全自动压扣机的冲孔铆合机构的制作方法

1.本实用新型涉及鞋配件的加工设备，具体涉及一种全自动压扣机的冲孔铆合机构。


背景技术：

2.压扣机，是一种从铆钉机中演变而来的设备，其具有一个冲压机构对板材或者其他型材进行铆接，铆接的另一客体一般为五金件，从而将五金件设置铆接在型材上。
3.中国专利授权公告号为cn 206403313u的实用新型公开了一种鞋眼机的冲孔铆合机构，包括机架，所述机架上包括：滑动支座，滑动支座与机架滑移连接，滑动支座上设有冲孔机构以及铆合机构，机架上设有联动冲孔机构和铆合机构的上下模趋向分离状态的第一弹性件和第二弹性件；用于压合冲孔机构上下模或铆合机构上下模的上推动机构和下推动机构，上推动机构用于推动冲孔机构或铆合机构的上模，下推动机构用于推动冲孔机构或铆合机构的下模；驱动机构，联动上推动机构和下推动机构；虽然该机构能够实现冲孔、铆合的动作，减少了中间转接的动作过程，以提高了鞋眼加工成型的效率，但是滑动支座在工作时，是处于向前向后滑动，而机架是处于固定状态，当第一弹性件一端与滑动支座上的导向轴连接，另一端与机架连接，就会导致第一弹性件处于倾斜状态做来回运动，这样不仅会造成导向轴与滑动支座侧面的摩擦过大，也会导致导向轴容易断裂等象，同理第二弹性件也是处于倾斜状态做来回运动。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种全自动压扣机的冲孔铆合机构。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：全自动压扣机的冲孔铆合机构，包括机架、滑动支座、用于压合冲孔机构上下模或铆合机构上下模的上推动机构和下推动机构，上推动机构用于推动冲孔机构或铆合机构的上模，下推动机构用于推动冲孔机构或铆合机构的下模，用于联动上推动机构和下推动机构的驱动机构，滑动支座与机架滑移连接，冲孔机构和铆合机构设于滑动支座上，所述滑动支座上设有联动冲孔机构和铆合机构的上下模趋向分离状态的第一弹性件和第二弹性件。
6.优选的，本实用新型所述滑动支座上设有弹簧座，所述弹簧座上设有联动冲孔机构和铆合机构的上下模趋向分离状态的第一弹性件和第二弹性件。
7.优选的，本实用新型所述弹簧座一端设有定位孔，其另一端设有滑槽。
8.优选的，本实用新型所述弹簧座上设有安装孔，安装孔通过螺丝将弹簧座锁紧在滑动支座上。
9.优选的，本实用新型所述弹簧座包括第一弹簧座和第二弹簧座。
10.优选的，本实用新型所述滑动支座上设有铆合上模、铆合下模、冲孔上模和冲孔下模，铆合上模、铆合下模、冲孔上模、冲孔下模均穿出滑动支座形成导向轴。
11.优选的，本实用新型所述铆合上模和冲孔上模均包括上滑动轴、上调整螺丝和上模头，铆合下模和冲孔下模均包括下滑动轴、下调整螺丝和下模头。
12.优选的，本实用新型所述滑动支座上分别设有与铆合上模和冲孔上模配合安装的上模腔、与铆合下模和冲孔下模配合安装的下模腔，上滑动轴与上模腔上设有用于定位第一弹性件的限位台一，下滑动轴与下模腔上设有用于定位第二弹性件的限位台二。
13.优选的，本实用新型所述滑动支座上设有供导向轴滑移的导向槽，导向槽与滑槽位置相对应。
14.优选的，本实用新型所述第一弹性件和第二弹性件为压簧或拉簧。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本实用新型直接在滑动支座上设置有弹簧座，将第一弹性件和第二弹性件设置在弹簧座，当滑动支座前后运动时，弹性件不会随着滑动支座的运动呈倾斜状态联动冲孔机构和铆合机构，能够让弹性件始终保持与冲孔机构和铆合机构呈垂直状态联运，从而可以减少导向轴与滑动支座内侧的摩擦，以提高导向轴的使用寿命。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
17.图1为本实用新实施例1左侧的立体结构示意图；
18.图2为本实用新实施例1型右侧的立体结构示意图；
19.图3为本实用新实施例1滑动支座、弹簧座及弹性件装配后的结构示意图；
20.图4为本实用新型弹簧座的结构示意图；
21.图5为本实用新实施例2的滑动支座、冲孔机构及铆合机构装配后的结构示意图；
22.图6为图5的a-a向剖视图；
23.图7为图6的a部放大图；
24.图8为图6的b部放大图；
25.图9为本实用新实施例2滑动支座的结构示意图；
