1.本发明涉及包括完全或至少部分热熔的织物鞋底构件的鞋底结构以及包括该结构的鞋、制造这种结构的方法和包括它们的鞋类。2.传统的鞋通常包括鞋面和鞋底结构。鞋面固定在鞋底结构上，并在鞋内形成一空间以舒适地容纳和固定脚部。鞋底结构固定在鞋面的下部区域，并可操作地布置在地面和鞋面之间。在运动鞋中，鞋底结构可以包括外底和中底。中底通常包括聚合物泡沫材料，该聚合物泡沫材料在撞击时吸收与地面的冲击，以减轻在行走、跑步或其他走动活动期间对脚和腿的影响。鞋底结构还可以包括位于脚的下表面附近的衬层，以提高鞋的舒适性。鞋底传统上是通过攀帮套楦(strobel，士多宝)附接到鞋面，在此期间将不同的鞋底构件(特别是内底、中底和外底)组装起来。传统的鞋的制造方法需要数十道工序，并且会因为材料的切割而产生许多废料。3.人们寻求简化用于鞋的制造方法，特别是减少步骤的数量和/或降低能源和材料的消耗。这个问题也是寻求制造方法的一部分，该方法可以在尽可能靠近鞋类使用地点的地方实施，以减少其碳影响，促进库存管理并允许定制鞋。4.一种解决方案是去除在三个维度上形成初始平面鞋面所需的缝合步骤。鞋面是由一个或几个片材(piece)组装而成，而不是由多个片材缝合而成。5.专利文献wo2019/234374a1据此提出了一种直接在纺织机(例如针织机)的出口处以三个维度形成的第一织物内靴(bootie)，部分可热熔，用作鞋面，然后将其附接到外底。该鞋面通过将第二部分热熔织物内靴以三维的方式围绕第一内靴布置来加固，方法是通过包裹第一内靴和外底之间的接合处以提高抗分层性。包括第一织物内靴、第二织物内靴和外底在内的组件经由热处理来熔化热熔纱线并设定鞋面的形状。该制造方法通过显著减少制造步骤的数量得以简化。然而，这种鞋包括由两个、三个或四个织物内靴叠加形成鞋面，其对于某些活动、特别是体育活动而言可能太重，对于用途确定的鞋而言要求符合特定的重量。例如，足球练习用鞋的标准重量约为165克至250克。6.此外，两个柔性构件、即两个织物内靴之间的刚性构件(在这种特定情况下为外底)的热成型会导致构件一起定位的再现性困难，从而增加了废品率。7.此外，外底和/或中底是通过注射法获得，其中聚合物材料的数量和不同颜色的数量在实践中由于成本原因被限制为两种。材料和美观、特别是颜色根据鞋底的特定区域的变化受到调整鞋底注射方法相关成本的限制。为了便于脱模，鞋底需要具有基本相同的整体厚度。因此，鞋底内表面中的材料凹槽是被模制的，以便注入的材料量在鞋底的整个表面上是均匀的并使鞋底具有基本恒定的厚度。8.专利文献us2016/0206046a1涉及一种用于制造鞋底结构的方法，该方法包括对平面织物片材进行压花，以使织物片材局部变形以形成鞋钉。压花织物片材具有恒定的厚度，该厚度等于压花前的初始厚度。压花织物片材的面向鞋钉的内表面的区域不是平的，而是中空的。鞋钉形成为中空的，并填充有泡沫插入物以加固。由于需要填充鞋钉以加固，因此这种鞋底结构很脆弱。此外，制造技术也很复杂，因为用于压花织物片材的工具是泡沫插入物，因此压花片材需要与泡沫插入物的鞋钉完美匹配。9.因此需要一种鞋底结构，其应该制造简单，具有良好的机械性能，可以在材料、颜色或后者的位置选择方面随意功能化，并且就其形状提供广泛的选择，特别是在可能的鞋底型腔中。10.因此，还需要通过允许各种可能的功能(加固、缓冲、硬包头等)来减轻鞋的重量，同时提高其舒适性，这是关于鞋的体积局部地进行，同时保持通常所需的耐磨性、抗分层性、柔韧性等特性。技术实现要素：11.本发明的目的在于，根据第一方面提供一种制造鞋底结构的方法，包括：12.(i)提供至少一个具有外表面的织物鞋底构件，该外表面包括一个或多个至少部分可热熔的纱线；13.(ii)将织物鞋底构件布置在具有鞋底型腔的模具结构中；14.(iii)在模具结构中设置充气气囊，并对充气气囊充气以将织物鞋底构件的外表面直接或间接地压靠在鞋底型腔上，并加热织物鞋底构件以使至少部分可热熔的纱线熔化并将鞋底型腔基本上模制在织物鞋底构件的外表面上；和15.(iv)获得包括至少一个热压织物鞋底构件的鞋底结构。16.发明人惊讶地发现，通过使用利用充气气囊执行的热压方法，可以由至少一个完全或部分可热熔的织物鞋底构件形成鞋底结构。17.发明人已经观察到，所述至少一个织物鞋底构件包括布置在形成其结构的纱线之间的空气，这允许在热压步骤期间排出空气，并因此促进其热成型。在热压期间流过织物鞋底构件的气流能够平衡热熔材料在模具的鞋底型腔中的分布。有利地，所述至少一个热压织物鞋底构件是以规则的方式模制并且没有任何气泡或中空区域。18.有利地，可以形成具有鞋底型腔的鞋底结构，该鞋底型腔包括一个或多个负腔和/或正腔。特别地，使用来自至少部分可热熔的纱线的热熔材料来填充模具结构的相应鞋底型腔，由此在鞋底结构上、特别是在其外表面上形成正腔或负腔。19.因此，正腔或负腔不是通过对织物鞋底构件压花而形成。因此，与压花的织物鞋底结构相比，根据本发明的鞋底结构的机械强度(弯曲强度、穿刺强度)、脚支撑性、硬度和耐磨性都有所提高，因此不需要互补性的加固构件来填充所形成的用于加固的凹槽。20.优选地，根据本发明的鞋底结构具有基本上完全模制的体积。特别地，模具结构的鞋底型腔是用于直接或间接地与织物鞋底构件的外表面相接触。21.