一种直插磨头转动时自动锁紧的美甲打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及美甲处理领域，更具体地说，涉及一种直插磨头转动时自动锁紧的美甲打磨机。


背景技术：

2.如授权公告号为cn212886832u所公开的一种便于内部维护的美甲打磨机，包括壳体、防滑套、密封盖、十字按钮、散热孔、打磨球、滚珠轴承、转接杆、固定杆、第一限位插孔、打磨头、固定凹槽、电机盒、放置腔、微型减速电机、第二定位插块和第二限位插孔，其虽然将打磨机的打磨头、转接杆和用于安装微型减速电机的电机盒分开设置，并通过第二定位插块和第二限位插孔将其固定，在壳体内部的零部件损坏后，可直接拔出打磨头和电机盒，步骤简便易操作，然后将该打磨机拆开，更换对应的零部件，无需整体更换，来延长打磨机的使用寿命，降低维护成本；
3.但是并未解决现有美甲打磨机在更换打磨头的过程中，通过第一限位插孔插接打磨头，使得打磨头和第一限位插孔之间发生摩擦，来固定打磨头，而拔出打磨头时，需要克服打磨头和第一限位插孔之间的摩擦力，造成打磨头被拔出时费力的问题，为此我们提出一种直插磨头转动时自动锁紧的美甲打磨机。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种直插磨头转动时自动锁紧的美甲打磨机，它可以实现打磨机在工作时自动锁紧磨头的功能，并且打磨机在停止时能够方便取出磨头。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种直插磨头转动时自动锁紧的美甲打磨机，包括磨头，所述磨头的一端插接有前柄，所述前柄远离磨头的一端设置有驱动元，所述前柄的内壁转动安装有软胶轴，所述前柄的内部插接有多个钢针，所述软胶轴远离磨头的一端插接有用于旋转钢针的夹紧轴，所述软胶轴的外侧设置有稳固机构。
9.进一步的，所述稳固机构包括固定套接在软胶轴外侧的前轴套，所述前轴套的外侧转动连接于前柄的内壁，所述前轴套远离磨头的一端插接有后轴套。
10.进一步的，所述后轴套的外侧套接有与前柄内壁螺纹连接的压紧螺母。
11.进一步的，所述驱动元包括螺纹套接在前柄一端的机体，所述机体的内部固定安装有马达，所述马达的输出端延伸进前柄内部且与后轴套的一端贴合。
12.进一步的，所述马达输出端和后轴套的连接处套接有连动轴。
13.进一步的，所述机体远离前柄的一端螺纹安装有后盖，所述后盖的一端插接有手柄控制连接线，所述手柄控制连接线的一端延伸进机体内部且电性连接与马达。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案通过前柄插接磨头，直至磨头的一端插入夹紧轴的内部，然后通过驱动元转动软胶轴和夹紧轴，使得软胶轴形变并挤压钢针，钢针和磨头位于夹紧轴内部的区域紧贴，从而钢针和磨头之间的摩擦力增大，方便夹紧轴和钢针夹紧磨头，实现了打磨机在工作时的自动锁紧磨头的功能，而驱动元停止时，软胶轴停止对钢针施加的挤压力，钢针和磨头分离，使得磨头受到的摩擦力降低，便于使用者取出磨头，减少取出磨头过程中费力的情况发生，并且打磨机在停止时能够方便取出磨头。
17.(2)本方案当驱动元工作时，驱动元通过其与后轴套之间的摩擦带动后轴套转动，同时通过前轴套插接于后轴套的结构特性作用，使得前轴套和后轴套之间发生摩擦，后轴套带动前轴套在前柄的内部旋转，前轴套带动软胶轴和夹紧轴转动，并且通过轴承支撑前轴套和后轴套，来缓解前轴套和后轴套转动时所受的离心力，方便提高前轴套、软胶轴、夹紧轴和后轴套的稳固性，进一步地，通过胶圈封堵轴承和前柄之间的缝隙，降低空气中的灰尘沿缝隙进入前柄内部的情况发生。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型的前柄的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型的夹紧轴的主视结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、磨头；2、前柄；3、前轴套；4、软胶轴；5、钢针；6、夹紧轴；7、后轴套；8、压紧螺母；9、连动轴；10、马达；11、机体；12、手柄控制连接线；13、后盖。