用于化妆品的具有非圆柱形颈部的瓶罐的制作方法

1.本发明涉及瓶罐的领域、特别是用于化妆品的罐的领域。特别地，“化妆品”意指用于对皮肤(包括唇部)进行化妆的所有产品以及提供以应用于身体的所有组合物，包括所谓的护理产品(比如保湿霜)、清洁产品、或旨在保护皮肤免受阳光损害的产品。


背景技术：

2.用于化妆品的瓶罐通常包括底座，该底座形成被配置成包含化妆品的储器，该底座上形成有限定开口的颈部。底座会被盖封闭。
3.以已知方式，颈部是基本上圆柱形的。换句话说，颈部的截面是圆形的，或者由颈部限定的开口是圆形的。颈部的圆柱形形状使得特别是通过将盖拧紧到底座上和从底座拧下而能够简单封闭和打开瓶罐。为此，颈部通常设置有螺纹或设置有螺旋斜坡。
4.然而，可能期望制造不同形状的颈部。在这方面，已知瓶罐的颈部具有非圆形截面、特别是具有限定正方形开口的正方形截面。为了使得能够封闭和打开这样的瓶罐，现有技术的一些解决方案提供了一种将底座链接到盖的铰链系统。存在其他替代性封闭和打开系统，比如文件fr 1551009中所描述的封闭和打开系统，这种封闭和打开系统由复杂且难以实施的添加机构组成。
5.因此，用于非圆柱形颈部的现有解决方案具有的缺点是复杂和/或需要通过在瓶罐的底座上旋转盖来封闭和打开的常见操纵形式。


技术实现要素：

6.本发明旨在克服前述缺点中的至少一个。特别地，本发明旨在提供一种用于化妆品的瓶罐，该瓶罐具有非圆柱形颈部并且使得在维持简单自然的操纵形式的同时能够容易打开和封闭。
7.本发明涉及一种化妆品瓶罐，该化妆品瓶罐包括：底座，该底座上安装有颈部，该颈部限定开口；以及盖，该盖被配置成封闭所述开口，所述颈部具有非圆形截面，所述颈部包括在该颈部的周边上形成沿口的边沿。
8.根据本发明，该颈部包括至少一个第一组装构件，该至少一个第一组装构件形成于颈部的在边沿之下的外侧壁表面中，该盖包括轮廓壁表面，该轮廓壁表面被配置成在盖定位在颈部上、处于打开位置或封闭位置时包围颈部，在该打开位置和该封闭位置，该盖封闭开口，该盖包括形成于轮廓壁表面中的至少一个第二组装构件，该至少一个第二组装构件的形状与所述至少一个第一组装构件互补，以使得所述至少一个第一组装构件能够通过插入与该至少一个第二组装构件装配在一起；
9.该盖被配置成使得：
10.·
当该盖处于封闭位置时：
11.ο该盖的所述至少一个第二组装构件设置在颈部的边沿之下，从而防止盖相对于颈部的竖直取下；以及
12.ο所述至少一个第二组装构件和所述至少一个第一组装构件通过插入而装配在一起，以产生对盖和颈部的相对旋转的阻力；并且
13.·
当该盖处于打开位置时，所述至少一个第二组装构件脱离所述至少一个第一组装构件和颈部的边沿，以使得能够相对于颈部竖直取下盖，
14.该盖被配置成通过该盖围绕颈部的旋转而从打开位置转到封闭位置，反之亦然。
15.这样的具有非圆柱形颈部的瓶罐使得能够进行与具有圆柱形颈部且盖拧紧到底座上的常规瓶罐一样的打开和封闭移动，即例如在逆时针方向上旋转以打开瓶罐以及在顺时针方向上旋转以封闭该瓶罐。
16.此外，由于第一组装构件和第二组装构件通过插入装配在一起而阻止旋转使得使用者能够知道何时盖正确地封闭或紧固在底座上。这使得能够避免多余的紧固，多余的紧固可能最终导致瓶罐的磨损、特别是设置在盖与底座之间的密封件的破碎。这还使得能够避免瓶罐上的盖不够紧固，由此确保瓶罐的正确密封。
17.根据特征，该盖的轮廓壁表面界定设置在盖中的空腔，该空腔的截面对应于颈部的处于第一位置的截面和颈部的处于第二位置的截面的叠加，该第二位置相对于第一位置旋转预定角度。
18.因此，盖包括尺寸被确定成能够紧密地适配颈部的形式的空腔。
19.根据特征，该预定角度小于45
°
且严格地说大于0
°
、优选地等于22