有利地，可以使用具有不同机械(弹性、硬度等)和美学(颜色、纱线数等)特性的材料使鞋底结构功能化，这在鞋底结构的整个体积内以差异化和局部化的方式实现，在满足与制造模具成本相关的强制盈利能力情况下，这对于通过传统注射方法获得的鞋底是不可能的。22.优选地，将充气气囊布置在模具结构和织物鞋底构件的内表面之间，使得充气气囊直接或间接地与织物鞋底构件的内表面相接触。23.模具结构优选地由多个部件(part，活块)组成，例如接纳充气气囊的右上模具部件和左上模具部件、可能的鞋面、和包括鞋底型腔的下模具部件，下模具部件接纳所述至少一个织物鞋底构件。优选地，模具结构也可以由两个部件组成，例如接纳充气气囊的上部件、可选的鞋面、和下部件，下部件包括鞋底型腔并接纳至少一个织物鞋底构件。后一种配置能够优化接合平面和成品质量。24.在一个实施例中，包括一个或多个正(positive)腔和可选的一个或多个负(negative)腔的母模，特别是以(一个或多个部件中的)芯体的形式，被机加工或3d打印，以细化所述一个或多个正腔的图案。优选地，母模是至少一种金属的模具，或者是所述金属的合金的模具。25.对应于根据本文的模具结构的子模是通过对所述母模的二次成型(overmolding，包覆成型)而获得，因此包括一个或多个负腔以及可能地一个或多个正腔。所述子模优选为金属模具(例如铸造模具)。子模也可以由可能的增强聚合材料制成。在后一种情况下，它可以是复合材料。26.这种配置允许在鞋底结构上形成的型腔以及可能的在主织物衬里(bootie)和/或辅助织物衬里上形成的型腔具有更高的精度和精细度。实际上，相比于凹入的负腔，其更容易使图案和/或母模的正腔形状变得复杂，因此不容易接近。27.母模和/或子模(均)可以分为两个或三个部件，或者根据需要分为多个部件，以获得满意的设计精度和/或型腔形状。28.在另一个实施例中，模具结构被直接机加工或3d打印而成。本文中的模具结构可以被配置为仅制造鞋(footwear，鞋制品)的鞋底结构或制造鞋底结构和鞋面，具体将在下面加以说明。因此，除鞋底型腔以外，该模具结构还可以包括鞋面型腔，该鞋面型腔包括一个或多个负腔和/或正腔。29.模具结构，特别是用于制造鞋的模具结构，可以分为两个部件或三个部件，例如包括：至少部分地接纳鞋面的上部件和至少部分地接纳鞋面和鞋底结构的下部件，所述底部(bottompart)包括外侧下部件和内侧下部件。30.优选地，鞋底结构包括基本上相对的(opposite，相反的)内表面和外表面。31.优选地，织物鞋底构件包括基本上相对的内表面和外表面。32.优选地，当热压织物鞋底构件和/或鞋底结构是外底的一部分或者是外底时，所述至少一个织物鞋底构件和/或鞋底结构的外表面优选地定向为朝向地面并且可以直接与地面接触。优选地，所述至少一个织物鞋底构件的内表面和/或鞋底结构的内表面被定向为面向使用者的脚底面。33.鞋底结构和/或织物鞋底构件(均)可以包括脚跟部分和/或前足部分和/或中足部分，特别是在包括鞋底结构或织物鞋底构件的鞋内侧边缘和外侧边缘之间延伸。34.所述鞋底结构和/或织物鞋底构件可以一方面在包括鞋底结构或织物鞋底构件在内的鞋的后边缘和前边缘之间延伸，和/或另一方面在外侧边缘和内侧边缘之间延伸。35.优选地，充气气囊直接或间接地对织物鞋底构件的内表面施加压力，并推动织物鞋底构件，使其外表面直接或间接地与模具结构的鞋底型腔接触。优选地，织物鞋底构件在模具结构的鞋底型腔和处于膨胀状态下的气囊之间被热压。36.优选地，热压织物鞋底构件的内表面基本上是平的。实际上，充气气囊优选地具有基本上平滑的表面，使得该表面直接或间接地与织物鞋底构件的内表面相接触使其变平。通过推动充气气囊所施加的压力有助于这种变平。37.优选地，在热压步骤iii)之后，该方法包括以下步骤：对包括至少一个热压织物鞋底构件的模具结构进行冷却。该步骤允许织物鞋底构件处于其热压状态。38.鞋底结构可以包括一个或多个织物鞋底构件或由一个或多个织物鞋底构件组成，特别是热压的鞋底构件，特别是一个或多个织物鞋底构件形成一个或多个外底构件和/或中底构件和/或内底构件。39.优选地，鞋底结构是外底结构或中底结构或其组合。40.织物鞋底构件可以是一个或多个针织物、一个或多个服装面料、一个或多个非织造织物、一个或多个编织物、一个或多个纱线/纤维阵列、或者前述的组合。41.纱线/纤维阵列可通过例如增材制造获得。42.优选地，鞋底结构包括至少一个针织织物鞋底构件。43.优选地，鞋底结构包括特别是在步骤iii)中被热压的一个或多个织物鞋底构件，或者是由特别是在步骤iii)中被热压的至少一个或多个织物鞋底构件组成，该一个或多个织物鞋底构件与在步骤iii)中可选地被热压的一个或多个辅助鞋底构件相关联。辅助鞋底构件可以被配置为提供一种或多种特定的缓冲、回弹或加固功能。辅助鞋底构件可以是织物(针织物、和/或服装面料、和/或非织造织物、和/或一个或多个编织物、和/或纱线/纤维阵列)或泡沫构件或聚合物膜或缓冲构件，例如甜甜圈的形式。辅助鞋底构件可以在步骤iii)中与织物鞋底构件一起被热压，或者在步骤iii)之后被添加到所述至少一个热压织物鞋底构件上，例如通过粘合。44.优选地，织物鞋底构件是一个或多个、特别是至少部分或完全重叠的针织物。该针织物可以是纬编或经编的。针织物可以是三维的，即，包括由至少一个针织纱线针织并连接在一起的上层和下层。45.