服装压合机的制作方法

1.本技术涉及服装加工的领域，尤其是涉及一种服装压合机。


背景技术：

2.在制作t恤、衬衫等服装时，往往需要将一些图案层通过热压合的方式压合在服装上，常规的热压合设备为服装压合机也称为服装压花机。
3.相关技术中，服装压合机包括机架，机架上设置有操作台、热压板、油缸，油缸沿竖直方向设置，油缸的活塞杆与热压板固定连接。压合时先将服装摆放在操作台上并将服装摆放平整，随后将图案层摆放在服装的合适位置，随后利用油缸带动热压板上下移动，热压板压合在图案层和服装上，利用热压板的高温使图案层贴附在服装上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：为了使图案层的位置放置更加准确，在压合前，往往需要操作工人利用相应的记号笔手动在服装上进行划线定位，这样虽然有助于图案位置摆放更加准确，但是这种人工定位的方式操作繁琐，浪费时间，影响压合效率。


技术实现要素：

5.为了使图案层位置定位操作简单，提高压合效率，本技术提供一种服装压合机。
6.本技术提供的一种服装压合机，采用如下的技术方案：
7.一种服装压合机，包括机架、热压板、操作台，所述机架设置有安装杆，所述安装杆上滑动连接有滑动座，所述滑动座上设置有激光发射器，所述激光发射器中的激光照设于所述操作台的台面，所述滑动座上设置有用于夹持所述激光发射器的夹持机构，所述滑动座上设置有用于锁定所述滑动座位置的锁定机构。
8.通过采用上述技术方案，调节激光发射器的所在位置，利用夹持机构和锁定机构对激光发射器进行夹持固定，激光发射器上的激光射线可照设在操作台上，激光发射器上的激光射线可以作为标记线，方便操作工人将图案层放置在服装的合适位置，从而减少了人工手动标记的过程，有利于使图案层位置定位操作简单，节约时间，提高压合效率。
9.可选的，所述夹持机构包括设置于所述滑动座上的夹板一和夹板二、设置于所述夹板一和所述夹板二上用于调节所述夹板一与所述夹板二之间距离的锁紧组件，所述夹板一与所述夹板二之间形成夹槽，所述夹板一与所述夹板二夹设于所述激光发射器的两侧。
10.通过采用上述技术方案，利用夹板一和夹板二可以对激光发射器进行夹持，并且利用锁紧组件可以使夹板一和夹板二对激光发射器夹持牢固。
11.可选的，所述锁紧组件包括滑动穿设于所述夹板一上的锁紧螺栓、固定连接于所述锁紧螺栓端部的锁紧板，所述锁紧板沿平行于所述夹板一的方向设置，所述锁紧板与所述夹板一的板面贴合，所述夹板二上开设有螺纹孔，所述锁紧螺栓背向所述锁紧板的一端螺纹连接于所述螺纹孔中。
12.通过采用上述技术方案，当夹板一和夹板二夹设于激光发射器的两侧时，旋拧锁紧螺栓，随着锁紧螺栓的不断转动，夹板一与夹板二两个板面之间的距离不断减小，从而使
夹板一与夹板二对激光发射器的夹持更加牢固。
13.可选的，所述夹板一上开设有夹槽一，所述夹板二上开设有夹槽二，所述激光发射器与所述夹槽一、所述夹槽二的内槽壁贴合。
14.通过采用上述技术方案，夹槽一与夹槽二的设置，既可以便于激光发射器更流畅地插接于夹板一与夹板二之间，又可以增大夹板一与夹板二之间的接触面积，有利于使激光发射器的安装更加牢固。
15.可选的，所述锁定机构包括螺纹连接于所述滑动座上的锁定螺栓，所述锁定螺栓沿垂直于所述安装杆的方向设置，所述锁定螺栓的一端端部与所述安装杆的侧壁抵触。
16.通过采用上述技术方案，旋拧锁定螺栓，锁定螺栓的端部与安装杆的侧壁不断抵紧，使滑动座的位置得以固定。
17.可选的，所述夹持机构包括滑动连接于所述滑动座上的夹持杆、固定连接于所述夹持杆端部的夹板三，所述夹板三沿垂直于所述夹持杆的方向设置，所述滑动座上开设有安装孔，所述夹持杆远离所述夹板三的一端滑动连接于所述安装孔中，所述夹持杆沿垂直于所述安装杆的方向水平设置，所述安装孔中固定连接有用于拉动所述夹持杆的拉紧弹簧，所述拉紧弹簧沿平行于所述夹持杆的方向设置，所述激光发射器夹设于所述夹板三与滑动座之间。