°
。
20.根据特征，该颈部具有棱柱形截面，该棱柱的底面呈多边形形状或呈具有经修圆拐角和/或侧边的多边形形状。
21.根据特征，该颈部具有正方形截面或具有经修圆拐角和/或侧边的正方形截面。
22.根据特征，所述至少一个第一组装构件形成于颈部的截面的一个或多个拐角的位置处。
23.这促进识别所述至少一个第一组装构件的用于封闭和打开瓶罐的位置。
24.根据特征，该颈部包括数量与所述多边形的侧边的数量相等的第一组装构件。
25.根据特征，该颈部具有卵形截面。
26.根据特征，该盖包括数量等于颈部的第一组装构件的数量的第二组装构件。
27.根据特征，所述至少一个第一组装构件包括相对于颈部的外侧壁表面凸出的凸出部，并且所述至少一个第二组装构件包括对应形状的凹部，或反之亦然。
28.根据特征，所述至少一个第一组装构件包括形成于颈部中的凹口，并且所述至少一个第二组装构件包括对应形状的凸耳，或反之亦然。
29.根据特征，所述至少一个第一组装构件包括旋转止动件，该旋转止动件的形状被确定成阻止所述至少一个第二组装构件支承在该止动件上。
30.特别地，该旋转止动件使得能够在盖从打开位置转到封闭位置时阻止盖围绕颈部旋转。
31.根据特征，所述至少一个第二组装构件和/或所述至少一个第一组装构件是弹性的。
32.根据特征，该盖在所述至少一个第二组装构件处包括切口，该切口增加第二组装构件的弹性。
附图说明
33.本发明的其他特征和优点将以非限制性示例的方式参考附图在以下描述中呈现：
[0034]-图1是根据本发明的实施方式的化妆品瓶罐的立体图；
[0035]-图2是图1的分解视图；
[0036]-图3是图1的瓶罐的底座的从第一视角的立体图；
[0037]-图4是瓶罐的底座的从第二视角的立体图；
[0038]-图5是图1的瓶罐的盖的立体图；
[0039]-图6是图5的盖的仰视图；
[0040]-图7是图1的瓶罐的在横向平面上的截面视图，其中，盖处于打开位置；
[0041]-图8是图1的瓶罐的在所述横向平面上的截面视图，其中，盖处于封闭位置；以及
[0042]-图9是处于封闭位置的图1的瓶罐的在竖直平面上的截面视图。
具体实施方式
[0043]
图1和图2示出了根据实施方式的瓶罐1。
[0044]
在所展示的示例实施方式中，瓶罐1是被配置成包含产品的器皿，该产品可由使用者直接取用并且被设置成例如由手指或借助于刮勺获取。然而，根据本发明的瓶罐可以是任何类型的器皿或容器。通过非限制性举例的方式，瓶罐可以是设置有泵或设置有移液管的器皿，使得能够获取该器皿中所包含的产品。
[0045]
瓶罐1包括底座2和盖3，该盖使得瓶罐1能够被打开或封闭。在此示例中，瓶罐1还包括密封件4，该密封件设置在底座2与盖3之间。
[0046]
这些图中所示的瓶罐是具有正方形轮廓的瓶罐。“正方形轮廓”意指瓶罐的底座具有底部为正方形的大致平行六面体形状，这不排除具有凸出轮廓的瓶罐或对瓶罐的大体形状的任何其他细微改变。此外，本说明书是针对具有正方形轮廓的瓶罐1所做出的，但加上必要的变更可适用于任何瓶罐，无论该瓶罐的底座的外部大体形状如何。
[0047]
在本说明书中，“横向平面”意指与瓶罐的底座的底部平行的平面，而“竖直平面”意指与横向平面成直角的平面。
[0048]
瓶罐1在此相对于竖直平面对称地形成。
[0049]
底座2例如在图3和图4中从两个不同的视角单独地示出。底座2包括容器200和颈部201，该颈部安装于容器200之上。颈部201限定开口202，该开口使得能够取用容器200中所包含的产品。颈部201的尺寸和开口202的尺寸接近底座2的截面尺寸。无论何种情况，在此所示的示例中，瓶罐1的开口202足够宽，以使得一只手的至少一根手指能够穿过，即该开口在截面上的横向尺寸大于或等于约25毫米。