织物鞋底构件可以在横织机或圆织机上被针织，特别是在经编织机或雷切尔织机上。织物鞋底构件，可选地和/或辅助鞋底构件，包括一个或多个至少部分可热熔的纱线，可选地包括至少一个或多个至少部分不可热熔的纱线，或者不可热熔的纱线。46.优选地，织物鞋底构件，特别是一个或多个针织物，是单一的(unitary，统一的)织物结构。47.根据本发明的纱线48.至少部分可热熔或至少部分不可热熔的纱线是一个或多个单丝纱线和/或复丝纱线和/或纤维短纤纱线和/或细长构件(例如带或编织物)或前述的组合。49.纱线可以是或可以不是不同的颜色、透明或不透明的。50.单丝纱线的直径优选大于或等于0.01mm且小于或等于5mm，更优选大于或等于0.1mm且小于等于2mm。51.复丝纱线和/或纤维短纤纱线和/或单丝纱线的细度优选大于或等于10dtex且小于或等于1000dtex，更优选大于或等于30dtex且小于或等于500dtex。52.至少部分可热熔的纱线、特别是单组分单丝纱线的细度在300dtex和900dtex之间(包括边界)，更特别地在400dtex和800dtex之间(包括边界)，特别是在600dtex左右。53.复丝纱线可以是一个或多个变形的纱线fdy(全拉伸纱线)、dty(拉伸变形纱线)或poy(部分取向纱线)或它们的混合物。54.至少部分可热熔的纱线可以是包含至少两种组分a和b的纱线，特别是双组分类型的纱线：第一可热熔组分a，特别是在步骤iii)期间的熔融温度小于或等于加热温度tc；和第二不可热熔组分b，特别是在步骤iii)期间的熔融或降解温度大于加热温度tc。55.可热熔纱线可以是单组分纱线，其在步骤iii)期间的熔融温度小于或等于加热温度tc。56.优选地，所述至少一个织物鞋底构件包括/由以下组成：一个或多个至少部分可热熔的纱线和/或一个或多个至少部分不可热熔的纱线、特别是不可热熔的纱线。57.根据本发明的至少部分可热熔的纱线可以包括特别是可热熔的第一组分a，选自：热塑性弹性体；聚氨酯，特别是热塑性聚氨酯，特别是其弹性体；聚酰胺，例如聚酰胺6或66；聚烯烃，例如聚丙烯(pp)或聚乙烯(pe)；优选选自聚氨酯。58.根据本发明的至少部分可热熔的纱线或至少部分不可热熔的纱线或不可热熔的纱线可以包括本文意义下的特别是不可热熔的组分b，该不可热熔组分b选自：聚烯烃(例如高密度聚乙烯)、聚酰胺(例如聚酰胺4-6)、聚酯(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯)。59.复丝纱线和/或单丝纱线和/或短纤纱线，特别是不可热熔的纱线或至少部分可热熔的纱线或其整体熔融或整体降解温度高于步骤iii)中的加热温度tc的纱线，包括一种或多种选自第一类合成化合物的材料：聚酯，特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯；聚酰胺，例如pa6、pa66、pa4-6、pa12；聚烯烃，例如聚丙烯、聚乙烯、peek、uhmwpe(超高分子量聚乙烯)；芳族聚酰胺，尤其是间位芳族聚酰胺或对位芳族聚酰胺；弹性体，特别是聚酯或聚氨酯；或以上的混合物；醋酸乙烯酯；聚丙烯酸，例如聚丙烯腈；弹性体；弹性纤维或其混合物；以及/或者第二类化合物(特别是天然化合物或来自再生天然材料的化合物)：棉、粘胶、亚麻、剑麻、羊毛、黄麻、丝绸、大麻；以及/或者第三类无机化合物：碳、矿物纤维，例如岩石纤维、玻璃，优选为碳。60.根据本发明的纱线也可以是弹性的。织物鞋底构件可以包括一个或多个弹性纱线。61.优选地，充气气囊由能够在充气压力的作用下充气并可能变形的聚合物材料制成。62.优选地，步骤iii)中的加热温度(tc)大于或等于80℃且小于或等于180℃，特别是在100℃和160℃之间。63.步骤iii)中的加热温度和施加的压力是根据模具的鞋底型腔和织物鞋底构件以及可选的辅助鞋底构件的厚度来被确定。64.定义65.在本文中，将“鞋底型腔”理解为布置在热压织物鞋底构件的外表面上或布置在模具结构的内表面上的所有负腔和/或正腔。66.在本文中，将“正腔”理解为向热压织物鞋底构件的外表面(特别是基本上对应于模具结构的内表面上的负腔)以外伸出(特别是朝向使用中的地面)的任何构件。例如是突起，例如鞋钉或鞋跟垫。67.在本文中，将“负腔”理解为从热压鞋底构件的外表面(特别是基本上对应于模具结构的内表面上的正腔)缩进(特别是向使用中的脚的底面伸出)的任何构件。例如外表面中的凹处，例如狭槽。68.在本文中，我们将“至少部分地可热熔”理解为任何的纱线，特别是任何的聚合物材料，其选择方式为：在步骤iii)期间至少部分地、可能基本上完全地熔融，并在其被加热期间被如上所述地热压、和/或可选地在独立的热粘合和/或热成型步骤中进行。当至少部分可热熔的纱线已经至少部分地熔融时，使用术语“至少部分热熔”。69.在本文中，我们将“单一的织物结构”理解为单一织物件中的任何构件(片、衬里、支撑、层等)。单一件可以包括接缝或其他的附接区域，但它们是用于其边缘的成型和/或精加工(而不是用于添加束带(yoke，轭))。70.在本文中，我们将一个构件的“至少部分”理解为该构件的基本上全部或部分。71.在第一种变型中，织物鞋底构件包括：具有外表面的织物鞋底支撑件；一个或多个织物功能区域，特别是以间隔开和定位(located，局部)的方式布置在织物鞋底支撑件的外表面上。