一种帽体定型机的制作方法

1.本实用新型涉及制帽设备技术领域，尤其涉及一种帽体定型机。


背景技术：

2.帽子在初步的封合以后，常存在褶皱，或者整体形状不够立体、饱满，为了使帽子达到更高的美观度，需利用热蒸汽对帽子进行定型。
3.现有授权公告号为cn207023369u的实用新型专利公开了一种制帽气烫定型装置，涉及制帽设备技术领域。所述制帽气烫定型装置包括工作台和设置于所述工作台上的第一底架和第二底架，所述第一底架上设置有第一帽模，所述第二底架上设置有与所述第一帽模组合成定型帽冠的第二帽模，所述第一帽模与所述第二帽模的内部均设置有电热丝，还包括设置于所述工作台上用于对帽子喷气冷却的喷气机构。
4.采用上述技术方案，通过设置有喷气机构，当进入第一帽模与第二帽模内的水遇到高温电热丝形成的蒸气从气孔中喷出对帽子进行定烫的同时，喷气机构喷出冷气对帽子进行喷气冷却。但是上述技术方案中喷气机构位于第一帽模与第二帽模上方且位置固定不变，对帽子的喷气不均匀，无法达到很好的冷却定型作用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种帽体定型机，利用喷气罩对帽子的外侧喷射冷气流，并且喷气罩边喷气边旋转，有效提高对帽子喷射冷气流的均匀性，提高冷却定型的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种帽体定型机，包括机架，所述机架上设置有帽模，所述帽模为中空结构且表面开设有若干喷气孔，所述机架上设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与帽模连通；所述机架上设置有悬臂架，所述悬臂架上固定设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端固定设置有导气管，所述导气管与高压气体连通，所述导气管的下端转动设置有与导气管连通的旋转管，所述旋转管内固定设置有螺旋叶片，所述旋转管的下端固定设置有喷气罩，所述喷气罩的内侧开设有喷气缝，所述喷气罩内开设有连通喷气缝与旋转管的气道。
8.通过采用上述技术方案，在使用时，操作人员将帽子套在帽模上，喷气罩在第一气缸的驱动下罩于帽子的外侧，蒸汽发生器将蒸汽传输到帽模中并由喷气孔喷出，蒸汽对帽子进行加热和湿润，使帽子上的不平整处软化。之后蒸汽发生器关闭，导气管接通高压气体，高压气体流经导气管、旋转管最终从喷气缝中喷出，对帽子进行冷却定型。高压气体经过旋转管时，由于旋转管里有螺旋叶片，旋转管将在高压气体的推动下进行转动，从而带动喷气罩进行转动，喷气罩转动的过程中，可以使喷气缝对帽子的每个位置均匀喷气，有效提高帽子的定型效果。
9.本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有抽风机，所述抽风机与导气管连通。
10.通过采用上述技术方案，在向帽模中通蒸汽的过程中，启动抽风机，抽风机可以将
喷射出的多余蒸汽抽走，避免多余的蒸汽附着到帽子上，造成帽子潮湿度过高而影响帽子的定型，提高该帽体定型机的定型效果。
11.本实用新型进一步设置为：所述喷气罩的下侧开设有滑道，所述滑道中滑移设置有转动环，所述转动环上设置有若干抚平爪。
12.通过采用上述技术方案，喷气罩下移的过程中，抚平爪将会接触到帽子并将帽子压紧在帽模上，同时抚平爪跟随喷气罩下移将帽子绷紧，有效提高帽子的定型效果。
13.本实用新型进一步设置为：所述抚平爪包括连接部和抵接部，其中所述连接部与转动环固定连接，所述连接部上开设有多个滑移孔，所述抵接部上固定设置有多个滑杆，所述滑杆与对应的滑移孔滑移配合，所述滑杆与滑移孔的底部之间固定连接有弹簧，所述抵接部靠近固定部的一侧成型有斜面，所述帽模的下侧固定设置有与斜面滑移配合的楔形块。