26.其中： 1—滑动支座，2—压合冲孔机构，3—铆合机构，4—上推动机构，5—下推动机构，6—驱动机构，7—固定支座，8—导柱，10—铆合上模，11—铆合下模，12—冲孔上模，13—冲孔下模，14—导向轴，15—第一弹簧座，16—第二弹簧座，17—安装孔，18—定位孔，19—滑槽，20—第一拉簧，21—第二拉簧，22—上模腔，23—下模腔，24—限位台一，25—第一压簧，26—限位台二，27—第二压簧，100—上滑动轴，101—上调整螺丝，102—上模头，110—下滑动轴，111—下调整螺丝，112—下模头。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1
31.如图1至图4所示，全自动压扣机的冲孔铆合机构，包括机架、滑动支座1、用于压合冲孔机构2上下模或铆合机构3上下模的上推动机构4和下推动机构5，上推动机构4用于推动冲孔机构2或铆合机构3的上模，下推动机构5用于推动冲孔机构2或铆合机构3的下模，用于联动上推动机构4和下推动机构5的驱动机构6，滑动支座1与机架滑移连接，冲孔机构2以及铆合机构3设于滑动支座1上。
32.机架的内部设有固定支座7，固定支座7上滑动连接有两段导柱8，导柱8的端部固定连接有滑动支座1，滑动支座1上设有铆合上模10、铆合下模11、冲孔上模12、冲孔下模13，铆合上模10、铆合下模11、冲孔上模12、冲孔下模13均穿出滑动支座1形成导向轴14，滑动支座1上设有供导向轴14滑移的导向槽15。
33.滑动支座1上设有第一弹簧座15和第二弹簧座16，第一弹簧座15和第二弹簧座16上均设有安装孔17，安装孔17通过螺丝分别将第一弹簧座15和第二弹簧座16锁紧在滑动支座1上，第一弹簧座15和第二弹簧座16的一端均设有用于固定拉簧的定位孔18，第一弹簧座15和第二弹簧座16的另一端设有滑槽19，滑槽19与导向槽15的位置相对应，这样可以保证导向轴同时穿过导向槽和滑槽，并且能够实现上下滑移。
34.第一弹簧座15上设有第一拉簧20，第二弹簧座16上设有第二拉簧21，第一拉簧20的一端与第一弹簧座15固定连接，更具体地说，可以将第一拉簧20的一端勾在定位孔18上，也可以通过定位销将第一拉簧15的一端固定在定位孔上，只要能够将第一拉簧20的一端与第一弹簧座15固定连接即可，第一拉簧20另一端连接至导向轴14上，第一拉簧20的弹性力驱使铆合上模10和冲孔上模12保持向上滑动的状态；同理第二拉簧21的一端与第二弹簧座16固定连接，另一端连接至铆合下模11或冲孔下模13外的导向轴14上。
35.本实用新型在工作时，由于第一弹簧座15和第二弹簧座16分别是固定在滑动支座1，当滑动支座前后运动时，第一拉簧20和第二拉簧21不会随着滑动支座的运动呈倾斜状态联动冲孔机构和铆合机构，能够让第一拉簧20和第二拉簧21始终保持与冲孔机构和铆合机构呈垂直状态联运动，也就是说第一拉簧20会呈垂直的状态拉动铆合上模10或冲孔上模12的导向轴14，而第二拉簧21也会呈垂直的状态拉动铆合下模11或冲孔下模13的导向轴14，这样就能够减少导向轴与滑动支座内侧的摩擦，以提高导向轴的使用寿命。
36.实施例2
37.如图5至图9所示，本实用新型的铆合上模10和冲孔上模12均包括上滑动轴100、上
调整螺丝101和上模头102，铆合下模11和冲孔下模13均包括下滑动轴110、下调整螺丝111和下模头112。
38.滑动支座1上分别设有与铆合上模10和冲孔上模12配合安装的上模腔22、与铆合下模11和冲孔下模13配合安装的下模腔23，上滑动轴100与上模腔22上设有用于定位第一压簧25的限位台一24，限位台一24沿上模腔22的周向布置，第一压簧25套设在上滑动轴100，且两端抵顶在限位台一24上，下滑动轴110与下模腔23之间设有用于定位第二压簧27的限位台二26，限位台二26沿下模腔23的周向布置，第二压簧27套设在下滑动轴110上，且两端抵顶在限位台二26上，当上滑动轴100受到上推动机构向下推动时，此时第一压簧有受到外力的作用，第一压簧发生形变，使上滑动轴100带运上模头向下运动，当上推动机构脱离上滑动轴时，第一压簧25在没有外力的作用下，第一压簧25回位，从而使第一压簧25和第二压簧27都在没有外力的作用下，能够联动冲孔机构和铆合机构的上下模趋向分离。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。