72.织物鞋底支撑件可以包括至少一个如本文所定义的针织物，包括一个或多个至少部分可热熔的纱线和/或一个或多个不可热熔的纱线。73.特别地，将织物功能区域布置为从织物鞋底支撑件的外表面后退和/或伸出。74.所述功能区域可以在织物鞋底支撑件的针织过程中形成，或者通过织物鞋底支撑件的变形形成，或者独立于织物鞋底支撑件。在后者的情况下，功能区域被布置在织物鞋底支撑件的外表面和模具鞋底型腔之间的模具结构中，特别是面向模具的负腔和/或正腔(也就是说，用于分别在鞋底结构的外表面和/或所述至少一个织物鞋底构件的外表面上形成一个或多个正腔和/或负腔)。75.优选地，鞋底支撑件和所述功能织物区域具有单一织物结构(unitarytextileconstruction)，特别是针织结构。76.在一个子变型中，织物功能区域是一个或多个织物口袋。77.优选地，织物口袋(textilepocket)在织物鞋底支撑件的制造过程中形成，特别是在针织过程中形成。78.在第二种变型中，织物鞋底构件包括：具有外表面的织物鞋底支撑件；和连续或不连续的织物层，该织物层包括沿织物鞋底支撑件的外表面布置的一个或多个至少部分可热熔的纱线。79.所述连续或不连续的织物层可以独立于鞋底支撑件，或者具有与织物鞋底支撑件统一的织物结构，特别是与织物鞋底支撑件统一的针织结构。80.织物鞋底支撑件和所述织物层可以是或可以包括一个针织物或多个基本重叠的针织物，特别是两个基本重叠的针织物。81.本文中的织物鞋底支撑件和/或连续或不连续织物层和/或功能织物区域包括本文中定义的一个或多个纱线。82.在一个子变型中，连续或不连续织物层包括在步骤i)中具有厚度ei和在步骤iv)中具有厚度ef的区段，ei不同于ef。83.在所述区段中，厚度ei大于或小于厚度ef。优选地，厚度ei比厚度ef大至少20％(ei≤1.20×ef)。84.在步骤iii)期间，源自至少部分热熔纱线熔融的熔融材料流动并填充模具的鞋底型腔。因此，优选在热压步骤iii)之后减小厚度ef。85.在第三种变型中，源自至少一个织物鞋底构件中的至少部分可热熔纱线的热熔材料的质量与至少一个织鞋底构件的总质量之比大于或等于50％，优选大于或等于80％。86.在一种变型中，源自织物鞋底支撑件中的至少部分可热熔纱线的热熔材料的质量与织物鞋底支撑件的总质量之比大于或等于30％，优选大于或等于50％，更优选大于或等于60％，进一步优选大于或等于70％，特别是大于或等于80％，例如为90％左右。87.在一种变型中，源自功能织物区域中的至少部分可热熔纱线的热熔材料的质量与功能织物区域的总质量之比大于或等于30％，优选大于或等于50％，更优选大于或等于60％，进一步优选大于或等于70％，特别是大于或等于80％，例如为90％左右。88.在一种变型中，源自连续或不连续织物层中的至少部分可热熔纱线的热熔材料的质量与连续或不连续织物层的总质量之比大于或等于30％，优选大于或等于50％，更优选大于或等于60％，优选大于或等于70％，特别是大于或等于80％，例如为90％左右。89.在第四种变型中，织物鞋底构件具有单一织物结构。90.在第五种变型中，鞋底结构是外底，特别是包括一个或多个完全或部分热熔的织物鞋钉的外底。91.在第六种变型中，至少一个织物鞋底构件是织物包络，包括织物鞋底部分和裹脚外周、特别是织物部分。92.优选地，用于部分包裹脚的外周部分(特别包括一个或多个至少部分可热熔纱线)从鞋底部分起基本上竖直地延伸。93.在一个实施例中，用于部分包裹脚的外周部分包括前部分和/或后部分和/或外侧部分和/或内侧部分，这些部分从织物鞋底构件的内表面或从织物鞋底部分的内表面起基本上竖直地伸出。优选地，所述至少部分热熔的织物后部分(在步骤iii)之后)形成鞋帮。优选地，所述至少部分热熔的织物前部分(在步骤iii)之后)形成硬包头。94.在另一种变型中，所述至少一个织物鞋底构件包括织物鞋底部分(特别是包括一个或多个至少部分可热熔的纱线)，该织物鞋底部分具有外侧边缘和内侧边缘，所述织物鞋底构件还包括从织物鞋底部分起基本上竖直伸出的一个或多个织物分支(特别是包括一个或多个至少部分可热熔的纱线)，特别是从鞋底部分的外侧边缘起伸出的一个或多个织物外侧分支和/或从鞋底部分的内侧边缘起伸出的一个或多个内侧分支。优选地，所述织物分支均包括与织物鞋底部分的外侧边缘或内侧边缘连接的一个或多个第一端、以及一个或多个第二(特别是自由)端。第二端均包括通孔、特别是孔眼，例如用于诸如鞋带这样的细长构件的通过。95.根据第一方面的实施例的变型、定义和实施例可以彼此独立地组合。96.根据第二方面，本发明涉及一种包括鞋底结构的鞋，该鞋底结构能够通过根据本发明的第一方面的实施例的任何一种变型的方法获得。97.优选地，鞋包括与鞋底结构连接的鞋面，更优选地，鞋面包括至少一个织物衬里，特别是单一织物结构。鞋面的织物衬里可以包括一个或多个特别是如本文中所定义的、至少部分热熔的纱线。优选地，织物衬里被热压。98.根据第三方面，本发明涉及一种用于制造鞋的方法，包括实施根据本发明的第一方面的实施例的任何一种变型的制造鞋底结构的方法，并且包括提供包括一个或多个至少部分可热熔的纱线的主织物衬里。主织物衬里历经热成型步骤，特别是热压步骤，尤其是发生在步骤iii)期间或独立于步骤iii)，例如在步骤iii)之前或之后。