[0050]
颈部201包括外侧壁表面203和边沿204，该边沿形成于外侧壁表面203中。边沿204在颈部201的周边上形成沿口。
[0051]
在此，外侧壁表面203在位于边沿204之下的部分中是基本上凸形的。这使得能够促进盖3在颈部201上的旋转移动。
[0052]
优选地，边沿204的上部部分是经修圆的或有斜面的，以在密封件4抵靠颈部201竖直移动时与密封件4一起产生斜坡效应。
[0053]
颈部201具有非圆形的(横向)截面。在此示例实施方式中，颈部201具有基本上正
方形的截面。在此，颈部201的截面的形式与底座的轮廓基本上类似。更具体地，颈部201包括四个相同的部分，即这四个部分具有相同的形式和相同的尺寸，从而一起形成底面是大致正方形的平行六面体的侧面。这些部分之间的交叉处具有经修圆拐角。这些经修圆拐角促进盖围绕底座旋转。
[0054]
当然，本说明书适用于其他颈部形状。特别地，本说明书适用于具有非圆形截面的颈部的任何瓶罐。通过举例的方式，颈部可以具有大致多边形或卵形截面。换句话说，颈部可以具有棱柱形式(其底面是多边形)或例如圆柱形式(其底面是非圆形的、例如卵形)。
[0055]
颈部201包括至少一个第一组装构件205。所述至少一个第一组装构件205形成于外侧壁表面203中。所述至少一个第一组装构件205在此形成于边沿204之下。
[0056]
在所展示的示例中，颈部201包括四个第一组装构件205。“第一组装构件”用于泛指颈部201的被配置成与由盖3承载的第二组装构件配合的零件。第一组装构件与第二组装构件之间的配合提供或参与如下文所描述的瓶罐的封闭。有利地，第一组装构件205形成于颈部201的拐角的位置处。这促进识别出这些第一组装构件的位置。
[0057]
当然，第一组装构件205的数量和位置可以变化。
[0058]
因为第一组装构件205在此全部相同，所以仅对这些第一组装构件之一进行描述。
[0059]
第一组装构件205包括止动件206。止动件206是旋转止动件，使得能够在盖3从打开位置转到封闭位置时阻止盖3围绕颈部201旋转。
[0060]
止动件206例如在此通过设置在颈部201的外侧壁表面203中的肩部形成。更具体地，凹口207设置在外侧壁表面203中，使得颈部201于是具有局部减小的厚度。颈部201的与凹口207相切的面于是形成肩部或止动件206。
[0061]
颈部201的第一组装构件205在此还包括凸出部208。凸出部208相对于颈部201的外侧壁表面203凸出。凸出部208在此具有半圆柱形形状。凸出部208与凹口207相切。
[0062]
底座2由任何适当材料(特别地，玻璃或塑料材料)形成。该材料可以是透明或不透明的。底座2可以被设置成接纳含有化妆品的加装盆状物或置换物。
[0063]
盖3在图5和图6中单独地示出。盖包括上部面300、下部壁表面301(在上部面300的背面)和轮廓壁表面302。
[0064]
盖3在此具有正方形轮廓，即上部面300具有正方形形状。有利地，盖3具有与底座2基本上(或完全)相同的轮廓尺寸和形状。
[0065]
上部面300在此构成外侧面，该外侧面被设置成例如在瓶罐1用盖3封闭时是使用者可见的。
[0066]
盖3包括空腔303，该空腔设置在下部壁表面301中。空腔303形成盖3的内侧部分，该内侧部分在盖3封闭开口202时是使用者不可见的。
[0067]
轮廓壁表面302包括外侧轮廓表面302a和内侧轮廓表面302b。
[0068]
外侧轮廓表面302a在上部面300的周边处延伸。换句话说，外侧轮廓表面302a与上部面300的边缘相切。外侧轮廓表面302a在盖3封闭开口202时是使用者可见的。
[0069]
