一种可对手套整体刮平的刮平装置的制作方法

1.本实用新型涉及手套整平，具体地说，是涉及一种可对手套整体刮平的刮平装置。


背景技术：

2.目前，除一体成型的橡胶手套无需缝合外，针织手套或者说带有弹性的手套，在加工制作过程中都采用针织或缝合技术，将衔接处针织或缝合在一起，为了手套的美观，手套均从反面针织或缝合，针织或缝合完后，再将手套翻转过来，使外表平整的那一面作为正面，针织或缝合处则隐藏在里面。
3.现在所使用的的手套翻面机包括前手模和后手摸，前手模下方设置有翻面装置，翻面装置将前手模上的手套翻到后手模上，最后将后手模上的手套取下，现有的翻面机存在以下不足，翻面装置一般设置在第一组手模的底面，手套翻面时翻面装置会从手套的底面带动手套翻到第二组手模上，造成翻到第二组手模的手套的上表面会产生很多褶皱，脱模后褶皱依然存在，影响整个手套的生产品质。
4.现有的整平装置为在手套的上侧或下侧设置刮板，在手套翻面后手模向前移动时用刮板将后手模上的手套刮平，现有技术存在以下问题，一是在单侧设置刮板只能对一侧进行刮平，二是对两侧都进行刮平需要设置两个刮板，这就需要两套驱动刮板的动力装置，结构复杂，成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种可对手套整体刮平的刮平装置。
6.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种可对手套整体刮平的刮平装置，包括机架，所述机架上设置有可转动的前手模和可靠近或远离前手模运动的后手模，所述后手模连接有驱动其运动的第一动力装置，其特征在于：所述后手模的上侧或下侧设置有刮板，所述刮板连接有驱动其靠近或远离后手模的第二动力装置，所述刮板上设置有与后手模对应的刮平孔，所述后手模带动手套朝向前手模运动时，所述后手模从刮平孔内穿过。
7.作为一种优选方案，所述刮平孔内设置有刮平件，所述刮平件沿刮平孔周向设置。
8.作为一种优选方案，所述刮平孔的一侧设置有固定板，所述刮平件固定在固定板和刮板之间。
9.作为一种优选方案，所述刮平件为硅胶条、硅胶刷、橡胶条或毛刷。
10.作为一种优选方案，所述刮平件上设置有容纳后手模通过的通道。
11.作为一种优选方案，所述后手模到前手模的距离最大时，所述刮板位于所述后手模靠近前手模的一侧。
12.作为一种优选方案，所述刮平孔设置有一个，所述刮平孔的整体宽度大于或等于后手模的整体宽度。
13.作为一种优选方案，所述刮平孔与所述后手模一一对应设置。
14.作为一种优选方案，所述第二动力装置为气缸或直线电机，所述第二动力装置与刮板连接。
15.作为一种优选方案，所述第二动力装置为电机，所述电机连接有齿轮，所述刮板上固定连接有与齿轮配合的齿条。
16.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过在机架上设置刮板，刮板上设置与后手模配合的刮平孔，在后手模套上手套后从刮平孔内穿过，可以对后手模上的手套同时进行上表面和下表面的刮平，一个刮平板就可以实现至少两个侧面的刮平，保证了手套翻面的品质，提高了刮平效果，同时节省了部件。
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
18.图1是本实用新型一种可对手套整体刮平的刮平装置的整体结构示意图。
19.图2是本实用新型一种可对手套整体刮平的刮平装置的侧面结构示意图。
20.图3是本实用新型一种可对手套整体刮平的刮平装置的实施例1刮板结构示意图。
21.图4是本实用新型一种可对手套整体刮平的刮平装置的实施例2刮平孔结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.实施例1：如图1
‑
2所示，一种可对手套整体刮平的刮平装置，包括机架1，所述机架1上设置有可转动的前手模2和可靠近或远离前手模2运动的后手模3，所述后手模3连接有驱动其运动的第一动力装置4，本实施例中，第一动力装置4为电机，所述后手模3的上侧设置有刮板6，所述刮板6连接有驱动其靠近或远离后手模3的第二动力装置5，所述刮板6上设置有与后手模3对应的刮平孔7，所述后手模3朝向前手模2运动时，所述后手模3从刮平孔7内穿过。刮板6也可以设置在后手模3的下侧。
26.如图2所示，后手模3到前手模2的距离最大时，所述刮板6位于所述后手模3靠近前
手模2的一侧。手套套装在前手模2上，后手模3在第一动力装置4带动下向前手模2运动，翻面完成后后手模3在第一动力装置4带动下向后运动，刮板6在第二动力装置5带动下向下运动，后手模3在第一动力装置4带动下向前运动，运动过程中从刮平孔7穿过，刮平孔7对后手模3上的手套进行整体刮平。
27.本实施例中，刮平孔7为封闭的跑道形，后手模3设置有两个，刮平孔7也设置有两个，两个刮平孔7与两个后手模3对应，一个刮平孔7可以对对应的后手模3上的手套上下左右一周进行整体刮平，可以将两个后手模3上的手套都进行整体刮平，所述刮平孔7的宽度和厚度均大于后手模3的厚度，可以使后手模3顺利从刮平孔7中穿过。
28.如图3所示，所述刮平孔7内设置有刮平件8，用于对手套的刮平，刮平孔7的一侧设置有固定板9，所述刮平件8固定在固定板9和刮板6之间，保证其稳定性。刮平件7上设置有使后手模通过的通道12，通道12沿水平方向设置，通道12的厚度与后手模厚度相等或略微小于后手模厚度，后手模从通道12穿过时，刮平件8可以对上面的手套进行完全刮平。
29.本实施例中，刮平件8为橡胶条，也可以为硅胶条、硅胶刷或毛刷等其他柔性材质件。
30.本实施例中，机架1上设置有安装板10，刮板6设置在安装板10上，所述第二动力装置5固定在安装板10上，所述安装板10上设置有滑轨11，刮板6上设置有与滑轨11配合的滑块。第二动力装置5为电机，电机连接有齿轮，安装板10上固定连接有与齿轮配合的齿条，齿条与滑轨11平行设置，实现刮板6的上下移动。第二动力装置5也可以为气缸、油缸或直线电机，将气缸、油缸或直线电机固定在安装板10上，输出端与刮板6固定连接即可。
31.实施例2：如图4所示，本实施例中，刮平孔7设置有一个，所述刮平孔7的整体宽度大于或等于后手模3的整体宽度。第二动力装置5为气缸，一个刮平孔7同时对两个后手模3上的手套进行刮平。
32.本实施例中其他部分与实施例1相同，不赘述。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。