一种杀菌防护口罩及其生产设备的制作方法

1.本发明涉及口罩生产技术领域，特别涉及一种杀菌防护口罩及其生产设备。


背景技术：

2.口罩是人们在生产生活中常用的防护用具，口罩的质量好坏直接影响口罩的防护效果，为了对口罩进行生产，所以生产设备是十分必要的。
3.以往的口罩及其生产设备存在以下缺点：1、压力设备不能方便在打孔和口罩压合之间进行切换，使用时的灵活效果不佳；2、定位工装不能方便进行连续输送切换，生产时的效率低；3、不能方便预设热熔胶并精确粘黏在口罩上需要粘黏的位置；4、口罩的杀菌效果不佳。为此，我们提出一种杀菌防护口罩及其生产设备。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种杀菌防护口罩及其生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种杀菌防护口罩生产设备，包括底座、第一立板、第二立板和顶板，所述底座顶部一端通过安装座安装有工控机，所述底座顶部通过转槽安装有旋转轴，所述底座顶部靠近所述旋转轴处设置有固定座且固定座顶部通过螺钉固定安装有驱动电机，所述底座顶部靠近固定座和第二立板之间焊接有竖板，所述竖板顶部焊接有放置槽，所述第一立板和第二立板顶端一侧通过螺栓固定安装有顶板，所述旋转轴顶部焊接有转动盘且转动盘顶部焊接连接有定位工装，所述定位工装顶部两端均开设有导槽，所述导槽内底部通过限位弹簧连接有定位柱，所述定位柱顶端开设有预留槽，所述第一立板和第二立板相靠近的一端均焊接有横杆，所述横杆一端连接有导套，所述导套内壁通过复位弹簧连接有套杆且套杆顶部开设有定位槽，所述套杆底部分别连接有第一压板和第二压板，所述第一压板底部两端均开设有卡槽且卡槽内卡设有圆柱形热熔胶块，所述第一压板内设置有电加热块且电加热块位于卡槽上端，所述顶板底部通过螺栓固定安装有水平位移滑台，所述水平位移滑台的位移端为滑动块，所述滑动块底部通过螺钉安装有电动液压机，所述第一立板一端通过连接杆固定连接有温控器，所述定位工装上放置有口罩本体，所述口罩本体内设置有杀菌层,第二压板底部两端均焊接有打孔针头。
7.进一步地，所述底座底部靠近拐角处均通过沉头螺钉安装有脚垫，所述脚垫为橡胶材料制成。
8.进一步地，所述驱动电机的动力输出端外围连接有主动斜齿轮，所述旋转轴外围设置有从动斜齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
9.进一步地，所述圆柱形热熔胶块顶端外围开设有环形槽，所述卡槽顶端内侧与环形槽对应位置设置有环形凸块。
10.进一步地，所述温控器的电力输出端与电加热块的电力输入端通过导线构成电连
接。
11.进一步地，所述杀菌层为甲壳素抗菌纤维编织制成。
12.进一步地，所述电动液压机的动力输出端外围设置有与定位槽对应的定位块。
13.进一步地，所述工控机的电力输出端与水平位移滑台、电动液压机、驱动电机和电加热块的电力输入端通过导线构成电连接。
14.进一步地，所述定位工装的数量具体设置为多组且沿转动盘的圆心呈圆周均匀分布，所述放置槽底部两端设置有与打孔针头对应的贯通孔且贯通孔底部连接有中空柱。
15.一种杀菌防护口罩，用上述杀菌防护口罩生产设备生产加工而成。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.1.本发明，工控机的电力输出端与水平位移滑台、电动液压机、驱动电机和电加热块的电力输入端通过导线构成电连接，方便通过控制工控机对水平位移滑台、电动液压机、驱动电机和电加热块的工作进行控制，水平位移滑台在工作时方便带动滑动块进行水平移动，当电动液压机移动至对应的套杆上端时，打开电动液压机，工作时动力输出端方便带动底部的定位块插入套杆顶部的定位槽内，从而带动套杆沿导套进行上下移动，口罩本体在待加工前，堆叠放置在放置槽内，利用第二压板下压，带动打孔针头下压，对口罩本体进行打孔，且方便经由中空柱对废料进行排出，口罩本体在打孔后，放置在定位工装顶部，利用定位柱穿过口罩本体，方便对口罩本体进行定位，第一压板在下压时，对口罩本体进行压合，进而使得本生产设备的压力设备能方便在打孔和口罩压合之间进行切换，大大提升使用时的灵活性。