热成型包括加热主衬里和/或辅助衬里的步骤，特别是布置在脚形状的(柔性或刚性)预成型件上，允许使至少部分可热熔的纱线熔化，以便设定包括主衬里和可选地至少部分热熔的辅助衬里在内的鞋面的形状。因此，可以在不施加压力的情况下设定鞋面的形状。99.在一个实施例中，当主织物衬里的热压发生在步骤iii)期间时，织物鞋底构件和主织物衬里被热压在一起，因此也同时被热成型。这种布置允许在步骤iii)期间将主织物衬里与织物鞋底构件附接在一起，此时它们是独立的。100.在一个实施例中，当主衬里的热压独立于步骤iii)发生时：[0101]-主衬里可以独立于织物鞋底构件被热压，然后与鞋底结构组装在一起，特别是通过粘合或热粘合、缝合或任何等效技术；或者[0102]-主衬里可以与包括所述至少一个热压鞋底构件的鞋底结构一起被热压(这也允许鞋底结构与主衬里的附接)。[0103]优选地，本文中的鞋包括纵向轴线l，其基本上在物品的后部和前部之间延伸。鞋还包括横向轴线t，特别是基本上垂直于纵向轴线l并在鞋的内侧边缘和外侧边缘之间延伸。[0104]主织物衬里、辅助织物衬里(如下所述)[0105]优选地，主织物衬里和/或辅助织物衬里均为织物的、特别是针织的包络，包括：鞋底部分(完全或部分地覆盖穿鞋者的脚底面)；外侧部分(完全或部分地覆盖穿鞋者的脚外侧)；内侧部分(完全或部分覆盖地穿鞋者的脚内侧)；前部分，特别是在外侧、内侧和鞋底部分的延伸部分中(完全或部分覆盖地穿鞋者的脚正面)；以及后部分，特别是内侧、外侧和鞋底部分的延伸部分中(完全或部分地覆盖穿鞋者的脚背面)。[0106]主衬里和/或辅助衬里均包括内部空间，特别是至少完全或部分地对应于用于在鞋中接收或容置脚的空间。[0107]优选地，主织物衬里具有单一织物结构，特别是针织或机织结构，尤其是针织结构。[0108]主织物衬里和/或辅助织物衬里包括本文中定义的一个或多个纱线，特别是一个或多个至少部分可热熔纱线和/或至少部分不可热熔纱线或不可热熔纱线。[0109]织物鞋底构件可以独立于主织物衬里。在步骤iii)期间，织物鞋底构件，特别是其鞋底部分，布置在模具结构的鞋底型腔与主织物衬里之间。在这种情况下，织物鞋底构件可直接与模具的鞋底型腔相接触。[0110]在第一种变型中，至少一个织物鞋底构件与主织物衬里具有单一织物结构。[0111]在一个实施例中，至少一个织物鞋底构件包括主衬里的鞋底部分(或由主衬里的鞋底部分组成)。在这种情况下，主衬里的鞋底部分的内表面是织物鞋底构件、特别是其鞋底部分的内表面，而主衬里的鞋底部分的外表面是织物鞋底构件、特别是其鞋底部分的外表面。[0112]在第二种变型中，至少一个织物鞋底构件是织物包络，包括鞋底部分和用于部分地包裹脚的外周部分。[0113]在一个实施例中，用于部分包裹脚的外周部分包括前部分和/或后部分和/或外侧部分和/或内侧部分，这些部分从织物鞋底构件的外表面、特别是从其鞋底部分的外表面起基本上竖直地伸出。优选地，所述至少部分热熔的织物后部分(在步骤iii)之后)形成后帮。优选地，所述至少部分热熔的织物前部分(在步骤iii)之后)形成硬包头。[0114]在一个实施例中，所述织物包络或者包括热压织物包络在内的鞋底结构被布置在模具结构中，位于模具结构的鞋底型腔和主织物衬里、特别是主织物衬里的鞋底部分之间。在这种情况下，织物鞋底构件不直接与模具的鞋底型腔接触。[0115]在一种变型中，所述至少一个热压织物鞋底构件包括织物鞋底部分(特别是至少部分热熔并且可选地被热压)，该织物鞋底部分具有外侧边缘和内侧边缘，所述织物鞋底构件还包括从织物鞋底部分起基本上竖直伸出的一个或多个织物分支(特别是至少部分热熔且可选地被热压)，特别是从鞋底部分的外侧边缘起伸出的一个或多个外侧织物分支和/或从鞋底部分的内侧边缘起伸出的一个或多个内侧分支。优选地，(这些)分支均包括与织物鞋底部分的外侧边缘或内侧边缘连接的一个或多个第一端、以及一个或多个第二(特别是自由)端。第二端均包括通孔、特别是孔眼，例如用于诸如鞋带这样的细长构件的通过。[0116]在第三种变型中，该方法包括：提供辅助织物衬里，该辅助织物衬里包括一个或多个至少部分可热熔纱线，其具有用于容置脚的空间，至少部分地接纳主织物衬里。[0117]在一个实施例中，辅助织物衬里经历热成型、特别是热压步骤，尤其是发生在步骤iii)期间或独立于步骤iii)，例如在步骤iii)之前或之后。所述至少部分可热熔纱线的熔融允许形成鞋面。[0118]在一个实施例中，当辅助织物衬里的热压发生在步骤iii)期间时，织物鞋底构件、主织物衬里和辅助衬里一起被热压，特别是同时被热成型。这种布置允许织物鞋底构件一方面附接到主织物衬里，另一方面附接到辅助衬里，以及将主衬里和辅助衬里附接在一起。[0119]在一个实施例中，当辅助衬里的热压独立于步骤iii)发生时：[0120]-辅助衬里可以独立于织物鞋底构件被热压，并且是独立地或与主衬里同时进行，然后与鞋底结构组装在一起，特别是通过粘合或热粘合、缝合或任何等效技术；或者[0121]-辅助衬里和主衬里可以与包括热压鞋底构件的鞋底结构一起被热压(这也允许鞋底结构与主衬里和辅助衬里的附接以及鞋面的成形)。[0122]优选地，当辅助衬里和主衬里一起热成型、特别是被热压时，它们至少部分地重叠，所述至少一个织物鞋底构件布置在辅助衬里与主衬里之间。