一种化妆品膏体包装管的制作方法

1.本实用新型涉及包装品领域，具体是涉及一种化妆品膏体包装管。


背景技术：

2.化妆品膏体有两种，分别是硬膏体和软膏体，硬膏体以口红为主，软膏体以洗面奶为主，目前市场上大部分的软膏体包装管都只有两部分，分别是存膏容器和瓶盖，人们通过挤压或者轻沾的方式使用。
3.中国专利cn202020542636.x涉及化妆品领域，更具体地，涉及一种按压式的化妆品包装管，包括：出液机构、泵芯、储液瓶和防尘罩，所述出液机构为一腔体，内部具有运输液体的通道，所述泵芯设置在储液瓶的瓶口内，顶部与出液机构连接，用于将储液瓶中的液体抽取到出液机构的通道内，所述防尘罩套设在出液机构上。本实用新型的按压式化妆品包装管不仅方便卫生，还能增加化妆品的使用寿命。
4.上述专利的设计可以运用在软膏体化妆品上，不仅可以防止人手对化妆品的污染，还能防止化妆品过多的接触空气导致其内部化学成分的失效，然而这种盛放液体的包装管也依然存在很明显的缺点，软膏体虽然具有流动性，但是其本身流动速度很慢，如果只是在储液瓶中插入一支导管，那么远离导管的软膏体将很难被用户使用，会造成极大的浪费。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种化妆品膏体包装管，其通过对化妆品内部导管的改良以及对化妆品容器的改良，解决了化妆品膏体包装管内部远离导管的化妆品无法被使用，从而造成浪费的问题。
6.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种化妆品膏体包装管，包括有出膏机构、存膏瓶和防尘盖；出膏机构内部设置有出膏管道，出膏管道与存膏瓶的瓶口连通；存膏瓶的瓶口处设置有圆柱体空腔，存膏瓶的腔内底部设置有圆柱体凸起，防尘盖套设在存膏瓶的圆柱体空腔上；还包括有泵芯、主导管、第一连接座和分导管；泵芯设置在圆柱体空腔的腔内，泵芯的输出端与出膏机构的出膏管道连通；主导管设置在存膏瓶的腔内，主导管的一端与泵芯的输入端连通；分导管设置在存膏瓶的腔内，分导管的一端位于圆柱体凸起与存膏瓶内壁形成的环形凹槽内，分导管的另一端通过第一连接座与主导管连通。
8.优选的，还包括有半球形顶端，半球形顶端设置在圆柱体凸起远离存膏瓶腔内底部的一侧。
9.优选的，还包括有分导管，分导管有4个，并且环绕存膏瓶的轴心均匀分布在泵芯与存膏瓶内壁形成的环形凹槽上。
10.优选的，第一连接座包括有第一盲孔和第二盲孔；第一盲孔垂直于第一连接座表面的设置在第一连接座的一侧；4个第二盲孔沿存膏瓶轴心倾斜均匀设置在第一连接座远
离第一盲孔的一侧，第一盲孔和4个第二盲孔连通。
11.优选的，泵芯包括有，泵体、滚珠、限位座、入料杆、弹簧和活塞；泵体设置在圆柱体空腔内，泵体内部设置有圆柱体腔体，并且泵体的顶部与底部都有与腔体连通的开口，泵体底部开口处向下延展方向收窄延展；滚珠设置在泵体底部开口处向下延展方向的收窄处；限位座设置在泵体顶部的开口，限位座设置有与泵体内腔同轴的通孔；入料杆可滑动的设置在通孔内，入料杆的顶端设置有限位块，并且还设置有与入料杆同轴的第三盲孔，第三盲孔的一端与出膏管道连通，入料杆的底端圆形侧面设置有多个第四盲孔，多个第四盲孔与第三盲孔的另一端连通；弹簧套设在入料杆上，位于限位块和限位座之间；活塞为圆柱体，设置在入料杆的底部，位于泵体的腔体内。
12.优选的，活塞的直径大于通孔的直径，小于腔体的直径。
13.优选的，泵芯还包括有第一限制环和第二限制环；第一限制环环绕入料杆外侧设置，位于第四盲孔的上方；第二限制环滑动设置在入料杆外侧，位于第一限制环与活塞之间。
14.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
15.1.本技术通过让4个分导管放置在泵芯与存膏瓶内壁形成的环形凹槽上，再通过第一连接座将4个分导管与主导管连通，最后利用与主导管连通的泵芯将存膏瓶内部膏体抽取到出膏机构中，从而让膏体在很少的时候，也能轻松的被抽出的技术问题，提升了使用效率，从而让产品更具竞争力；
16.2.本技术通过在圆柱体凸起远离存膏瓶腔内底部的一侧设置有半球形顶端。让膏体可以顺着半球形顶端流入到泵芯与存膏瓶内壁形成的环形凹槽上，让膏体不会停留在圆柱体凸起的顶端，防止了浪费；