18.通过采用上述技术方案，利用拉紧弹簧可以对夹持杆进行拉动，从而带动夹板三朝向滑动座移动，利用夹板三可以对激光发射器进行夹持，从而起到固定激光发射器的效果。
19.可选的，所述锁定机构包括滑动连接于所述滑动座上的定位杆、设置于所述滑动座上用于推动所述定位杆移动的锁紧弹簧，所述定位杆沿垂直于所述安装杆的方向设置，所述锁紧弹簧沿平行于所述定位杆的方向设置，所述安装杆上开设有若干定位孔，所述定位杆滑动插接于所述定位孔中。
20.通过采用上述技术方案，当滑动座移动至恰当的位置时，利用定位杆与定位孔的插接使滑动座的位置可以固定。
21.可选的，所述安装杆上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆沿平行于所述安装杆的方向设置，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母座，所述螺母座与所述滑动座固定连接，所述机架上设置有用于驱动所述螺纹杆转动的驱动电机。
22.通过采用上述技术方案，利用螺纹杆和螺母座的传动配合带动滑动座移动，从而起到驱动滑动座移动的目的。
23.可选的，所述热压板上设置有衬垫纸板，所述衬垫纸板贴合于所述热压板的底面，所述热压板上固定连接有若干用于固定所述衬垫纸板的拉簧，所述拉簧一端与所述热压板固定，另一端与所述衬垫纸板的侧壁固定连接。
24.通过采用上述技术方案，衬垫纸板的设置可以减少热压板直接与服装布料进行接触，有利于对服装进行保护。
25.可选的，所述热压板的侧壁上固定连接有防护栏，所述防护栏围设于所述热压板的侧边。
26.通过采用上述技术方案，防护栏的设置可以减少操作工人在操作时触碰到热压板的情况，有利于对操作工人进行保护。
27.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
28.1.通过激光发射器的设置，可以起到利用激光发射器上的激光射线作为标记线的效果，方便操作工人将图案层放置在服装的合适位置，减少人工手动标记的过程，有利于使图案层位置定位操作简单，节约时间，提高压合效率；
29.2.通过衬垫纸板的设置，可以减少热压板直接与服装布料进行接触，对服装起到保护的效果；
30.3.通过防护栏的设置，可以减少操作工人在操作时触碰到热压板的情况，有利于对操作工人进行保护。
附图说明
31.图1是本技术实施例1中的压合机整体结构的示意图。
32.图2是图1中a部放大图。
33.图3是本技术实施例1中的压合机的侧视图。
34.图4是图3中b-b向剖视图。
35.图5是图4中d部放大图。
36.图6是图3中c-c向剖视图。
37.图7是本技术实施例2中的压合机整体结构的示意图。
38.图8是图7中e部放大图。
39.图9是本技术实施例2中的压合机的侧视图。
40.图10是图9中f-f向剖视图。
41.附图标记说明：1、机架；2、热压板；3、操作台；4、激光发射器；5、连接架；6、安装杆；7、滑动座；8、穿接凹槽；9、穿接通孔；10、锁定机构；101、锁定螺栓；102、定位杆；103、锁紧弹簧；11、夹持机构；111、夹板一；112、夹板二；113、锁紧组件；1131、锁紧螺栓；1132、锁紧板；114、夹持杆；115、夹板三；12、夹槽一；13、夹槽二；14、螺纹孔；15、插接通孔；16、衬垫纸板；17、拉簧；18、防护栏；19、连接块；20、安装孔；21、拉紧弹簧；22、支撑板；23、定位孔；24、螺纹杆；25、螺母座；26、驱动电机。
具体实施方式