14.通过采用上述技术方案，喷气罩下移的过程中，抵接部上的斜面将会与楔形块接触，并受到楔形块的挤压而向靠近帽模的方向移动，从而将帽子压紧在帽模上，并将帽子的下边缘向下推动，提高帽子的绷紧程度。上述技术方案能够保证抵接部压到帽子的下边缘，有利于提高帽子的定型效果。
15.本实用新型进一步设置为：所述抵接部远离连接部的一侧固定设置有弹性防滑块。
16.通过采用上述技术方案，弹性防滑块能够有效提高与帽子的接触质量，提高对帽子的绷紧效果。
17.本实用新型进一步设置为：所述悬臂架与机架转动配合，所述悬臂架上固定设置有驱动杆，所述机架上铰接设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端与驱动杆铰接，所述喷气罩的内侧设置有夹爪。
18.通过采用上述技术方案，在对帽子定型完成后，夹爪可以将帽子夹住，在喷气罩上移的过程中将帽子从帽模上取下，并且第三气缸可以驱动悬臂架进行转动，将帽子转动到下料的区域时，夹爪将帽子松开，完成下料。上述技术方案能够自动对帽子下料，使用便捷，有效提高帽子的定型效率。
19.本实用新型进一步设置为：所述夹爪包括转动设置于喷气罩内侧的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的下端固定设置有三个弧形的弹簧片，所述机架上还设置有用于将帽子从夹爪上取下的气动钳。
20.通过采用上述技术方案，喷气罩下移的过程中，帽子顶部的金属钮将会卡入到弹簧片之间，待喷气罩上移的过程中，弹簧片将会带着帽子一同上移，帽子被转动到气动钳处时，气动钳将帽子的帽檐抓住并将帽子从夹爪中拉出来，最后气动钳松开帽子，完成对帽子的下料过程。
21.本实用新型进一步设置为：所述帽模包括固定模体和活动模体，其中所述固定模体与机架固定连接，所述活动模体与机架滑移配合，所述机架上固定设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端与活动模体固定连接。
22.通过采用上述技术方案，将帽子套接在帽模上后，第二气缸驱动活动模体向远离固定模体的方向移动，从而将帽子绷紧，有效提高帽子的定型效果。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.(1)本实用新型利用可旋转喷气的喷气罩对帽子喷射冷气流，从而促使帽子冷却定型，保证冷气流的均匀性，提高帽子的定型效果；
25.(2)本实用新型利用抽风机将多余的蒸汽抽吸掉，避免多余的蒸汽附着在帽子上影响帽子的定型效果；
26.(3)本实用新型利用喷气罩中的夹爪对帽子进行下料，结构简单且有效提高帽子的定型效率。
附图说明
27.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型一个实施例中帽模的结构示意图；
29.图3是本实用新型一个实施例中喷气罩的结构示意图；
30.图4是本实用新型一个实施例中喷气罩的剖视图。
31.附图标记：1、机架；2、固定模体；3、活动模体；4、第二气缸；5、喷气孔；6、蒸汽发生器；7、悬臂架；8、驱动杆；9、第三气缸；10、第一气缸；11、导气管；12、旋转管；13、螺旋叶片；14、喷气罩；15、喷气缝；16、气道；17、冷气管；18、第一电磁阀；19、抽气管；20、抽风机；21、第二电磁阀；22、滑道；23、转动环；24、连接部；25、抵接部；26、滑移孔；27、滑杆；28、弹簧；29、斜面；30、楔形块；31、弹性防滑块；32、弹性伸缩杆；33、弹簧片；34、气动钳。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
