一种新型高效率智能控制服装生产打样设备

1.本实用新型涉及一种打样设备，尤其涉及一种新型高效率智能控制服装生产打样设备。


背景技术：

2.服装的打样在整个服装订做流程属于重要的部分，在所选择的服装款式、面料等方面才决定服装的打样，服装的打样是根据所选择的服装款式的基础上再加上所需要的“加”和“改”之间，也可以根据所设计的服装进行服装的打样，打样机是服装打样的重要设备。
3.目前现有技术中的新型高效率智能控制服装生产打样设备，一般包括有支撑架、固定板、第一支撑杆、第二支撑杆、电机、连接轴、连接块、t型板、穿线针、第一固定杆、导向杆、复位弹簧和固定杆，两个支撑架上部之间设有固定板，两个支撑架顶部左侧之间设有第一支撑杆，第一支撑杆与固定板连接，第一支撑杆顶部设有第二支撑杆，第二支撑杆内部安装有电机，电机的输出轴上设有连接轴，连接轴右侧设有连接块，连接块右侧偏心位置上设有固定杆，第一支撑杆右侧滑动式设有导向杆，导向杆与第一支撑杆之间设有复位弹簧，复位弹簧绕接在导向杆上，导向杆顶部设有t型板，t型板上设有穿线针，将服装与单衣整理放置在固定板上，人们启动电机，电机输出轴带动连接轴转动，连接轴带动连接块转动，连接块带动固定杆转动至与t型板脱离接触，复位弹簧初始状态呈拉伸状态，在复位弹簧的复位作用下，t型板带动导向杆向下侧移动，t型板带动穿线针向下侧移动与布料和单衣接触，从而穿线针对单衣与布料进行打烊，但是该设备需要人工手动启动与关闭电机，导致布料与单衣在打样过程中，无法检测布料与单衣是否存有偏差，布料与单衣出现偏差时电机还是继续工作，如此打样出的布料与单衣具有一定的偏差。
4.鉴于上述问题提供一种能够检测单衣是否放置整齐，单衣具有偏差时，便能够控制电机关闭的新型高效率智能控制服装生产打样设备。