内侧轮廓表面302b界定空腔303的周边。内侧轮廓表面302b在盖3的内侧部分内延伸。因此，内侧轮廓表面302b在盖3封闭开口202时是使用者不可见的。
[0070]
内侧轮廓表面302b具有形状与颈部201的经修圆拐角互补的经修圆拐角。
[0071]
盖3包括至少一个第二组装构件304，该至少一个第二组装构件的形状与颈部201
的第一组装构件205互补。在所示示例中，盖3包括四个第二组装构件304。盖3的每个第二组装构件304对应于颈部201的一个第一组装构件205，该第二组装构件被配置成与对应的第一组装构件配合。
[0072]
在所示示例中，四个第二组装构件304形成于轮廓壁表面302的经修圆拐角的位置处。
[0073]
当然，第二组装构件的数量和位置可以变化。
[0074]
因为第二组装构件304在此全部相同，所以仅对这些第二组装构件之一给与描述，但当然适用于所有其他第二组装构件。
[0075]
第二组装构件304形成于轮廓壁表面302中。第二组装构件304在盖3的内侧部分中延伸，以便在盖封闭开口202时是使用者不可见的。这使得能够改进瓶罐1的美学。
[0076]
第二组装构件304在此包括凸起或凸耳305和凹部306。凸耳305和凹部306彼此相邻。凸耳305的形状与形成于颈部201中的凹口207互补。凹部306还具有与凸出部208互补的形状。第二组装构件304的凸耳305被配置成插入第一组装构件205的在止动件206与凸出部208之间的凹口207中。第二组装构件304的凹部306被配置成容纳第一组装构件205的凸出部208。
[0077]
在此，第二组装构件304的高度至多等于颈部201的第一组装构件205的高度。优选地，第二组装构件304的高度小于或显然小于颈部201的第一组装构件205的高度。
[0078]
高度意指竖直尺寸。颈部201的高度对应于在同一竖直平面上截取的边沿204的高度和第一组装构件205的高度之和。
[0079]
在所示示例中，边沿和第一组装构件各自的高度在每个位置处是不一样的。颈部201具有至少一个斜面或斜坡，该至少一个斜面或斜坡形成于边沿204与第一组装构件205之间的边界处。斜面在此形成于颈部201的每个部分中。
[0080]
有利地，第二组装构件304由弹性材料形成。例如，构成(一般由塑料材料制成的)盖3的材料的柔性可以为第二组装构件所利用。这使得第一组装构件205与第二组装构件304之间能够通过插入而简单装配在一起。
[0081]
在图6所示出的示例实施方式中，第二组装构件包括切口307，该切口形成于轮廓壁表面302中。所述切口赋予第二组装构件304更多柔性，因此更易于通过插入与第一组装构件205装配在一起。
[0082]
根据实施方式，盖3可以完全由弹性材料制成。盖3可以通过模制或注塑产生，以使该盖具有期望的形状。
[0083]
一般而言，第一组装构件和第二组装构件中的至少一个具有柔性和弹性，使得所述组装构件能够通过插入装配在一起。
[0084]
内侧轮廓表面302b的形状和尺寸使得该内侧轮廓表面能够包围颈部201以封闭开口202。换句话说，空腔303的截面至少与颈部201的截面一样大，使得盖3可以包围底座2的颈部201并且围绕该颈部转动。
[0085]
盖3被配置成采用打开位置和封闭位置，在该打开位置和封闭位置，盖3封闭开口202。当盖3处于打开位置和封闭位置时，轮廓壁表面302、特别是内侧轮廓表面302b包围颈部201。
[0086]
盖3的打开位置对应于第二组装构件304脱离第一组装构件205和颈部201的边沿
204的位置。在此位置，盖可以自由地转动并且相对于颈部201竖直地被取下。盖3的封闭位置对应于第二组装构件304被设置在颈部201的边沿204之下的位置。在此位置，盖的旋转由于这些组装构件的配合而被阻止(除非足够的力施加到盖上以克服由于这些组装构件通过插入装配在一起产生的阻力)，并且由于下文详述的第一组装构件与沿口204之间的相互作用而防止了盖3相对于颈部201的竖直取下。