17.3.本技术通过设置4个分导管，4个分导管环绕存膏瓶的轴心均匀分布在泵芯与存膏瓶内壁形成的环形凹槽上，让存膏瓶内的膏体很少的时候，秩序将存膏瓶产生一点倾斜，就能通过与倾斜端最近的一个分导管将剩余膏体吸出的技术问题；
18.4.本技术通过在第一连接座的一侧设置有垂直于第一连接座表面的第一盲孔，第一连接座远离第一盲孔的一侧倾斜设置有4个第二盲孔，第一盲孔和4个第二盲孔连通，从而解决了多个分导管与主导管连通的技术问题；
19.5.本技术通过用泵体、滚珠、限位座、入料杆、弹簧和活塞组成了泵芯，让存膏瓶内的膏体可以通过压缩入料杆，让出膏机构内指定流出固定体积膏体的技术问题；
20.6.本技术通过对活塞直径进行限定，活塞的直径大于通孔的直径，小于腔体的直径，从而解决了对入料杆限位的作用；
21.7.本技术通过设置第一限制环和第二限制环，用以解决入料杆在上升过程中，第四盲孔会被堵住，入料杆在下降过程中第四盲孔会露出的步骤，从而限制了膏体在泵体内流动方向的技术问题。
附图说明
22.图1是实施例的立体图；
23.图2是实施例的去除防尘盖的俯视图；
24.图3是图2沿a-a截面的立体剖视图；
25.图4是图2沿a-a截面的剖视图；
26.图5是实施例的泵芯的正视图；
27.图6是图5沿b-b截面的剖视图；
28.图7是实施例的泵芯的爆炸图。
29.图中标号为：
30.1-出膏机构；1a-出膏管道；
31.2-存膏瓶；2a-圆柱体空腔；2b-圆柱体凸起；2c-半球形顶端；
32.3-防尘盖；
33.4-泵芯；4a-泵体；4a1-腔体；4a2-第一限制环；4b-滚珠；4c-限位座；4c1-通孔；4d-入料杆；4d1-限位块；4d2-第三盲孔；4d3-第四盲孔；4e-弹簧；4f-活塞；4g-第二限制环；
34.5-主导管；
35.6-第一连接座；6a-第一盲孔；6b-第二盲孔；
36.7-分导管。
具体实施方式
37.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
38.如图1-4所示：
39.一种化妆品膏体包装管，包括有出膏机构1、存膏瓶2和防尘盖3；出膏机构1内部设置有出膏管道1a，出膏管道1a与存膏瓶2的瓶口连通；存膏瓶2的瓶口处设置有圆柱体空腔2a，存膏瓶2的腔内底部设置有圆柱体凸起2b，防尘盖3套设在存膏瓶2的圆柱体空腔2a上；还包括有泵芯4、主导管5、第一连接座6和分导管7；泵芯4设置在圆柱体空腔2a的腔内，泵芯4的输出端与出膏机构1的出膏管道1a连通；主导管5设置在存膏瓶2的腔内，主导管5的一端与泵芯4的输入端连通；分导管7设置在存膏瓶2的腔内，分导管7的一端位于圆柱体凸起2b与存膏瓶2内壁形成的环形凹槽内，分导管7的另一端通过第一连接座6与主导管5连通。
40.基于上述实施例，存膏瓶2内部设置有圆柱体凸起2b，让膏体在在剩余不多的时候，不会平均分布在存膏瓶2内，而是全部处于圆柱体凸起2b与存膏瓶2内壁形成的环形凹槽内，由于凹槽的体积相对较小，让剩余不多的膏体处于凹槽内的时候依然能处于堆积的状态，从而方便了斜插入凹槽的分导管7将剩余不多的膏体导入由第一连接座6导入到主导管5内，再由主导管5导入到泵芯4，最后由泵芯4再导入到出膏管道1a，从出膏管道1a离开。存膏瓶2的内壁设置有螺纹，圆柱体空腔2a的外部设置有与存膏瓶2内壁螺纹相匹配的螺纹，从而让存膏瓶2可以更稳定的套设再存膏瓶2上。
41.进一步的，本技术提供的圆柱体凸起2b依然具有顶部会残留膏体的缺陷，为了解决这一问题，如图3-4所示：
42.还包括有半球形顶端2c，半球形顶端2c设置在圆柱体凸起2b远离存膏瓶2腔内底部的一侧。
43.基于上述实施例，圆柱体凸起2b的作用是将剩余不多的膏体全部集中到圆柱体凸起2b与存膏瓶2内壁形成的环形凹槽中，而圆柱体凸起2b的顶端设置有半球形顶端2c，这样膏体就会顺着半球形顶端2c的圆球面顺流而下，不会堆积在圆柱体凸起2b的顶面，从而造
成不必要的浪费。
44.进一步的，本技术提供的分导管7依然具有无法将存膏瓶2内任意位置的膏体都运输出去的缺陷，为了解决这一问题，如图3-4所示：
45.还包括有分导管7，分导管7有4个，并且环绕存膏瓶2的轴心均匀分布在泵芯4与存膏瓶2内壁形成的环形凹槽上。