[0123]在一个实施例中，辅助衬里具有单一织物结构，特别是针织或机织的结构，尤其是针织结构。特别是，辅助衬里和主衬里是两个独立的织物件。[0124]在一个实施例中，辅助织物衬里和主织物衬里具有单一织物结构，特别是针织结构，例如单个织物件，特别是针织件。所述织物件可以大体上是l形或u形。优选地，辅助衬里和主衬里在其孔处被织物连接、特别是针织连接，用以将脚引入其各自的内部空间。[0125]在实施例的一种变型中，主织物衬里的鞋底部分和/或辅助织物衬里的鞋底部分包括一个或多个至少部分可热熔的纱线。[0126]在第四种变型中，步骤iv)中的鞋底结构包括至少部分热熔的主织物衬里的热熔织物材料和/或至少部分热熔的辅助衬里的热熔织物材料。[0127]根据第四方面，本发明涉及一种用于鞋的鞋底结构，特别是能够通过用于制造根据本发明第一方面实施例的任何一种变型的鞋底结构的方法来获得，其包括至少一个至少部分热熔的织物鞋底构件，具有基本上相对的内表面和外表面，织物鞋底构件的外表面包括鞋底型腔，并且所述织物鞋底构件具有可变的厚度。[0128]有利地，至少部分热熔的、特别是热压的织物鞋底构件不是通过织物层压花获得，因此不具有对应于织物层厚度的基本恒定的厚度。[0129]特别是，织物鞋底构件的外表面包括至少部分或基本上全部的热熔织物鞋底型腔。[0130]有利地，沿外表面的正腔或负腔不是通过沿织物鞋底构件的内表面的相应(分别为负或正)变形形成。因此，织物鞋底构件更耐磨损和机械变形(弯曲和/或拉伸变形)。[0131]例如，至少部分热熔的织物鞋底构件在包括从其外表面伸出的正腔的区段中具有厚度e1，该厚度e1大于在包括从其外表面后退的负腔的区段中的厚度e2。[0132]优选地，织物鞋底构件的基础厚度e0对应于沿织物鞋底构件的外表面的既不包括负腔也不包括正腔的区段中的厚度。[0133]优选地，所述至少部分热熔的至少一个织物鞋底构件的填充体积相对于其总体积之比大于或等于80％，优选大于或等于90％。[0134]在一个实施例中，至少部分热熔的织物鞋底构件包括鞋底部分，该鞋底部分基本上在后边缘和前边缘之间并且在侧边缘和中间边缘之间延伸。优选地，后边缘和前边缘基本上对应于包括鞋底结构的鞋的后边缘和后边缘。优选地，内侧边缘和外侧边缘基本上对应于包括鞋底结构的鞋的外侧边缘和内侧边缘。[0135]在第一种变型中，鞋底型腔包括至少一个负腔或正腔，并且织物鞋底构件的内表面包括至少一个面向所述负腔和正腔的、基本上平坦的区域。[0136]该基本上平坦的区域可以被理解为不包括任何凹部或中空部的区域。[0137]鞋底构件的内表面可以是整体非平面的形状，但包括至少一个被布置为局部地基本上面向平坦内表面上的负腔或正腔的区域。[0138]例如，当鞋底构件形成包括前部和后部的外底时，前部可以相对于后部略微升高。实际上，外底可以在鞋面的脚尖处上升到鞋面。[0139]在第二种变型中，织物鞋底构件的包括正腔的区段中的厚度(e1)大于织物鞋底构件的包括负腔的区段中的厚度(e2)。[0140]在第三种变型中，织物鞋底构件中的热熔织物材料的质量与织物鞋底构件的总质量之比大于或等于50％，优选地大于或等于80％。[0141]在第四种变型中，织物鞋底构件是外底，可选地包括一个或多个至少部分热熔的织物鞋钉。[0142]根据第五方面，本发明涉及一种鞋，其包括根据本发明第四方面的实施例的任何一种变型的鞋底结构。[0143]在第一种变型中，鞋包括至少部分热熔的主织物衬里。[0144]在实施例的第二种变型中，织物鞋底构件与主织物衬里具有单一织物结构。[0145]在实施例的第三种变型中，至少部分热熔的织物鞋底构件是织物包络，包括鞋底部分和用于部分地包裹脚的外周部分。[0146]在一个实施例中，至少部分热熔的织物鞋底构件包括一个或多个分支，所述分支从织物鞋底构件的鞋底部分的外侧边缘和/或内侧边缘起基本上竖直地伸出。优选地，所述分支是一个或多个织物，特别是外侧和/或内侧分支包括根据本文定义的一个或多个纱线，特别是一个或多个至少部分可热熔的纱线，以使其被至少部分地热熔。[0147]优选地，所述分支包括与外侧边缘或内侧边缘连接的第一端和第二(可选为自由的)端。[0148]外侧分支的第二端朝向内侧分支的第二端会聚。[0149]第二端可以包括通孔，例如通道孔眼，用于细长构件(例如鞋带)的通过。[0150]在实施例的第四种变型中，鞋包括至少部分热熔的辅助织物衬里并具有用于容置脚的空间，该空间至少部分地接纳主织物衬里。[0151]在一种实施例变型中，织物鞋底构件包括主衬里的热熔织物材料和/或辅助衬里的热熔织物材料。[0152]在一种实施例变型中，鞋包括至少一个至少部分热熔的织物观察窗，特别是包括一个或多个至少部分热熔的透明或不透明纱线。[0153]根据本发明的主衬里或辅助衬里或织物鞋底构件可以包括一个或多个至少部分热熔的织物观察窗。[0154]例如，辅助衬里包括至少部分热熔的织物观察窗，该观察窗被布置为基本上面向主衬里的一部分。因此，通过该窗口可以从鞋的外部看到主衬里。[0155]根据本发明的第一方面和/或第二方面和/或第三方面和/或第四方面和/或第五方面的实施例、定义、实施例变型可以相互独立地组合在一起，除非另有规定。[0156]优选地，在本文中，参考鞋底结构或鞋的制造方法，表述“可热熔(hot-meltable)”是用于热熔前的构件(可在热成型步骤或热压步骤期间获得)；参考已获得的鞋底结构或鞋，表述“热熔的(hotmelted)”是用于在其热熔之后的同一构件。