一种鞋底加工生产用快速压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底加工技术领域，尤其涉及一种鞋底加工生产用快速压合装置。


背景技术：

2.鞋底可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，鞋底加工过程中需要使用压合装置将鞋模中几层鞋底同时压平，使鞋底定型后不易变型、保温与易吸收湿气。
3.在现有技术中，不便于对鞋底进行压合，并且操作步骤繁琐，降低了效率，因此我们提出一种鞋底加工生产用快速压合装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决不便于对鞋底进行压合，并且操作步骤繁琐，降低了效率的缺点，而提出的一种鞋底加工生产用快速压合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种鞋底加工生产用快速压合装置，包括压合台，所述压合台的顶部固定连接有l型板，所述l型板的顶部固定连接有气缸，所述l型板的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁与气缸输出端的外壁滑动连接，所述气缸输出端的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有压合块，所述l型板的顶部开设有两个通孔，两个通孔的内壁均滑动连接有导杆，所述导杆的底部与支撑板的外壁固定连接，所述支撑板的外壁转动连接有连接杆，所述压合台的底部开设有空槽，所述压合台的底部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有移动板，所述连接杆的一端与移动板转动连接，所述移动板的顶部固定连接有斜块，所述空槽的内部设有移动机构。
7.优选的，所述移动机构包括推动杆，空槽的内部转动连接有转动轴，转动轴的外壁固定套设有转动杆，转动杆的顶部与推动杆的外壁转动连接，推动杆的一端固定连接有推板，推板的外壁固定连接有连接块，压合台的顶部开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有限位块，限位块的顶部与连接块的外壁固定连接，转动杆的外壁固定连接有挡板，挡板的外壁固定连接有第一弹簧，第一弹簧的一端与空槽的内壁固定连接。
8.优选的，所述压合台的顶部开设有两个圆孔，两个圆孔的内壁均滑动连接有顶块，顶块的外壁套设有第二弹簧，顶块的底部固定连接有滑板。
9.优选的，所述第二弹簧的顶部与空槽的内壁固定连接，第二弹簧的底部与滑板的外壁固定连接。
10.优选的，所述压合台的顶部开设有放置槽，放置槽的内部设有防滑垫，压合台的顶部开设有矩形槽，矩形槽的内壁与转动杆的外壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案气缸输出端带动支撑板向下移动，支撑板移动使压合块向下移动，便于对鞋底进行压合，压合完毕后，气缸输出端带动支撑板向上移动时，连接杆向左移动，连接
杆移动使移动板通过滑块与滑槽向左移动，从而使斜块移动，斜块移动到一定位置后挤压滑板，使滑板向与顶块向上移动，将压合好的鞋底顶出，移动板移动到一定位置与挡板相接触，使挡板向左移动，挡板移动使转动杆通过转动轴进行转动，转动杆转动使推动杆与推板向右移动，推板将顶出的鞋底推出放置槽，避免操作流程繁琐，提高了效率。
13.(2)本实用新型便于对鞋底进行压合，避免操作步骤繁琐，提高了效率，结构简单，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种鞋底加工生产用快速压合装置的剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种鞋底加工生产用快速压合装置的图1中的a部分放大结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种鞋底加工生产用快速压合装置的压合台、转动杆、推动杆与放置槽结构示意图。
17.图中：1、压合台；2、l型板；3、气缸；4、支撑板；5、压合块；6、导杆；7、连接杆；8、空槽；9、滑块；10、移动板；11、斜块；12、转动轴；13、转动杆；14、推动杆；15、连接块；16、限位块；17、第一弹簧；18、挡板；19、顶块；20、第二弹簧；21、滑板；22、放置槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1-3，一种鞋底加工生产用快速压合装置，包括压合台1，压合台1的顶部固定连接有l型板2，l型板2的顶部固定连接有气缸3，l型板2的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁与气缸3输出端的外壁滑动连接，气缸3输出端的底部固定连接有支撑板4，支撑板4的底部固定连接有压合块5，l型板2的顶部开设有两个通孔，两个通孔的内壁均滑动连接有导杆6，导杆6的底部与支撑板4的外壁固定连接，支撑板4的外壁转动连接有连接杆7，压合台1的底部开设有空槽8，压合台1的底部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块9，滑块9的顶部固定连接有移动板10，连接杆7的一端与移动板10转动连接，移动板10的顶部固定连接有斜块11，空槽8的内部设有移动机构。