[0087]
图7示出了定位在颈部201周围、处于打开位置的盖3。图8和图9示出了定位在颈部201周围、处于封闭位置的盖。
[0088]
有利地，空腔303的截面对应于颈部201的处于第一位置的截面和颈部201的处于第二位置的截面的叠加截面，该第二位置相对于第一位置旋转预定角度。换句话说，空腔303的截面对应于颈部201的截面和该颈部的通过围绕所述截面的中心(或重心)旋转预定角度而获得图像的叠加。
[0089]
预定角度构成盖3在该盖从极限打开位置到封闭位置或反之亦然时所扫过的角度。
[0090]
预定角度可以小于45
°
。在优选实施方式中，预定角度为22
°
左右。
[0091]
因此，当盖3包括数量与颈部201的第一组装构件205的数量相同的第二组装构件304时，形成了空腔303。
[0092]
在另一个实施方式中，盖3可以包括数量小于颈部201的第一组装构件205的数量的第二组装构件304。在截面为大致正方形并且具有四个第一组装构件205的颈部201的示例中，盖3可以包括单个、两个或三个第二组装构件304。
[0093]
当然，完全可以设想到相反情况。盖3可以包括数量大于颈部201的第一组装构件205的数量的第二组装构件304。
[0094]
无论何种情况，空腔303的截面使得盖3能够在盖3封闭开口202、特别是处于打开和封闭位置时包围颈部201。此外，空腔303的截面使得在盖3处于打开位置时盖3可以从颈部201竖直地被取下并且围绕颈部201转动，并且在盖3处于封闭位置时产生对盖3相对于颈部201旋转的阻力并且防止了盖3相对于颈部201的竖直取下。
[0095]
当使用者希望封闭瓶罐1时，他将盖3定位在如图7中的打开位置。在此位置，将盖3相对于颈部201转动预定角度。盖3的经修圆拐角在此与颈部201的经修圆拐角相对。
[0096]
为了封闭瓶罐1，使用者例如顺时针转动盖3。盖3围绕颈部201转动，直到颈部201的第一组装构件205和盖3的第二组装构件304配合在一起为止。换句话说，盖3围绕颈部201转动，直到第二组装构件304支承抵靠颈部201的止动件206为止。止动件206因此形成针对盖3的旋转止动件。在所描述示例中，当盖3处于封闭位置时，凸耳305插入颈部201的凹口207中，并且凸出部208插入凹部305中。在此位置，第二组装构件304在边沿204之下延伸。盖3然后被沿口204竖直地阻止。换句话说，盖3不能相对于颈部201竖直地被取下。
[0097]
为了打开瓶罐1，使用者在与封闭所沿方向相反的方向上(例如，逆时针)转动盖3。使用者克服由于第一组装构件与第二组装构件之间的配合而产生的阻力。盖的第二组装构件304脱离颈部201的第一组装构件204。盖3的第二组装构件304然后脱离颈部201的止动件206。凸耳305脱离凹口207。凸出部208也脱离凹部205。盖3于是可以再次相对于底座2自由旋转。盖3的第二组装构件304也脱离颈部201的边沿204。盖3于是可以相对于颈部201竖直地被取下，因为该盖不再被沿口204阻止。
[0098]
当然，本发明不限于所描述和展示的实施方式。
[0099]
本发明使得能够保持一种用于拧紧到颈部上的操纵形式，而该颈部本来由于其几何形状(比如正方形、另一种形式的多边形、更一般地许多非圆形的形式)预期无法实现这种操纵形式。
[0100]
这样的盖3容易适用于被配置成包含化妆品的、包括具有至少一个第一组装构件205和边沿204的颈部201的任何底座2。仅对盖3进行修改即可使得能够通过简单直观的操纵形式打开和封闭瓶罐。