[0157]优选地，根据本发明的鞋和/或鞋底结构是用于运动实践的鞋和/或鞋底结构，例如(但不限于)：足球、篮球、远足、跑步、骑自行车、……。附图说明[0158]参考附图阅读通过非限制性示例给出的本发明实施例的描述，将更好地理解本发明，其中：[0159]图1示意性示出了根据本发明的在热压之前的织物鞋底构件的第一示例的侧视图；[0160]图2示意性示出了根据本发明的在热压之前的织物鞋底构件的第二示例的侧视图；[0161]图3示意性示出了鞋底结构的第一示例的侧视图，该鞋底结构包括热压织物鞋底构件的第一示例或第二示例；[0162]图4示意性示出了图3所示鞋底结构的第一示例的基本立体俯视图；[0163]图5示意性示出了图3和图4所示的鞋底结构的区段的侧视图；[0164]图6示意性示出了在热压之前与织物鞋底构件的第三示例和另一鞋底构件相关联的主织物衬里的第一示例的侧视图；[0165]图7示意性示出了鞋底结构的第二示例的俯视图，该鞋底结构包括在图6中示出为热压织物鞋底构件的第三示例；[0166]图8示意性示出了图7中所示的鞋底结构的第二示例的侧视图；[0167]图9示意性示出了在热压之前与根据第四示例的三个织物鞋底构件相关联的主织物衬里的第二示例的侧视图；[0168]图10示意性示出了在热压之前主织物衬里的第三示例、辅助织物衬里的第一示例和根据第五示例的两个织物鞋底构件的侧视图；[0169]图11示意性示出了在热压之前的主织物衬里的第四示例、辅助织物衬里的第二示例和与主衬里统一的织物结构的织物鞋底构件的第六示例的侧视图；[0170]图12示意性示出了鞋底结构的第三示例的立体图，该鞋底结构包括根据第七示例的被热压的织物鞋底构件；[0171]图13示意性示出了根据本发明的模具结构的第一示例的立体图；[0172]图14示意性示出了图13的模具结构的鞋底型腔的第一示例的俯视图；[0173]图15示意性示出了图13的模具结构的鞋底型腔的第一示例的侧视图。具体实施方式[0174]图1所示的织物鞋底构件10的第一示例包括：织物鞋底支撑件12，具有基本上相对的内表面12a和外表面12b；以及从外表面12b伸出的织物功能区域20。优选地，织物功能区域20和鞋底支撑件10具有单一织物结构。织物鞋底支撑件12和织物功能区域20均包括一个或多个至少部分可热熔纱线。[0175]织物鞋底构件30的第二示例包括：织物鞋底支撑件40，具有基本上相对的内表面40a和外表面40b；以及布置在外表面40b上的织物层50，在该特定示例中为连续的。优选地，织物鞋底支撑件40和织物层50具有单一织物结构，并且均包括一个或多个至少部分可热熔纱线。织物层50可以比鞋底支撑件40包括更多的至少部分可热熔纱线。当它们具有单一织物结构时，可以通过织物的厚度使至少部分可热熔纱线的分布差异化。[0176]在这些示例中，织物鞋底构件10和30均为单一针织结构的针织物。然而，织物鞋底构件均可以与一个或多个其他辅助的、特别是织物或非织物的鞋底构件(例如一个或多个聚合物膜)和/或一个或多个模制功能件(例如由泡沫和/或一个或多个加固件制成)相结合。[0177]鞋底结构60包括根据给定模具结构的相同鞋底型腔的热压织物鞋底构件10或30。在该具体示例中，鞋底结构60是外底70，并且包括基本上相对的内表面60a和外表面60b。鞋底结构60包括八个正腔72、特别是鞋钉和负腔74、特别是横向槽，使得能够软化外底70。鞋底结构60具有基本上在前缘62和后缘64之间延伸的纵向轴线l和基本上在内侧边缘66和外侧边缘68之间延伸的横向轴线t。轴线t和轴线l是相交的，并且可以是基本垂直的。在附图中注意到，鞋底结构60具有完整的空间。此外，鞋底结构60的内表面60a的基本上面向正腔72和负腔74的区域71是基本平坦的。在图5中，热压织物鞋底构件70的区段75包括正腔72并具有厚度e1。热压织物鞋底构件70(无正腔或负腔)的区段76具有基础厚度e0。热压针织鞋底构件70的区段77包括负腔74并具有厚度e2。因此，热压鞋底构件70的厚度是可变的，特别是e1大于e2。图6示出了将被热压以形成鞋的鞋面和鞋底结构的组件的一个变型。该组件包括主织物衬里80，该主织物衬里具有内部接收脚的空间并且包括一个或多个至少部分可热熔的纱线。主衬里80包括鞋底部分81、前部分82、后部分83以及外侧部分84和内侧部分85。所述组件还包括织物鞋底构件90的第三示例，其形式为织物包络并且部分地接纳主衬里80。织物鞋底构件90包括鞋底部分91和用于部分地包裹脚的外周部分92，用于部分包裹脚的外周部分92从鞋底部分91起基本上竖直地延伸，至少部分地沿着鞋底部分91的前边缘和后边缘以及外侧边缘和内侧边缘延伸。[0178]可以布置另一个辅助鞋底构件，其是主衬里80的鞋底部分81与织物鞋底构件90的鞋底部分91之间的中间件95，例如聚合物膜，以提供加固功能。因此，用于被热压以形成鞋底结构的组件包括织物鞋底构件90、中间件95、以及可能的衬里80的至少部分鞋底部分81。用于形成鞋的包括主衬里80、织物鞋底构件90和中间件95在内的组件经历热压步骤，在此步骤中将充气气囊布置在主衬里80的内部空间中，然后将组件布置在模具结构中，对充气气囊进行充气，以便将织物鞋底构件90的外表面90b推向模具结构的鞋底型腔。