18.2.本发明，驱动电机在工作时，动力输出端方便带动主动斜齿轮进行转动，从而可以带动从动斜齿轮转动，进而带动转动盘转动，使得转动盘顶部呈均匀分布的多组定位工装转动，定位工装可以在工控机的控制下，连续转动至第一压板下端，进而使得本生产设备的定位工装能方便进行连续输送切换，大大提升生产时的效率。
19.3.本发明，在每次第一压板下压前，利用圆柱形热熔胶块顶端外围的环形槽与卡槽顶端内侧的环形凸块配合，使得圆柱形热熔胶块可以卡设在卡槽内，再将挂耳端部预卡设在定位柱顶部的预留槽内，第一压板在电动液压机带动下进行下压，打开电加热块，工作时方便对圆柱形热熔胶块进行加热热熔，进而实现对口罩本体热压的同时，将挂耳粘黏在口罩本体上，能方便预设热熔胶并精确粘黏在口罩上需要粘黏的位置，加工时的精度大大提升，良品率高。
20.4.本发明，利用杀菌层为甲壳素抗菌纤维编织制成，可以有效提升口罩本体的抗菌效果，从而有利于提升本口罩的杀菌抑菌性能。
附图说明
21.图1为本发明一种杀菌防护口罩生产设备的整体结构示意图。
22.图2为本发明一种杀菌防护口罩生产设备的电加热块示意图。
23.图3为本发明一种杀菌防护口罩生产设备的圆柱形热熔胶块示意图。
24.图4为本发明一种杀菌防护口罩生产设备的定位柱和导槽示意图。
25.图5为本发明一种杀菌防护口罩生产设备的杀菌层示意图。
26.图中：1、底座；2、工控机；3、第一立板；4、第二立板；5、顶板；6、水平位移滑台；7、滑
动块；8、电动液压机；9、横杆；10、导套；11、复位弹簧；12、套杆；13、定位槽；14、第一压板；15、第二压板；16、打孔针头；17、旋转轴；18、驱动电机；19、转动盘；20、定位工装；21、限位弹簧；22、定位柱；23、预留槽；24、温控器；25、竖板；26、放置槽；27、中空柱；28、卡槽；29、圆柱形热熔胶块；30、导槽；31、口罩本体；32、杀菌层；33、电加热块。
具体实施方式
27.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.实施例一
29.如图1-5所示，一种杀菌防护口罩生产设备，包括底座1、第一立板3、第二立板4和顶板5，所述底座1顶部一端通过安装座安装有工控机2，所述底座1顶部通过转槽安装有旋转轴17，所述底座1顶部靠近所述旋转轴17处设置有固定座且固定座顶部通过螺钉固定安装有驱动电机18，所述底座1顶部靠近固定座和第二立板4之间焊接有竖板25，所述竖板25顶部焊接有放置槽26，所述第一立板3和第二立板4顶端一侧通过螺栓固定安装有顶板5，所述旋转轴17顶部焊接有转动盘19且转动盘19顶部焊接连接有定位工装20，所述定位工装20顶部两端均开设有导槽30，所述导槽30内底部通过限位弹簧21连接有定位柱22，所述定位柱22顶端开设有预留槽23，所述第一立板3和第二立板4相靠近的一端均焊接有横杆9，所述横杆9一端连接有导套10，所述导套10内壁通过复位弹簧11连接有套杆12且套杆12顶部开设有定位槽13，所述套杆12底部分别连接有第一压板14和第二压板15，所述第一压板14底部两端均开设有卡槽28且卡槽28内卡设有圆柱形热熔胶块29，所述第一压板14内设置有电加热块33且电加热块33位于卡槽28上端，所述顶板5底部通过螺栓固定安装有水平位移滑台6，所述水平位移滑台6的位移端为滑动块7，所述滑动块7底部通过螺钉安装有电动液压机8，所述第一立板3一端通过连接杆固定连接有温控器24，所述定位工装20上放置有口罩本体31，所述口罩本体31内设置有杀菌层32,第二压板15底部两端均焊接有打孔针头16。