33.参见附图1，一种帽体定型机，包括机架1，机架1上设置有帽模，结合附图2，帽模包括固定模体2和活动模体3，其中固定模体2与机架1固定连接，活动模体3与机架1滑移配合，机架1上固定设置有第二气缸4，第二气缸4的活塞杆端与活动模体3固定连接。固定模体2与活动模体3均为中空结构且表面开设有多个喷气孔5，机架1上设置有蒸汽发生器6，蒸汽发生器6与固定模体2和活动模体3均连通。
34.机架1上转动设置有悬臂架7，悬臂架7的下端固定设置有驱动杆8，机架1上铰接设置有第三气缸9，第三气缸9的活塞杆端与驱动杆8铰接，悬臂架7在第三气缸9的驱动下可以进行转动。
35.参见附图3和附图4，悬臂架7上固定设置有第一气缸10，第一气缸10的活塞杆端朝下且固定设置有导气管11，导气管11的下端转动设置有与导气管11连通的旋转管12，旋转管12内固定设置有螺旋叶片13，旋转管12的下端固定设置有喷气罩14，喷气罩14的内侧开设有多条喷气缝15，喷气罩14内开设有连通喷气缝15与旋转管12的气道16。导气管11上连通设置有冷气管17，冷气管17与高压气体接通，冷气管17上设置有控制冷气管17内气体流通的第一电磁阀18。导气管11上还连通设置有抽气管19，抽气管19远离导气管11的一端连通有抽风机20，抽气管19上设置有控制抽气管19内气体流通的第二电磁阀21。
36.喷气罩14的下侧开设有环状的滑道22，滑道22中滑移设置有转动环23，转动环23上设置有三个抚平爪，在使用时可以用三个抚平爪将帽模上的帽子绷紧，相邻两个抚平爪之间间隔90
°
，在使用时没有设置抚平爪的方向朝向帽檐。抚平爪包括连接部24和抵接部25，其中连接部24与转动环23固定连接，连接部24上开设有多个滑移孔26，抵接部25上固定
设置有多个滑杆27，滑杆27与对应的滑移孔26滑移配合，滑杆27与滑移孔26的底部之间固定连接有弹簧28，抵接部25靠近固定部的一侧成型有斜面29，固定模体2和活动模体3的下侧均固定设置有能够与斜面29滑移配合的楔形块30。抵接部25远离连接部24的一侧为弧形结构且固定设置有弹性防滑块31。
37.喷气罩14的内侧设置有夹爪，夹爪包括转动设置于喷气罩14内侧的弹性伸缩杆32，弹性伸缩杆32的下端固定设置有三个弧形的弹簧28弹簧片33，弹簧28弹簧片33的下端向外对折，机架1上还设置有用于将帽子从夹爪上取下的气动钳34。
38.本实施例的工作原理是：操作人员将待定型的帽子套接在帽模的外侧后，第二气缸4驱动活动模体3移动从而将帽子撑开，之后喷气罩14在第一气缸10的驱动下下移，从而罩于帽子的外侧，在此过程中抵接部25同时受到楔形块30的作用而将帽子压紧在帽模上，并在喷气罩14的驱动下下移将帽子绷紧。之后蒸汽发生器6产生蒸汽并使蒸汽进入到固定模体2和活动模体3中，最终蒸汽从喷气孔5中喷出并穿过帽子，使帽子软化，在此过程中第二电磁阀21打开而第一电磁阀18关闭，抽风机20将多余的蒸汽抽走。之后蒸汽发生器6停止工作，并且第一电磁阀18打开而第二电磁阀21关闭，此时高压气体从喷气缝15中喷出，并且旋转管12中的螺旋叶片13受高压气体的推动而进行旋转，从而使喷气更加均匀，冷却定型的效果更好。喷气罩14下移时夹爪将帽子上的金属钮抓取，喷气罩14上移的过程中夹爪将帽子从帽模上取下，最后悬臂架7转动使帽子转动到气动钳34处，气动钳34夹紧帽子的帽檐将帽子取下，完成帽子的下料过程。本实施例能够有效提高对帽子的冷却定型效果，并且能够对帽子进行自动下料，提高定型的效率。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。