磁吸式连接的吹风机的制作方法

磁吸式连接的吹风机
【技术领域】
1.本技术涉及吹风机，尤其涉及磁吸式连接的吹风机。


背景技术：

2.电吹风包括机身和连接在机身上的导风头。而为了提高电吹风使用的灵活度，机身与导风头采用可拆卸连接，使一机身可与多个导风头配合使用。现有的电吹风中机身与导风头的连接结构复杂，拆装不便。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供磁吸式连接的吹风机，其通过分设在机身与导风头上的金属件和磁吸件实现机身与导风头的可拆连接，拆卸结构简单，同时，通过分设在机身与导风头上的限位条和限位部实现导风头的径向限位，提高连接的稳定性。
4.本技术是通过以下技术方案实现的：
5.磁吸式连接的吹风机，包括机身和与所述机身可分离连接的导风头，所述机身与所述导风头两者中的一者上设有金属件，两者中的另一者上设有与所述金属件磁吸配合的磁吸件，所述机身与所述导风头两者中的一者上设有限位条，两者中的另一者上设有限制所述限位条沿所述机身径向移动的限位部。
6.如上所述的磁吸式连接的吹风机，所述限位条与所述限位部插接并可沿所述限位部滑动，所述限位条沿所述限位部滑动时绕所述机身的轴线转动。
7.如上所述的磁吸式连接的吹风机，所述限位部为环形槽或为圆形沉孔。
8.如上所述的磁吸式连接的吹风机，所述限位部为圆形沉孔，且其底端形成有与所述机身内腔连通的第一导风孔。
9.如上所述的磁吸式连接的吹风机，所述金属件上形成有所述限位部。
10.如上所述的磁吸式连接的吹风机，所述限位部一侧壁上端形成有与所述磁吸件紧密贴合的磁吸面。
11.如上所述的磁吸式连接的吹风机，所述金属件设置在所述机身上，所述导风头上形成有与所述机身内腔连通的第二导风孔，所述磁吸件的数量为多个，多个所述磁吸件在所述第二导风孔的周向上间隔设置。
12.如上所述的磁吸式连接的吹风机，所述限位条的数量为多个，多个所述限位条在所述第二导风孔的周向上间隔设置。
13.如上所述的磁吸式连接的吹风机，多个所述限位条与多个所述磁吸件在所述第二导风孔的周向上交替设置。
14.如上所述的磁吸式连接的吹风机，所述机身包括形成有内腔的壳体和设于所述壳体轴向一侧的端盖，所述端盖与所述壳体配合夹持所述金属件，所述磁吸件分别与所述金属件和所述端盖相抵。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
16.本实用新型通过分设在机身与导风头上的金属件和磁吸件实现机身与导风头的可拆连接，拆卸结构简单，同时，通过分设在机身与导风头上的限位条和限位部实现导风头的径向限位，提高连接的稳定性。
【附图说明】
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本技术实施例磁吸式连接的吹风机(连接状态下)的立体图；
19.图2为本技术实施例磁吸式连接的吹风机(分离状态下)的立体图；
20.图3为本技术实施例中机身的局部分解图；
21.图4为本技术实施例中金属件的立体图；
22.图5为本技术实施例中金属件的剖视图；
23.图6为本技术实施例中导风头的立体图；
24.图7为本技术实施例磁吸式连接的吹风机(连接状态下)的分解图；
25.图8为图7中a处的局部放大图。
【具体实施方式】
26.为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
27.如图1-8所示的磁吸式连接的吹风机，包括机身1和与所述机身1配合使用的导风头2，所述导风头2与所述机身1可拆卸连接。具体地，所述机身1与所述导风头2两者中的一者上设有金属件11，两者中的另一者上设有与所述金属件11磁吸配合的磁吸件21。更具体地，所述磁吸件21为磁铁。此设置实现了所述导风头2与所述机身1的可拆卸连接，结构简单，实施方便。更优地，所述机身1与所述导风头2两者中的一者上设有限位条22，两者中的另一者上设有限制所述限位条22沿所述机身1径向移动的限位部12。此设置实现了导风头的径向限位，避免吹风机在使用过程中发生径向位移、造成脱落，提高连接的稳定性。
28.由图可知，所述机身1上设有所述金属件11，所述金属件11上形成有所述限位部12。此结构实现了导风头的可拆卸连接，以及导风头的径向限位，结构简单紧凑。
29.进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，所述限位条22与所述限位部12插接并可沿所述限位部12滑动，所述限位条22沿所述限位部12滑动时绕所述机身1的轴线转动。此设置实现了导风头角度的调整，使用灵活方便。
30.具体地，所述限位部12可以为环形槽或为圆形沉孔。当所述限位部12为环形槽时，所述限位部12绕所述机身1轴线延伸；当所述限位部12为圆形沉孔时，所述限位条22的外侧壁与所述限位部12的孔壁相抵。
31.优选地，所述限位部12为圆形沉孔，且其底端形成有与所述机身1内腔连通的第一导风孔121。此结构简单，实施方便。
32.进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，所述限位部12一侧壁上端形成有与所述磁吸件21紧密贴合的磁吸面122。由图可知，所述磁吸面122位于圆形沉孔的
孔壁上端，所述磁吸件21位于所述限位条22外侧。此结构简单紧凑，实施方便。
33.更优地，所述机身1包括形成有内腔(图中未标出)的壳体13和盖设在所述壳体13轴向一侧的端盖14，所述端盖14与所述壳体13配合夹持所述金属件11，其中，所述磁吸件21分别与所述金属件11和所述端盖14相抵。此设置可增大所述磁吸件21的径向截面面积，以增大所述磁吸件21的磁吸力，提高机身与导风头连接的稳定性。
34.进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，所述导风头2上形成有与所述机身1内腔连通的第二导风孔20，所述磁吸件21的数量为多个，多个所述磁吸件21在所述第二导风孔20的周向上间隔设置。此设置可提高机身与导风头连接的稳定性。
35.进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，所述限位条22的数量为多个，多个所述限位条22在所述第二导风孔20的周向上间隔设置。此设置使所述限位条22与所述限位部12插接时可产生微小形变，使其更容易插入所述限位部12，以及插入所述限位部12后不易脱出，提高连接的稳定性。
36.进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，多个所述限位条22与多个所述磁吸件21在所述第二导风孔20的周向上交替设置。此设置紧凑简单，实施方便。
37.应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“圆心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本技术的保护范围。