30.其中，所述底座1底部靠近拐角处均通过沉头螺钉安装有脚垫，所述脚垫为橡胶材料制成。
31.本实施例中如图1所示，橡胶材料制成的脚垫可以有效提升本生产设备的减震效果，有利于提高本设备在运行时的稳定性。
32.其中，所述驱动电机18的动力输出端外围连接有主动斜齿轮，所述旋转轴17外围设置有从动斜齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
33.本实施例中如图1所示，驱动电机18在工作时，动力输出端方便带动主动斜齿轮进行转动，从而可以带动从动斜齿轮转动，进而带动转动盘19转动。
34.其中，所述圆柱形热熔胶块29顶端外围开设有环形槽，所述卡槽28顶端内侧与环形槽对应位置设置有环形凸块。
35.本实施例中如图2和图3所示，利用圆柱形热熔胶块29顶端外围的环形槽与卡槽28顶端内侧的环形凸块配合，使得圆柱形热熔胶块29可以卡设在卡槽28内。
36.其中，所述温控器24的电力输出端与电加热块33的电力输入端通过导线构成电连接。
37.本实施例中如图1和图2所示，人员通过控制温控器24，方便对电加热块33的加热
温度进行控制。
38.其中，所述杀菌层32为甲壳素抗菌纤维编织制成。
39.本实施例中如图5所示，利用杀菌层32为甲壳素抗菌纤维编织制成，可以有效提升口罩本体31的抗菌效果。
40.其中，所述电动液压机8的动力输出端外围设置有与定位槽13对应的定位块。
41.本实施例中如图1所示，利用定位块与定位槽13配合，方便电动液压机8在工作时可以推动套杆12沿导套10进行上下移动。
42.其中，所述工控机2的电力输出端与水平位移滑台6、电动液压机8、驱动电机18和电加热块33的电力输入端通过导线构成电连接。
43.本实施例中如图1和图2所示，人员通过控制工控机2对水平位移滑台6、电动液压机8、驱动电机18和电加热块33的工作进行控制。
44.其中，所述定位工装20的数量具体设置为多组且沿转动盘19的圆心呈圆周均匀分布。
45.本实施例中如图1所示，利用沿转动盘19的圆心呈圆周均匀分布的多组定位工装20，可以方便对多组口罩本体31进行放置固定。
46.其中，所述放置槽26底部两端设置有与打孔针头16对应的贯通孔且贯通孔底部连接有中空柱27。
47.本实施例中如图1所示，打孔针头16在下压时，可以对放置在放置槽26内的顶板5进行打孔，且利用中空柱27方便对打孔时产生的废料进行排出。
48.一种杀菌防护口罩，用上述杀菌防护口罩生产设备生产加工而成。
49.需要说明的是，本发明为一种杀菌防护口罩生产设备，工作时，工控机2的电力输出端与水平位移滑台6、电动液压机8、驱动电机18和电加热块33的电力输入端通过导线构成电连接，方便通过控制工控机2对水平位移滑台6、电动液压机8、驱动电机18和电加热块33的工作进行控制，水平位移滑台6在工作时方便带动滑动块7进行水平移动，当电动液压机8移动至对应的套杆12上端时，打开电动液压机8，工作时动力输出端方便带动底部的定位块插入套杆12顶部的定位槽13内，从而带动套杆12沿导套10进行上下移动，口罩本体31在待加工前，堆叠放置在放置槽26内，利用第二压板15下压，带动打孔针头16下压，对口罩本体31进行打孔，且方便经由中空柱27对废料进行排出，口罩本体31在打孔后