然后，将组件加热至加热温度tc，以熔化可热熔材料、特别是至少部分可热熔纱线。热熔的材料填充鞋底型腔，并因此在热压且至少部分热熔的织物鞋底构件90的外表面上形成对应的至少部分热熔的织物鞋底型腔。[0179]图7和图8示出了鞋底结构100的第二示例，该鞋底结构仅通过对图6所示的织物鞋底构件90进行热压而获得。该鞋底结构100优选为外底。热压织物鞋底构件105包括鞋底部分106和从鞋底部分106起基本上竖直延伸的部分足部包裹部分108，鞋底部分106具有基本相对的内表面106a和外表面106b。如图7中所示，鞋底部分106的内表面106a是基本平坦的，不明显是因为所实现的充气气囊的基本光滑的表面。此外，鞋底结构100包括从外表面106b伸出的正腔110。有利地，鞋底结构100通过至少部分热熔的包裹部分108而包括鞋帮112和前硬包头114以及侧向保持翼115。[0180]图9示出了用于在至少一个热压步骤之后形成鞋的组件，该组件包括与三个织物鞋底构件130、132和134相关联的主织物衬里120的第二示例。三个织物鞋底构件130、132和134是独立的并且基本上一起形成类似于图6的织物包络90的织物包络。优选地，主衬里120、织物鞋底构件130、132、134均特别包括一个或多个至少部分可热熔的纱线。[0181]图10示出了用于在至少一个热压步骤之后形成鞋的组件，该组件包括与两个织物鞋底构件150和152相关联的主织物衬里140以及辅助织物衬里160的第三示例。两个织物鞋底构件150和152是独立的并且基本上一起形成类似于图6中的织物包络90的织物包络。优选地，辅助衬里160、主衬里140和织物鞋底构件150、152特别是都包括一个或多个至少部分可热熔纱线。两个鞋底构件150、152布置在彼此的延伸部分中并且至少设置在主衬里140的鞋底部分141与辅助衬里160的鞋底部分161之间。在这种情况下，对用于形成鞋的组件的热压包括至少部分热熔(特别是热压)的主衬里140和辅助衬里60。鞋底结构包括至少部分热熔(特别是热压)的辅助衬里160的至少部分鞋底部分161、至少部分热熔(特别是热压)的织物鞋底构件150、152、以及可能至少部分的主衬里140的鞋底部分141，主衬里的鞋底部分可以被构造为(特别是在针织过程中以便具有显著的厚度)例如包括环形针脚，并且是部分可热熔的，从而使非热熔纱线的垫保持提供舒适感。[0182]图11示出了用于在至少一个热压步骤(iii)之后形成鞋的组件，包括主织物衬里170、辅助织物衬里180和与主衬里170的鞋底部分171统一的织物结构、特别是针织结构的织物鞋底构件173。该组件可以包括与辅助衬里的鞋底部分统一的织物结构的另一织物鞋底构件。在该具体示例中，鞋底部分171具有织物结构，其被构造为包括至少两个厚度或织物层。织物鞋底构件173可以替代地由辅助衬里180的鞋底部分181形成。实际上，在组件热压之后，鞋底结构包括至少部分热熔和热压的鞋底部分181、至少部分热熔和热压的织物鞋底构件173、以及至少部分热熔和热压的鞋底部分171。[0183]图12示出了鞋底结构200的第三示例，该鞋底结构包括至少一个至少部分热熔和热压的织物鞋底构件210，其包括：鞋底部分220，该鞋底部分具有基本上相对的内表面220a和外表面220b；以及至少部分热熔和热压的外周部分230，用于部分地包裹织物足部，特别是从鞋底部分220起基本上竖直地并沿着前边缘202、后边缘204、内侧边缘206和外侧边缘208延伸。所述鞋底结构200还包括四个外侧分支240和四个内侧分支250，分别沿着外周包裹部分230以及外侧边缘208和内侧边缘206伸出。分支240、250均包括第一端和第二端，第一端与包裹部分230连接，第二端特别是自由端。外侧分支240的第二端朝向内侧分支250的第二端会聚。在该特定示例中，包裹部分230形成一外壳，其界定出用于脚的部分容纳空间并且包括硬包头和后帮。因此，鞋底结构200通过分支240、250为鞋的鞋面提供加固。第二自由端也可以各自包括通孔，例如孔眼，例如用于诸如鞋带这样的细长构件的通过。鞋底结构200可以通过多个织物鞋底构件的重叠获得，其中至少一个织物鞋底构件具有类似于具有外侧和内侧织物分支的织物包络90的形状。所述分支可以通过针织或切割在至少一个织物鞋底构件中形成。当使用根据本发明的至少一个织物衬里制造鞋时，这些分支可能是由于在(主和/或辅助)衬里的外侧和内侧部分上的可热熔纱线的局部分布而形成。[0184]图13示出了模具结构300的第一示例，其包括左上部件310、右上部件320以及下部件330。下部件330包括从图14的上方和图15的侧面可以看到的鞋底型腔340。在该示例中，鞋底型腔340包括负腔345，其在至少一个热压织物鞋底构件的外表面上形成正腔。[0185]通常，上述实施例中的纱线如本文所定义。[0186]根据本发明的方法有利地允许以简化的方式制造鞋底结构或包括鞋面和鞋底结构的鞋，特别是通过热成型和压制成型的单一步骤。可以根据所实施的纱线的配置和类型(熔化类型、颜色、材料等)，以简化的方式对鞋底结构或鞋进行局部功能化而不会受到限制。此外，可以在单一的热成型和压制成型步骤中制造整个鞋，这极大地简化了制造方法，降低了成本，并在需要许多操作时限制了产生废料和引起误差。当前第1页12当前第1页12