一种方便更换滚轮的超声波花边缝合机的制作方法

1.本实用新型涉及花边缝合机技术领域，具体为一种方便更换滚轮的超声波花边缝合机。


背景技术：

2.花边缝合机是将各种化学合成纤维布料或含化纤混纺布等布料进行缝合等工艺的机械设备。
3.超声波花边缝合机是采用超声波技术的花边缝合机，其利用高频率振荡由焊头将声波传送至工作物熔接面，瞬间使工作物分子产生摩擦，达到布料熔点，从而完成布料迅速溶解进而完成缝合。
4.而在花边缝合机工作过程中需要用到滚轮引导布料前进，现有的花边缝合机通常只有一个滚轮，而在不同的布料适用于不同的滚轮，缝合、花样车边、剪切分条、烫金印色、打折补强、压花包焊等工艺适用于不同的滚轮，现有的花边缝合机滚轮更换不便。
5.基于此，本实用新型设计了一种方便更换滚轮的超声波花边缝合机，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种方便更换滚轮的超声波花边缝合机，以解决上述背景技术中提出的现有的现有的花边缝合机滚轮更换不便的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换滚轮的超声波花边缝合机，包括滚轮和支架，所述支架上旋转连接有转轴，所述转轴一端设置有直角架，所述直角架的两端设置有与转轴轴线平行的套杆，两组所述套杆的轴线与直角架旋转轴线之间的距离相同，所述滚轮沿转轴轴线可拆卸套接在转轴上，所述支架内侧壁开设有供所述套杆自由端移动轨迹的滑槽。
8.优选的，设置有升降装置，所述升降装置输出端连接有上座，所述上座和支架之间连接有弹性缓冲件。
9.优选的，所述支架上滑动连接有两组斜挡块，两组所述斜挡块延伸至滑槽内部一端相互背离一侧呈斜面设置，两组所述斜挡块延伸至滑槽内部一端之间间距与套杆自由端外径相适配。
10.优选的，所述支架外侧壁设置有固定架，所述斜挡块与固定架之间连接有弹性件。
11.优选的，所述斜挡块延伸至支架外侧的一端设置有连板，两组所述斜挡块的两组连板相互独立设置。
12.优选的，所述支架外侧壁铰接有翘杆，所述翘杆的短边端同时与两组连板抵接配合。
13.现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有两组套杆，滚轮可拆卸套在套杆外壁，拆卸方便；其中一组套杆、滚轮位于工作位，另外一组套杆错开工作位用
于拆卸新旧滚轮，通过转轴和直角架配合方便交替更换两组套杆位置。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1拆卸滚轮后结构示意图；
17.图3为本实用新型滑槽内的两组斜挡块结构示意图；
18.图4为本实用新型翘杆和两组连板配合结构示意图。
19.1、升降装置；2、上座；3、弹性缓冲件；4、支架；41、滑槽；5、转轴；6、直角架；7、套杆；8、翘杆；9、斜挡块；91、固定架；92、连板；93、弹性件；100、滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.一种方便更换滚轮的超声波花边缝合机，包括滚轮100和支架4，支架4 上旋转连接有转轴5，转轴5一端设置有直角架6，直角架6的两端设置有与转轴5轴线平行的套杆7，两组套杆7的轴线与直角架6旋转轴线之间的距离相同，滚轮100沿转轴5轴线可拆卸套接在转轴5上，支架4内侧壁开设有供套杆7自由端移动轨迹的滑槽41。
22.进一步的，设置有升降装置1，升降装置1输出端连接有上座2，上座2 和支架4之间连接有弹性缓冲件3。
23.进一步的，支架4上滑动连接有两组斜挡块9，两组斜挡块9延伸至滑槽 41内部一端相互背离一侧呈斜面设置，两组斜挡块9延伸至滑槽41内部一端之间间距与套杆7自由端外径相适配。
24.进一步的，支架4外侧壁设置有固定架91，斜挡块9与固定架91之间连接有弹性件93。
25.进一步的，斜挡块9延伸至支架4外侧的一端设置有连板92，两组斜挡块9的两组连板92相互独立设置。
26.进一步的，支架4外侧壁铰接有翘杆8，翘杆8的短边端同时与两组连板 92抵接配合。
27.本实用新型的一个实施例：
28.支架4呈开口朝下的“u”型结构，支架4左右两侧之间旋转连接有转轴 5，转轴5外壁一端设置有位于支架4左右两侧之间的直角架6，直角架6两端设置有套杆7，两组套杆7轴线与转轴5轴线平行，两组套杆7以转轴5轴线为中心旋转可实现交替旋转至支架4内部的工作位。
29.升降装置1可采用伸缩气缸其输出端连接有上座2，上座2和支架4之间连接有缓冲弹性件3，从而升降装置1伸长带动支架4下降使得工作位的滚轮 100与工作台上表面的布料抵接，通过弹性缓冲件3进行缓冲减震且具有一定的弹性。
30.滚轮100的内径与套杆7外径相适配，从而滚轮100沿套杆7轴线方向套在套杆7外壁或拆卸下来；由于套杆7一端固定在直角架6上，套杆7自由端悬空设置在套有滚轮100时较重容易偏移；
31.滑槽41的宽度、轨迹与套杆7的移动轨迹相适配，施加外力推动直角架 6旋转，使得支架4外侧非工作位的套杆7旋转至工作位，套杆7自由端首先进入滑槽41内，套杆7自由端位于滑槽41内有利于套杆7承载滚轮100，进入滑槽41后的套杆7自由端与斜挡块9的斜面抵接，继续施加外力推动套杆 7自由端在滑槽41内移动，使得斜挡块9相对在支架4上直线移动脱离滑槽 41并压缩弹性件93产生反向弹性力，从而实现套杆7自由端穿过斜挡块9，在套杆7自由端穿过斜挡块9后在弹性件93弹性力的推动下使得斜挡块9一端移动至滑槽41内实现复位，此时，套杆7的自由端位于两组斜挡块9之间，两组斜挡块9之间间距与套杆7的外径相适配，可实现套杆7被两组斜挡块9 限位实现固定。
32.固定架91固定在支架4外侧壁，翘杆8铰接在支架4外侧壁，斜挡块9 的移动方向与转轴5轴线平行，两组斜挡块9相互独立其另一端延伸至支架4 外侧壁连接有连板92，弹性件93可采用压缩弹簧其两端分别与固定架91、连板92连接，使用者可通过翘杆8的长边端省力推动翘杆8旋转，翘杆8的短边端推动两组连板92同时移动远离支架4，翘杆8的短边端位于支架4外侧壁和连板92之间不会影响两组斜挡块9独立移动，实现压缩弹性件93、将斜挡块9带有斜面的一端脱离滑槽41，此时，可将套杆7旋转脱离滑槽41。
33.本新型实用中电气设备通过外部控制开关与外部电源连接。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。