一种自主调节填充袋厚度的调节器的制作方法

1.本实用新型涉及纺织辅助器械领域，特别涉及用于羽绒填充的调节器。


背景技术：

2.现有的保暖服装，通常是通过在服装内部添加保暖棉、羽绒等保暖材料来实现。但是，现有许多棉服或羽绒服容易出现跑绒或被压实的情况，导致保暖效果较差问题。且在制作过程中，容易发生填充的保暖棉或羽绒不均匀的现象，导致需要花费较多的时间进行二次加工，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自主调节填充袋厚度的调节器，其解决现有的在对服饰填充羽绒或保暖棉时，容易发生填充不均匀的问题。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自主调节填充袋厚度的调节器，包括：
5.固定器，其本体上设置有多个切口；
6.固定件，其独立设置且具有多个，一所述固定件对齐一所述切口，且所述固定件用于穿过所述切口固定于填充袋上。
7.优选的，多个所述切口之间等间距布置。
8.优选的，所述固定器的多个切口为同一朝向。
9.优选的，所述切口与所述切口之间的间距距离为1-5cm。
10.优选的，所述固定件为纱线或布条。
11.优选的，相邻至少两个所述纱线的中部之间设置有至少一个粘连点。
12.优选的，所述粘连点与所述粘连点之间等间距设置。
13.优选的，所述固定器的水平高度为1-10cm。
14.优选的，所述固定器的顶面为弧面、斜面、水平面或阶梯面。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、将固定器放置于填充袋的底端，固定器的切口朝向填充袋的底面。利用固定器的水平高度，在填充羽绒时，同时移动固定器或填充袋，使得固定器朝向填充袋的袋口移动，使得对填充袋进行均匀的填充羽绒。而填充的厚度则可以通过固定器的水平高度进行调节。在移动时，并通过固定件在填充袋上固定，多条的固定件的设置，可以保持填充袋的强度，形成对填充的羽绒的定型，避免在填充后羽绒偏移，避免了填充后不均匀的问题。通过固定器和固定件在填充时和填充后的填充袋内的羽绒都保持均匀的状态，提高填充的效率。
17.2、多个切口可以在固定器上进行等间距的设置，因此在通过切口布置固定件时，可以将多个固定件等间距的布置在填充袋上。实现通过固定件均匀加固填充袋，在保证填充的均匀度，同时可以保持填充袋外观的整齐度。
18.3、切口与切口之间可以根据服饰的设计所需，可以自行设置相应的间距。例如切口与切口之间的间距距离为1-5cm，该范围内的间距，不会由于间距过大，而造成局部鼓包的情况，同时满足不同的服饰的不同部位的间距需求，提高了调节器的实用性。
附图说明
19.图1为实施例所述的自主调节填充袋厚度的调节器的示意图；
20.图2为实施例所述的自主调节填充袋厚度的调节器于填充袋上布置的示意图；
21.图3为实施例所述的自主调节填充袋厚度的调节器的固定器顶面为弧面的示意图；
22.图4为实施例所述的自主调节填充袋厚度的调节器的固定器顶面为斜面的示意图；
23.图5为实施例所述的自主调节填充袋厚度的调节器的固定器顶面为水平面的示意图；
24.图6为实施例所述的自主调节填充袋厚度的调节器的固定器顶面为阶梯面的示意图。
25.附图标记：
26.10、固定器；101、切口；102、弧面；103、斜面；
27.104、水平面；105、阶梯面；
28.20、固定件；201、粘连点。
具体实施方式
29.本实用新型提出新的方案，为更加清楚的表示，下面结合附图对本实用新型做详细的说明。
30.请参见图1至图6，本实施例提供一种自主调节填充袋厚度的调节器，包括固定器10和固定件20，固定器10上设置有多个切口101，且多个切口101的朝向相同。固定件20独立设置且具有多个，一个固定件20对齐一个切口101，且固定件20用于穿过切口101固定于填充袋上。在填充袋内可以填充保暖棉、羽绒等等，下文中以填充羽绒为例进行说明。填充袋可以为一端开口的袋子，也可以为两块布面，固定器10可以为木块、金属块、纸盒等等，固定件20可以为纱线或布条等。在填充过程中通过车缝的方式将羽绒固定在填充袋内。而两块布面也可以通过纱线缝制，最后形成一个封闭的布袋结构。