技术实现要素：

5.为了克服该设备需要人工手动启动与关闭电机，导致布料与单衣在打样过程中，无法检测布料与单衣是否存有偏差，布料与单衣出现偏差时电机还是继续工作，如此打样出的布料与单衣具有一定的偏差的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种能够检测单衣是否放置整齐，单衣具有偏差时，便能够控制电机关闭的新型高效率智能控制服装生产打样设备。
6.本实用新型的技术特征在于：一种新型高效率智能控制服装生产打样设备，包括：
7.支撑架，支撑架数量为两个；
8.固定板，两个支撑架上部之间设有固定板；
9.第一支撑杆，两个支撑架顶部左侧之间设有第一支撑杆，第一支撑杆与固定板连接；
10.连接杆，第一支撑杆中部设有连接杆；
11.连接框，连接杆右侧设有连接框；
12.感应球，连接框前侧安装有感应球；
13.第二支撑杆，第一支撑杆顶部设有第二支撑杆；
14.电机，第二支撑杆内部安装有电机，感应球与电机通过电性连接；
15.连接轴，电机的输出轴上设有连接轴；
16.连接块，连接轴右侧设有连接块；
17.固定杆，连接块右侧偏心位置上设有固定杆；
18.导向杆，第一支撑杆右侧滑动式设有导向杆；
19.复位弹簧，导向杆与第一支撑杆之间设有复位弹簧，复位弹簧绕接在导向杆上；
20.t型板，导向杆顶部设有t型板，固定杆与t型板转动式配合；
21.穿线针，t型板上设有穿线针，穿线针位于连接框内。
22.更为优选的是，还包括：
23.收集框，前侧的支撑架中部放置有收集框。
24.更为优选的是，两个支撑架底部均设有防滑垫。
25.更为优选的是，穿线针为不锈钢材质。
26.更为优选的是，t型板左侧开有与固定杆配合的通孔。
27.更为优选的是，收集框前侧中部设有把手。
28.采用上述技术方案后的有益效果是：1、通过感应球检测到单衣，从而启动电机，电机作为驱动力，使得t型板带动穿线针向下侧移动，穿线针向下侧移动对单衣与布料进行打样，如此便可提高服装生产效率；
29.2、收集框能够对服装布料进行收集，便于人们对服装布料进行拿取，给人们提供便利。
附图说明
30.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
31.图2为本实用新型的第二种立体结构示意图。
32.图3为本实用新型的第一种局部剖视图。
33.图4为本实用新型的第二种局部剖视图。
34.图5为本实用新型的部分立体结构示意图。
35.图中附图标记的含义：1、支撑架，2、固定板，3、第一支撑杆，4、连接杆，5、连接框，6、感应球，7、第二支撑杆，8、电机，9、连接轴，10、连接块，11、t型板，12、穿线针，13、收集框，14、导向杆，15、复位弹簧，16、固定杆。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例1
38.一种新型高效率智能控制服装生产打样设备，如图1-图5所示，包括有支撑架1、固定板2、第一支撑杆3、连接杆4、连接框5、感应球6、第二支撑杆7、电机8、连接轴9、连接块10、t型板11、穿线针12、导向杆14、复位弹簧15和固定杆16，支撑架1数量为两个，两个支撑架1底部均设有防滑垫，防滑垫能够起到防滑的作用，两个支撑架1上部之间设有固定板2，用于放置服装与单衣，两个支撑架1顶部左侧之间设有第一支撑杆3，第一支撑杆3与固定板2连接，第一支撑杆3中部设有连接杆4，连接杆4右侧设有连接框5，连接框5前侧安装有感应球6，第一支撑杆3顶部设有第二支撑杆7，第二支撑杆7内部安装有电机8，感应球6与电机8通过电性连接，电机8的输出轴上设有连接轴9，连接轴9右侧设有连接块10，连接块10右侧偏心位置上设有固定杆16，第一支撑杆3右侧滑动式设有导向杆14，导向杆14与第一支撑杆3之间设有复位弹簧15，复位弹簧15绕接在导向杆14上，导向杆14顶部设有t型板11，固定杆16与t型板11转动式配合，t型板11左侧开有与固定杆16配合的通孔，便于带动t型板11进行移动，t型板11上设有穿线针12，用于对单衣进行打样，穿线针12为不锈钢材质，不易生锈，使用寿命增长，穿线针12位于连接框5内。
39.当人们需要使用新型高效率智能控制服装生产打样的设备时，首先人们先将两块布料摊平放置在固定板2上，根据所需要对服装裁剪的尺寸大小进行定型，然后在两块布料上方中心位置放置一层单衣，放置工作完成后，人们移动布料与单衣向后侧移动，感应球6检测到单衣移动，感应球6控制电机8开始工作，电机8输出轴带动连接轴9转动，连接轴9带动连接块10转动，连接块10带动固定杆16转动，固定杆16转动至与t型板11脱离接触，复位弹簧15初始状态呈拉伸状态，在复位弹簧15的复位作用下，t型板11向下侧移动，t型板11带动导向杆14向下侧移动，t型板11带动穿线针12向下侧移动，穿线针12向下侧移动与单衣接触，从而穿线针12对单衣进行打样，连接块10带动固定杆16继续转动，固定杆16转动过程中带动t型板11向上侧移动，t型板11带动导向杆14向上侧移动，复位弹簧15被拉伸，t型板11带动穿线针12向上侧移动，穿线针12向上侧移动与单衣脱离接触，通过连接框5对应单衣，防止单衣移动过程中发生位移，如若单衣移动过程中偏移连接框5对应位置，感应球6便无法检测到单衣，从而感应球6控制电机8停止工作，穿线针12便停止对单衣进行钉制，同理，人们将单衣扶正好位置，连接框5对准单衣，这时感应球6便能够检测到单衣的位置，进而控制电机8开始工作，电机8输出轴带动连接轴9转动，连接轴9带动连接块10转动，连接块10带动固定杆16转动，固定杆16转动到t型板11下方，复位弹簧15初始状态呈拉伸状态，在复位弹簧15的复位作用下，t型板11带动导向杆14向下侧移动，t型板11带动穿线针12向下侧移动，穿线针12向下侧移动与单衣接触，穿线针12继续对单衣进行打样，待单衣打样完成后，人们便将单衣与布料进行取出，感应球6无法检测到单衣，感应球6便控制电机8停止工作，如此能够有效提高服装生产效率，能够防止服装在打样过程中出现偏差，便于后续对服装进行制作成型，保证服装生产质量。
40.实施例2
41.在实施例1的基础之上，如图1、图2和图5所示，还包括有收集框13，前侧的支撑架1中部放置有收集框13，用于放置需要打样的服装布料，收集框13前侧中部设有把手，便于人们对收集框13进行拿取。
42.人们将服装布料存放到收集框13内，当需要对服装布料进行打样时，人们便将收
集框13内的布料进行取出，取出后，将服装布料放置在固定板2上，当收集框13内的服装布料使用完后，人们可以拉动把手带动收集框13进行移动，将收集框13移动至堆满服装布料位置，从而将服装布料放置在收集框13内，放置工作完成后，人们便提动把手将收集框13搬运到前侧支撑架1上，如此便于人们对服装布料进行拿取。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。