46.基于上述实施例，在存膏瓶2内的膏体剩余非常少时，工作人员想又将存膏瓶2内部的膏体排出，就会倾斜放置存膏瓶2，让剩余的膏体全部集中与一个点，增加该位置膏体的体积，从而有利于存分导管7将剩余非常少的膏体送入到主导管5，而只要在存膏瓶2的外侧标明4个分导管7的位置，工作人员就可以在四个方向上任意选择一个进行倾斜，方便了工作人员的使用。
47.进一步的，本技术为了解决第一连接座06如何将多个分导管7与主导管5连通的这一技术问题，如图3-4所示：
48.第一连接座6包括有第一盲孔6a和第二盲孔6b；第一盲孔6a垂直于第一连接座6表面的设置在第一连接座6的一侧；4个第二盲孔6b沿存膏瓶2轴心倾斜均匀设置在第一连接座6远离第一盲孔6a的一侧，第一盲孔6a和4个第二盲孔6b连通。
49.基于上述实施例，第一连接座6的一侧设置有垂直于第一连接座6表面的第一盲孔6a，用于与主导管5连通，第一连接座6远离第一盲孔6a的一侧沿存膏瓶2轴心倾斜均匀设置有4个第二盲孔6b，这样设置在第二盲孔6b内的分导管7就能倾斜的插入到存膏瓶2与圆柱体凸起2b之间的环形凹槽中，第一盲孔6a与第二盲孔6b连通，这样分导管7中的膏体就能通过第一连接座6汇聚到主导管5当中。
50.进一步的，为了解决本技术提供的泵芯4如何进行工作的这一技术问题，如图4-7所示：
51.泵芯4包括有，泵体4a、滚珠4b、限位座4c、入料杆4d、弹簧4e和活塞4f；泵体4a设置在圆柱体空腔2a内，泵体4a内部设置有圆柱体腔体4a1，并且泵体4a的顶部与底部都有与腔体4a1连通的开口，泵体4a底部开口处向下延展方向收窄延展；滚珠4b设置在泵体4a底部开口处向下延展方向的收窄处；限位座4c设置在泵体4a顶部的开口，限位座4c设置有与泵体4a内腔同轴的通孔4c1；入料杆4d可滑动的设置在通孔4c1内，入料杆4d的顶端设置有限位块4d1，并且还设置有与入料杆4d同轴的第三盲孔4d2，第三盲孔4d2的一端与出膏管道1a连通，入料杆4d的底端圆形侧面设置有多个第四盲孔4d3，多个第四盲孔4d3与第三盲孔4d2的另一端连通；弹簧4e套设在入料杆4d上，位于限位块4d1和限位座4c之间；活塞4f为圆柱体，设置在入料杆4d的底部，位于泵体4a的腔体内。
52.基于上述实施例，入料杆4d在腔体4a1中向下运动的时候，滚珠4b因为压力的作用，会紧贴泵体4a底部的开口，将开口堵死，腔体4a1中的膏体只能通过弹簧4e与腔体4a1内壁的空隙向上移动，而由于入料杆4d侵占了原本膏体的空间，导致多余的膏体将会从第四盲孔4d3中流入到第三盲孔4d2中，再从第三盲孔4d2流入到出膏管道1a中，最后再流出包装管外。
53.进一步的，为了解决本技术提供的活塞4f如何进行工作的这一技术问题，如图5-7所示：
54.活塞4f的直径大于通孔4c1的直径，小于腔体4a1的直径。
55.基于上述实施例，活塞4f的直径小于腔体4a1，这样液体才能从活塞4f与泵体4a间的空隙通过，在活塞4f上端空间与活塞4f下端空间自由移动，活塞4f的直径大于通孔4c1，这样活塞4f在上升的过程中，才能让入料杆4d不会从通孔4c1中抽离，用于限制入料杆4d的运动范围。
56.进一步的，本技术提供的泵芯4依然具有向上运动无法将存膏瓶2内的膏体吸入泵体4a的缺陷，为了解决这一问题，如图5-7所示：
57.泵芯4还包括有第一限制环4a2和第二限制环4g；第一限制环4a2环绕环绕入料杆4d外侧设置，位于第四盲孔4d3的上方；第二限制环4g滑动设置在入料杆4d外侧，位于第一限制环4a2与活塞4f之间。
58.基于上述实施例，第二限制环4g外环直径与腔体4a1的直径相同，第二限制环4g的内环直径与入料杆4d的直径相同，这样入料杆4d在腔体4a1中向下运动的时候，第二限制环4g会因为第一限制环4a2的阻拦一起向下运动，这时第四盲孔4d3露出，膏体因为无法从第二限制环4g的两侧往上流动，只能流入到第四盲孔4d3中，当入料杆4d在腔体4a1中向上运动的时候第二限制环4g因为活塞4f的阻拦，停在活塞4f的上方，将第四盲孔4d3堵住，从而让活塞4f下方产生了向上的压力，让滚珠4b也向上运动，离开泵体4a底部的开口，从而让存膏瓶2内的膏体能进入到腔体4a1中。
59.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。