31.具体的，将固定器10放置于填充袋的底端，固定器10的切口101朝向填充袋的底面。利用固定器10的水平高度，在填充羽绒时，同时移动固定器10或填充袋，使得固定器10朝向填充袋的袋口移动，使得对填充袋进行均匀的填充羽绒。而填充的厚度则可以通过固定器10的水平高度进行调节。在移动时，并通过固定件20在填充袋上固定，多条的固定件20的设置，可以保持填充袋的强度，形成对填充的羽绒的定型，避免在填充后羽绒偏移，避免了填充后不均匀的问题。通过固定器10和固定件20在填充时和填充后的填充袋内的羽绒都保持均匀的状态，提高填充的效率。
32.固定件20为纱线时，可以采用车缝的方式缝制在填充袋上，并对填充袋内的羽绒进行固定。而当固定件20为布条时，可以采用胶接的方式粘连在填充袋上，进而通过布条形
成对填充袋具有捆绑式的固定，避免在使用填充袋时内部的羽绒滑动，保持服装内羽绒均匀分布。还可以使用热熔胶以热熔的方式在填充袋上形成固定，具体的热熔胶可以在填充袋上形成多个相互并列的环形条，或者上下两条热熔条进行夹紧式固定，夹紧式热熔条也为多排相互并列的设置，对填充袋进行固定，避免填充袋跑绒的问题。
33.如图1所示，本实施例中多个切口101之间等间距布置，因此在通过切口101布置固定件20时，可以将多个固定件20等间距的布置在填充袋上。实现通过固定件20均匀加固填充袋，在保证填充的均匀度，同时可以保持填充袋外观的整齐度。
34.如图1所示，本实施例中切口101与切口101之间的间距距离为1-5cm，且固定器的多个切口为同一朝向。因此，切口101与切口101之间可以根据服饰的设计所需，可以自行设置相应的间距，例如：并排的切口101由一端至另一端的间距可以为：2cm，2cm，2cm，3cm，3cm，5cm，2cm，2cm。因此，形成在服饰不同部位上间距的需求，符合人体形态的需求。并且，对于1-5cm范围内的间距，不会由于间距过大，而造成局部鼓包的情况，同时满足不同的服饰的不同部位的间距需求，提高了调节器的实用性。
35.如图2所示，本实施例中相邻至少两个纱线的中部之间设置有至少一个粘连点201，粘连点201可以通过固定胶将多根的纱线在其中部进行粘连，形成节点，而在节点处的两侧则纱线分布较为稀疏，进而在填充袋上形成多个的填充聚集处。该填充聚集处可以填充相对较多的羽绒，在具有多个粘连点201后，则会形成多个填充聚集处，进而可以在服饰上形成填充的图案，对于服饰上采用不同方式的填充，提高调节器的实用性。
36.进一步地，如图2所示，本实施例中粘连点201与粘连点201之间等间距设置。通过等间距的布置粘连点201，可以在填充袋形成有规则的填充聚集处，可以提高在填充羽绒后的外观美感。
37.在其它实施例中，可以通过粘连点201粘连的纱线根数不同，形成的填充聚集处的面积大小也不同，进而可以形成大小不一的填充聚集处，进而形成不同的外观，提高在填充羽绒后的美感，同时不会造成跑绒的问题。
38.本实施例中固定器10的水平高度为1-10cm。固定器10可以有多层的模板叠加拼接而成，通过增加或减少层板，实现调节固定器10的水平高度。当然也可以根据需求制作相应水平高度固定器10，例如1cm高、5cm高或10cm高等，进而满足不同高度的羽绒填充的需求，提高调节器的实用性。
39.如图3至图6所示，本实施例中固定器10的顶面为弧面102、斜面103、水平面104或阶梯面105。弧面102可以为圆弧面、椭圆弧面或波浪形弧面。继而在对填充袋进行填充时，可以在填充袋上形成不同的填充面，例如：斜面103的填充面、圆弧面的填充面或阶梯面的填充面等。例如阶梯面105可以在相应的拐角处设置固定件20，进而再利用羽绒的填充支撑，形成阶梯状。而根据不同形状的固定器10，可以形成相应形状面的填充袋，进而使得在成品服饰上的多样化，提高了调节器的实用性。
40.以上实施例仅用以解释说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管上述实施例对本实用新型进行了具体的说明，相关技术人员应当理解，依然可对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改和等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。