位安装，同时钢线12设置于包边带 11对的折叠部111并通过包边线111车缝对其限位固定，防止钢线12在包边带 11内部滑移，防止支撑过程中钢线12产生弯曲而受力不均导致支撑效果变差；包边带11设置于拉链13内侧，方便包边带11的隐藏和拉链13的正常使用。
21.作为进一步的优选实施例，所述包边带11呈矩形封闭且环绕于箱体2的内腔22的四个侧壁上边缘23，所述钢线12呈矩形封闭环绕设置于包边带11内。
22.如图2和图3所示，通过整圈式支撑机构1且设置于箱体内部，通过整圈钢线和箱体2固定连接，使支撑机构1给箱体2的四个侧面提供支撑力，使得箱体整体更硬挺，有效解决了箱体偏软的问题。
23.作为进一步的优选实施例，所述包边带11呈u型结构，所述包边带11依次沿箱体2的上半内腔24的右侧壁上边缘231、上侧壁上边缘232和右侧壁上边缘233环绕设置，所述钢线12呈u型结构环绕设置于包边带11内。
24.如图2和图3所示，通过半圈式支撑机构1且设置于箱体上半部分，通过半圈钢线和箱体2固定连接，使支撑机构1给箱体2的三个侧面提供支撑力，使得箱体上部更硬挺，有效解决了箱体偏软的问题。
25.作为进一步的优选实施例，所述包边带11通过车缝连接依次连接内衬21 与箱体2。通过车缝连接可提高包边带11与箱体2的连接强度与耐用性。
26.作为进一步的优选实施例，所述包边带11通过粘接连接内衬21，所述内衬 21通过粘接连接箱体2。粘接式连接加工方便，提高拉杆箱的的生产效率。
27.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种硬壳拉链拉杆箱钢线支撑结构，设置于箱体内，所述箱体内腔表面设有内衬，其特征在于，包括：支撑机构，所述支撑机构包括包边带和钢线，所述包边带环绕设置于箱体内腔的侧壁上边缘且包边带设于内衬外侧，所述包边带对称折叠设置形成折叠部，所述钢线设置于折叠部内，所述包边带上设有包边线，所述包边线将钢线紧固于折叠部内，所述包边带外侧设有拉链。2.根据权利要求1所述的一种硬壳拉链拉杆箱钢线支撑结构，其特征在于，所述包边带呈矩形封闭且环绕于箱体内腔的四个侧壁上边缘，所述钢线呈矩形封闭环绕设置于包边带内。3.根据权利要求1所述的一种硬壳拉链拉杆箱钢线支撑结构，其特征在于，所述包边带呈u型结构，所述包边带依次沿箱体上半内腔的右侧壁上边缘、上侧壁上边缘和右侧壁上边缘环绕设置，所述钢线呈u型结构环绕设置于包边带内。4.根据权利要求1所述的一种硬壳拉链拉杆箱钢线支撑结构，其特征在于，所述包边带通过车缝连接依次连接内衬与箱体。5.根据权利要求1所述的一种硬壳拉链拉杆箱钢线支撑结构，其特征在于，所述包边带通过粘接连接内衬，所述内衬通过粘接连接箱体。

技术总结
本实用新型涉及拉杆箱技术领域，涉及一种硬壳拉链拉杆箱钢线支撑结构，本实用新型包括支撑机构，所述支撑机构包括包边带和钢线，所述包边带环绕设置于箱体内腔的侧壁上边缘且包边带设于内衬外侧，所述包边带对称折叠设置形成折叠部，所述钢线设置于折叠部内，所述包边带上设有包边线，所述包边线将钢线紧固于折叠部内，所述包边带外侧设有拉链，通过整圈式支撑机构且设置于箱体内部，使支撑机构给箱体的四个侧面提供支撑力，使得箱体整体更硬挺，以及通过半圈式支撑机构且设置于箱体上半部分，使支撑机构给箱体的三个侧面提供支撑力，使得箱体上部更硬挺，有效解决了箱体偏软的问题。题。题。


技术研发人员：彭葵葵
受保护的技术使用者：嘉兴不莱玫信息科技有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2022/1/18