21.本实施例中，移动机构包括推动杆14，空槽8的内部转动连接有转动轴12，转动轴12的外壁固定套设有转动杆13，转动杆13的顶部与推动杆14的外壁转动连接，推动杆14的一端固定连接有推板，推板的外壁固定连接有连接块15，压合台1的顶部开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有限位块16，限位块16的顶部与连接块15的外壁固定连接，转动杆13的外壁固定连接有挡板18，挡板18的外壁固定连接有第一弹簧17，第一弹簧17的一端与空槽8的内壁固定连接。
22.本实施例中，压合台1的顶部开设有两个圆孔，两个圆孔的内壁均滑动连接有顶块19，顶块19的外壁套设有第二弹簧20，顶块19的底部固定连接有滑板21。
23.本实施例中，第二弹簧20的顶部与空槽8的内壁固定连接，第二弹簧20的底部与滑板21的外壁固定连接。
24.本实施例中，压合台1的顶部开设有放置槽22，放置槽22的内部设有防滑垫，压合台1的顶部开设有矩形槽，矩形槽的内壁与转动杆13的外壁滑动连接。
25.实施例二
26.参照图1-3，一种鞋底加工生产用快速压合装置，包括压合台1，压合台1的顶部通过螺栓固定连接有l型板2，l型板2的顶部通过螺栓固定连接有气缸3，l型板2的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁与气缸3输出端的外壁滑动连接，气缸3输出端的底部通过螺栓固定连接有支撑板4，支撑板4的底部通过螺栓固定连接有压合块5，l型板2的顶部开设有两个通孔，两个通孔的内壁均滑动连接有导杆6，导杆6的底部与支撑板4的外壁通过螺栓固定连接，支撑板4的外壁转动连接有连接杆7，压合台1的底部开设有空槽8，压合台1的底部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块9，滑块9的顶部通过螺栓固定连接有移动板10，连接杆7的一端与移动板10转动连接，移动板10的顶部通过螺栓固定连接有斜块11，空槽8的内部设有移动机构。
27.本实施例中，移动机构包括推动杆14，空槽8的内部转动连接有转动轴12，转动轴12的外壁固定套设有转动杆13，转动杆13的顶部与推动杆14的外壁转动连接，推动杆14的一端通过螺栓固定连接有推板，推板的外壁通过螺栓固定连接有连接块15，压合台1的顶部开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有限位块16，限位块16的顶部与连接块15的外壁通过螺栓固定连接，转动杆13的外壁固定连接有挡板18，挡板18的外壁通过螺栓固定连接有第一弹簧17，第一弹簧17的一端与空槽8的内壁通过螺栓固定连接，通过设置第一弹簧17使挡板18进行复位。
28.本实施例中，压合台1的顶部开设有两个圆孔，两个圆孔的内壁均滑动连接有顶块19，顶块19的外壁套设有第二弹簧20，顶块19的底部通过螺栓固定连接有滑板21，通过设置滑板21使顶块19向上移动。
29.本实施例中，第二弹簧20的顶部与空槽8的内壁通过螺栓固定连接，第二弹簧20的底部与滑板21的外壁通过螺栓固定连接。
30.本实施例中，压合台1的顶部开设有放置槽22，放置槽22的内部设有防滑垫，压合台1的顶部开设有矩形槽，矩形槽的内壁与转动杆13的外壁滑动连接。
31.本实施例中，将鞋底放到放置槽22中，气缸3输出端带动支撑板4向下移动，支撑板4移动使压合块5向下移动，便于对鞋底进行压合，压合完毕后，气缸3输出端带动支撑板4向上移动时，连接杆7向左移动，连接杆7移动使移动板10通过滑块9与滑槽向左移动，从而使斜块11移动，斜块11移动到一定位置后挤压滑板21，使滑板21向上移动，滑板21向上移动使顶块19向上移动，进而将压合好的鞋底顶出，顶块19可通过第二弹簧20进行复位，移动板10移动到一定位置与挡板18相接触，使挡板18向左移动，挡板18可通过第一弹簧17进行复位，挡板18移动使转动杆13通过转动轴12进行转动，转动杆13转动使推动杆14向右移动，从而使推板向右移动，推板通过连接块15与限位块16进行移动，推板将顶出的鞋底推出放置槽22，避免操作流程繁琐，提高了效率。
32.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。