，放置在定位工装20顶部，利用定位柱22穿过口罩本体31，方便对口罩本体31进行定位，第一压板14在下压时，对口罩本体31进行压合，进而使得本生产设备的压力设备能方便在打孔和口罩压合之间进行切换，大大提升使用时的灵活性，驱动电机18在工作时，动力输出端方便带动主动斜齿轮进行转动，从而可以带动从动斜齿轮转动，进而带动转动盘19转动，使得转动盘19顶部呈均匀分布的多组定位工装20转动，定位工装20可以在工控机2的控制下，连续转动至第一压板14下端，进而使得本生产设备的定位工装能方便进行连续输送切换，大大提升生产时的效率，在每次第一压板14下压前，利用圆柱形热熔胶块29顶端外围的环形槽与卡槽28顶端内侧的环形凸块配合，使得圆柱形热熔胶块29可以卡设在卡槽28内，再将挂耳端部预卡设在定位柱22顶部的预留槽23内，第一压板14在电动液压机8带动下进行下压，打开电加热块33，工作时方便对圆柱形热熔胶块29进行加热热熔，进而实现对口罩本体31热压的同时，将挂耳粘黏在口罩本体31上，能方便预设热熔胶并精确粘黏在口罩上需要粘黏的位置，
加工时的精度大大提升，良品率高，利用杀菌层32为甲壳素抗菌纤维编织制成，可以有效提升口罩本体31的抗菌效果，从而有利于提升本口罩的杀菌抑菌性能。
50.实施例二
51.如图1-5所示，一种杀菌防护口罩生产设备，包括底座1、第一立板3、第二立板4和顶板5，所述底座1顶部一端通过安装座安装有工控机2，所述底座1顶部通过转槽安装有旋转轴17，所述底座1顶部靠近所述旋转轴17处设置有固定座且固定座顶部通过螺钉固定安装有驱动电机18，所述底座1顶部靠近固定座和第二立板4之间焊接有竖板25，所述竖板25顶部焊接有放置槽26，所述第一立板3和第二立板4顶端一侧通过螺栓固定安装有顶板5，所述旋转轴17顶部焊接有转动盘19且转动盘19顶部焊接连接有定位工装20，所述定位工装20顶部两端均开设有导槽30，所述导槽30内底部通过限位弹簧21连接有定位柱22，所述定位柱22顶端开设有预留槽23，所述第一立板3和第二立板4相靠近的一端均焊接有横杆9，所述横杆9一端连接有导套10，所述导套10内壁通过复位弹簧11连接有套杆12且套杆12顶部开设有定位槽13，所述套杆12底部分别连接有第一压板14和第二压板15，所述第一压板14底部两端均开设有卡槽28且卡槽28内卡设有圆柱形热熔胶块29，所述第一压板14内设置有电加热块33且电加热块33位于卡槽28上端，所述顶板5底部通过螺栓固定安装有水平位移滑台6，所述水平位移滑台6的位移端为滑动块7，所述滑动块7底部通过螺钉安装有电动液压机8，所述第一立板3一端通过连接杆固定连接有温控器24，所述定位工装20上放置有口罩本体31，所述口罩本体31内设置有杀菌层32,第二压板15底部两端均焊接有打孔针头16。
52.其中，所述底座1底部靠近拐角处均通过沉头螺钉安装有脚垫，所述脚垫为pu泡棉材料制成。
53.本实施例中如图1所示，pu泡棉材料制成的脚垫可以有效提升本生产设备的减震效果，有利于提高本设备在运行时的稳定性。
54.其中，所述驱动电机18的动力输出端外围连接有主动斜齿轮，所述旋转轴17外围设置有从动斜齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
55.本实施例中如图1所示，驱动电机18在工作时，动力输出端方便带动主动斜齿轮进行转动，从而可以带动从动斜齿轮转动，进而带动转动盘19转动。
56.其中，所述圆柱形热熔胶块29顶端外围开设有环形槽，所述卡槽28顶端内侧与环形槽对应位置设置有环形凸块。
57.本实施例中如图2和图3所示，利用圆柱形热熔胶块29顶端外围的环形槽与卡槽28顶端内侧的环形凸块配合，使得圆柱形热熔胶块29可以卡设在卡槽28内。