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-4，一种直插磨头转动时自动锁紧的美甲打磨机，包括磨头1，磨头1的一端插接有前柄2，前柄2远离磨头1的一端设置有驱动元，前柄2的内壁转动安装有软胶轴4，前柄2的内部插接有多个钢针5，软胶轴4远离磨头1的一端插接有用于旋转钢针5的夹紧轴6，软胶轴4的外侧设置有稳固机构，工作时，通过前柄2插接磨头1，直至磨头1的一端插入夹紧轴6的内部，然后通过驱动元转动软胶轴4和夹紧轴6，使得软胶轴4形变并挤压钢针5，钢针5和磨头1位于夹紧轴6内部的区域紧贴，从而钢针5和磨头1之间的摩擦力增大，方便夹紧轴6和钢针5夹紧磨头1，实现了打磨机在工作时的自动锁紧磨头1的功能，而驱动元停止时，软胶轴4停止对钢针5施加的挤压力，钢针5和磨头1分离，使得磨头1受到的摩擦力降低，便于使用者取出磨头1，减少取出磨头1过程中费力的情况发生，并且打磨机在停止时能够
方便取出磨头1。
27.参阅图2和图3，稳固机构包括固定套接在软胶轴4外侧的前轴套3，前轴套3的外侧转动连接于前柄2的内壁，前轴套3外侧和前柄2之间通过设置有轴承转动连接，轴承的内壁设置有胶圈，此技术方案为现有技术，图中未画出，前轴套3远离磨头1的一端插接有后轴套7，后轴套7的外侧通过轴承转动连接于前柄2的内壁，当驱动元工作时，驱动元通过其与后轴套7之间的摩擦带动后轴套7转动，同时通过前轴套3插接于后轴套7的结构特性作用，使得前轴套3和后轴套7之间发生摩擦，后轴套7带动前轴套3在前柄2的内部旋转，前轴套3带动软胶轴4和夹紧轴6转动，并且通过轴承支撑前轴套3和后轴套7，来缓解前轴套3和后轴套7转动时所受的离心力，方便提高前轴套3、软胶轴4、夹紧轴6和后轴套7的稳固性，进一步地，通过胶圈封堵轴承和前柄2之间的缝隙，降低空气中的灰尘沿缝隙进入前柄2内部的情况发生。
28.参阅图1和图3，驱动元包括螺纹套接在前柄2一端的机体11，机体11的内部固定安装有马达10，马达10的输出端延伸进前柄2内部且与后轴套7的一端贴合，当需要转动磨头1时，通过马达10提供动力，来转动磨头1，节约手动旋转磨头1的操作步骤，同时通过机体11施加多个方向的支撑力给马达10，使得马达10的输出端能够紧贴后轴套7的一端，并且缓解马达10工作时所受的反作用力。
29.参阅图2和图3，机体11远离前柄2的一端螺纹安装有后盖13，后盖13的一端插接有手柄控制连接线12，手柄控制连接线12的一端延伸进机体11内部且电性连接与马达10，通过手柄控制连接线12为马达10提供电能，而需要断电时，通过旋下机体11一端的后盖13，便能够分离手柄控制连接线12与马达10，步骤简便易操作。
30.参阅图2和图3，马达10输出端和后轴套7的连接处套接有连动轴9，通过连动轴9增大马达10输出端和后轴套7的接触面积，来加强马达10的输出端和后轴套7之间的联系，降低马达10输出端相对后轴套7空转的情况发生。
31.参阅图3，后轴套7的外侧套接有与前柄2内壁螺纹连接的压紧螺母8，同时，通过前柄2内壁的螺纹旋入压紧螺母8，直至压紧螺母8紧贴后轴套7外侧的轴承，来施加压力给后轴套7，使得后轴套7和前轴套3之间的挤压力增大，便于加强后轴套7和前轴套3之间的联系，降低后轴套7旋转时相对前轴套3滑动的情况发生，进一步地，压紧螺母8的外侧通过胶圈连接与前柄2内壁，方便提高前柄2内壁和压紧螺母8之间的密封性。
32.工作原理：工作时，通过前柄2插接磨头1，直至磨头1的一端插入夹紧轴6的内部，然后通过驱动元转动软胶轴4和夹紧轴6，使得软胶轴4形变并挤压钢针5，钢针5和磨头1位于夹紧轴6内部的区域紧贴，从而钢针5和磨头1之间的摩擦力增大，方便夹紧轴6和钢针5夹紧磨头1，实现了打磨机在工作时的自动锁紧磨头1的功能，而驱动元停止时，软胶轴4停止对钢针5施加的挤压力，钢针5和磨头1分离，使得磨头1受到的摩擦力降低，便于使用者取出磨头1，减少取出磨头1过程中费力的情况发生，并且打磨机在停止时能够方便取出磨头1。
33.当驱动元工作时，驱动元通过其与后轴套7之间的摩擦带动后轴套7转动，同时通过前轴套3插接于后轴套7的结构特性作用，使得前轴套3和后轴套7之间发生摩擦，后轴套7带动前轴套3在前柄2的内部旋转，前轴套3带动软胶轴4和夹紧轴6转动，并且通过轴承支撑前轴套3和后轴套7，来缓解前轴套3和后轴套7转动时所受的离心力，方便提高前轴套3、软胶轴4、夹紧轴6和后轴套7的稳固性，进一步地，通过胶圈封堵轴承和前柄2之间的缝隙，降
低空气中的灰尘沿缝隙进入前柄2内部的情况发生。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。