42.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。
43.本技术实施例公开一种服装压合机。
44.实施例1
45.参照图1和图2，服装压合机包括机架1、设置于机架1上的热压板2、设置于机架1上的操作台3。其中，机架1上设置有可移动的激光发射器4，激光发射器4中的激光照设于操作台3的台面，利用激光发射器4发射的激光射线作为标记线代替操作工人的手动标记线，从而使图案层位置定位操作更加简单。
46.参照图1和图2，操作台3包括两个工位台面，两个工位台面位于同一水平面上，两个工位台面沿机架1的长度方向排布。
47.参照图1和图2，机架1上固定连接有连接架5，油缸沿水平方向滑动连接于机架1上，油缸可带动热压板2滑动至两个不同工位台面的上方。
48.参照图1和图2，激光发射器4呈圆柱状设置，激光发射器4中的激光照射在工位台面上时可在工位台面上形成线状线条激光。
49.参照图1和图2，热压板2呈长方体设置，热压板2沿机架1的长度方向设置的侧边称为热压板2的长边，热压板2沿机架1的宽度方向设置的侧边称为热压板2的宽边。
50.参照图1和图2，机架1上固定连接有安装杆6，安装杆6呈圆柱状设置且沿机架1的长度方向水平设置，安装杆6位于连接架5的上方。
51.参照图1和图2，安装杆6上滑动连接有滑动座7，滑动座7呈长方体设置，滑动座7的一端开设有穿接凹槽8，穿接凹槽8的内腔呈长方体设置，穿接凹槽8贯通滑动座7的侧壁。穿接凹槽8的两侧内壁上均开设有凹面槽，两个凹面槽可形成一个圆柱状的穿接通孔9，安装杆6插接于穿接通孔9中。
52.参照图3、图4和图5，滑动座7上设置有用于锁定滑动座7位置的锁定机构10，锁定机构10包括螺纹连接于滑动座7上的锁定螺栓101，锁定螺栓101沿垂直于安装杆6的方向竖直设置。锁定螺栓101的一端位于穿接通孔9中，该端部的端面与安装杆6的侧壁抵触。旋拧锁定螺栓101，可以使锁定螺栓101的端部对安装杆6的挤压力度不断变大，从而使滑动座7安装牢固。
53.参照图4和图6，滑动座7上设置有用于夹持激光发射器4的夹持机构11，夹持机构11包括设置于滑动座7上的夹板一111和夹板二112、设置于夹板一111和夹板二112上用于调节夹板一111与夹板二112之间距离的锁紧组件113。
54.参照图2和图5，其中，夹板一111与夹板二112位于滑动座7远离穿接凹槽8一端，夹板一111和夹板二112与滑动座7一体成型。夹板一111与夹板二112均呈长方体设置且沿竖直方向设置，夹板一111与夹板二112之间形成夹槽，夹板一111与夹板二112夹设于激光发射器4的两侧。
55.参照图4和图6，夹板一111上开设有夹槽一12，夹板二112上开设有夹槽二13，夹槽一12与夹槽二13均呈半圆筒状设置，激光发射器4沿竖直方向塞设于夹槽一12与夹槽二13之间，激光发射器4与夹槽一12、夹槽二13的内槽壁贴合，激光发射器4的发射口朝向工位台面。
56.参照图4和图6，锁紧组件113包括锁紧螺栓1131、固定连接于锁紧螺栓1131端部的锁紧板1132，夹板一111上开设有插接通孔15，插接通孔15的内腔沿垂直于锁紧板1132的板面方向设置且贯通锁紧板1132的板面，锁紧螺栓1131插设于插接通孔15中。
57.参照图4和图6，锁紧板1132固定连接于锁紧螺栓1131的端部且沿垂直于锁紧螺栓1131的方向设置，锁紧板1132与夹板一111的板面贴合。
58.参照图4和图6，夹板二112上开设有螺纹孔14，螺纹孔14贯通夹板二112的板面，通过旋拧锁紧螺栓1131，锁紧螺栓1131背向锁紧板1132的一端可螺纹连接于螺纹孔14中。