58.其中，所述温控器24的电力输出端与电加热块33的电力输入端通过导线构成电连接。
59.本实施例中如图1和图2所示，人员通过控制温控器24，方便对电加热块33的加热温度进行控制。
60.其中，所述杀菌层32为甲壳素抗菌纤维编织制成。
61.本实施例中如图5所示，利用杀菌层32为甲壳素抗菌纤维编织制成，可以有效提升口罩本体31的抗菌效果。
62.其中，所述电动液压机8的动力输出端外围设置有与定位槽13对应的定位块。
63.本实施例中如图1所示，利用定位块与定位槽13配合，方便电动液压机8在工作时
可以推动套杆12沿导套10进行上下移动。
64.其中，所述工控机2的电力输出端与水平位移滑台6、电动液压机8、驱动电机18和电加热块33的电力输入端通过导线构成电连接。
65.本实施例中如图1和图2所示，人员通过控制工控机2对水平位移滑台6、电动液压机8、驱动电机18和电加热块33的工作进行控制。
66.其中，所述定位工装20的数量具体设置为多组且沿转动盘19的圆心呈圆周均匀分布。
67.本实施例中如图1所示，利用沿转动盘19的圆心呈圆周均匀分布的多组定位工装20，可以方便对多组口罩本体31进行放置固定。
68.其中，所述放置槽26底部两端设置有与打孔针头16对应的贯通孔且贯通孔底部连接有中空柱27。
69.本实施例中如图1所示，打孔针头16在下压时，可以对放置在放置槽26内的顶板5进行打孔，且利用中空柱27方便对打孔时产生的废料进行排出。
70.需要说明的是，本发明为一种杀菌防护口罩生产设备，工作时，工控机2的电力输出端与水平位移滑台6、电动液压机8、驱动电机18和电加热块33的电力输入端通过导线构成电连接，方便通过控制工控机2对水平位移滑台6、电动液压机8、驱动电机18和电加热块33的工作进行控制，水平位移滑台6在工作时方便带动滑动块7进行水平移动，当电动液压机8移动至对应的套杆12上端时，打开电动液压机8，工作时动力输出端方便带动底部的定位块插入套杆12顶部的定位槽13内，从而带动套杆12沿导套10进行上下移动，口罩本体31在待加工前，堆叠放置在放置槽26内，利用第二压板15下压，带动打孔针头16下压，对口罩本体31进行打孔，且方便经由中空柱27对废料进行排出，口罩本体31在打孔后，放置在定位工装20顶部，利用定位柱22穿过口罩本体31，方便对口罩本体31进行定位，第一压板14在下压时，对口罩本体31进行压合，进而使得本生产设备的压力设备能方便在打孔和口罩压合之间进行切换，大大提升使用时的灵活性，驱动电机18在工作时，动力输出端方便带动主动斜齿轮进行转动，从而可以带动从动斜齿轮转动，进而带动转动盘19转动，使得转动盘19顶部呈均匀分布的多组定位工装20转动，定位工装20可以在工控机2的控制下，连续转动至第一压板14下端，进而使得本生产设备的定位工装能方便进行连续输送切换，大大提升生产时的效率，在每次第一压板14下压前，利用圆柱形热熔胶块29顶端外围的环形槽与卡槽28顶端内侧的环形凸块配合，使得圆柱形热熔胶块29可以卡设在卡槽28内，再将挂耳端部预卡设在定位柱22顶部的预留槽23内，第一压板14在电动液压机8带动下进行下压，打开电加热块33，工作时方便对圆柱形热熔胶块29进行加热热熔，进而实现对口罩本体31热压的同时，将挂耳粘黏在口罩本体31上，能方便预设热熔胶并精确粘黏在口罩上需要粘黏的位置，加工时的精度大大提升，良品率高，利用杀菌层32为甲壳素抗菌纤维编织制成，可以有效提升口罩本体31的抗菌效果，从而有利于提升本口罩的杀菌抑菌性能。
71.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。