59.参照图1和图2，热压板2上设置有衬垫纸板16，衬垫纸板16为瓦楞纸板，衬垫纸板16的长度长于热压板2的长边长度，衬垫纸板16的宽度与热压板2的宽边宽度一致，衬垫纸板16的板面贴合于热压板2的底面。安装衬垫纸板16时，先使衬垫纸板16与热压板2的底面贴合，衬垫纸板16的长边与热压板2底面的长边对齐，随后将衬垫纸板16两端超出热压板2底面的部分向上翻折，衬垫纸板16翻折的部分与热压板2的侧壁贴合，随后再将衬垫纸板16超出热压板2侧壁高度的部分翻折，使衬垫纸板16的两端与热压板2的上板面贴合。
60.参照图1和图2，热压板2的上板面上固定连接有若干拉簧17，拉簧17沿机架1的长度方向水平设置，拉簧17一端与热压板2固定，另一端与衬垫纸板16的端面侧壁固定连接。
61.参照图1和图2，热压板2的侧壁上固定连接有防护栏18，防护栏18包括3条栏杆，三条栏杆形成u形槽，u型槽的槽口大于热压板2长边的长度，栏杆的所在水平面低于热压板2的底面所在高度。防护栏18围设于热压板2的外侧。每条栏杆上均固定连接有连接块19，连接块19沿垂直于栏杆的方向竖直设置，连接块19与热压板2固定连接。
62.实施例1的实施原理为：在热压前，先手动调节滑动座7的所在位置，随后旋拧锁定螺栓101，使滑动座7的位置得以固定，随后利用夹持机构11对激光发射器4进行固定，激光发射器4中的射线照射在工位台面上，工人以该射线为标记线摆放图案层的位置，随后利用热压板2进行压合。
63.实施例2
64.参照图7和图8，与实施例1的不同之处在于，夹持机构11包括滑动连接于滑动座7上的夹持杆114、固定连接于夹持杆114上的夹板三115。
65.参照图9和图10，其中，滑动座7背向穿接凹槽8侧壁上开设有安装孔20，安装孔20的内腔沿垂直于安装杆6的方向水平设置。
66.参照图9和图10，夹持杆114呈长方体设置且滑动连接于安装孔20中。
67.参照图9和图10，夹板三115呈长方体设置且沿垂直于夹持杆114的方向设置，夹板三115固定连接于夹持杆114远离滑动座7一端。
68.参照图9和图10，安装孔20中固定连接有用于拉动夹持杆114的拉紧弹簧21，拉紧弹簧21沿平行于夹持杆114的方向设置，拉紧弹簧21一端固定连接于安装孔20的内壁，另一端固定连接于夹持杆114的端部。
69.参照图9和图10，激光发射器4夹设于夹板三115与滑动座7之间。
70.参照图7和图8，锁定机构10包括滑动连接于滑动座7上的定位杆102、设置于滑动座7上用于推动定位杆102移动的锁紧弹簧103。
71.参照图7和图8，滑动座7的侧壁上固定连接有支撑板22，支撑板22呈l形设置，支撑板22一侧侧壁沿垂直于夹板三115的板面方向设置，另一侧侧壁沿平行于夹板三115的方向设置。定位杆102滑动连接于支撑板22上垂直于夹板三115的侧壁上，定位杆102沿垂直于安装杆6的方向设置。
72.参照图7和图8，锁紧弹簧103沿平行于定位杆102的方向设置，锁紧弹簧103一端固定连接于定位杆102的端部，另一端固定连接于支撑板22上。
73.参照图7和图8，安装杆6上开设有若干定位孔23，若干定位孔23沿安装杆6的长度方向等间距排布，在锁紧弹簧103的作用下，定位杆102滑动插接于定位孔23中。
74.参照图7和图8，安装杆6上转动连接有螺纹杆24，螺纹杆24位于安装上上方且沿平行于安装杆6的方向设置。螺纹杆24上螺纹连接有螺母座25，螺母座25与滑动座7固定连接。
75.参照图7和图8，机架1上固定连接有驱动电机26，驱动电机26的输出轴通过联轴器固定连接于螺纹杆24的端部。
76.实施例2的实施原理为：利用螺母座25带动滑动座7移动，当滑动座7移动至特定的位置后，定位杆102滑动插接于定位孔23中。
77.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。