一种布鞋缝纫用边料裁剪装置及其裁剪方法与流程

1.本发明涉及布鞋生产设备技术领域，尤其涉及一种布鞋缝纫用边料裁剪装置及其裁剪方法。


背景技术：

2.布鞋具有休闲、保健、透气、轻便、舒适、除汗、除臭等特点外,更讲究做工精细、用料考究、工艺独特、实用耐穿，在加工时对布鞋斜面缝纫后常会有边角料，这就要用到裁剪装置。
3.现有的边角料处理多采用人工进行裁切，其裁切效率低下，且裁切时时还容易刮伤鞋面，其大大影响了手工布鞋加工的质量，难以满足人们的使用要求，所以研究一种布鞋缝纫用边料裁剪装置及其裁剪方法是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种布鞋缝纫用边料裁剪装置及其裁剪方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种布鞋缝纫用边料裁剪装置，包括工作箱，工作箱前端面下侧固定有工作台，所述工作箱上侧安装有裁剪机构，所述裁剪机构包括矩状条，矩状条贯通连接在工作箱上端位置，两个所述矩状条相靠近一端均开设有条形槽，条形槽内均滑动连接有矩形块，矩形块上下端面均安装有滚轮，所述条形槽顶面和底面均开设有滚槽，且滚轮均滚动安装在滚槽内，矩形块与条形槽一侧还固定连接有挤压弹簧，两个所述矩形块之间还连接有安装条，安装条中部贯穿开设有圆柱孔一，圆柱孔一内滑动限位连接有安装杆，安装杆底端固定有裁剪刀，所述安装杆顶侧还固定有螺纹杆一，螺纹杆一外侧通过螺纹连接有螺纹筒一，螺纹筒一顶端固定有转盘一，所述安装杆下端后侧还固定有l形板，l形板底端安装有用于抵触鞋侧面的限位组件，限位组件上侧安装有用于避免鞋面划伤的阻挡组件，所述工作台前侧还设置有收集皿，工作台顶面内侧还滚动安装有用于布鞋转动的滚珠，滚珠设有多个并呈矩阵状分布在工作台顶面上，工作台下侧还安装有除尘机构。
7.优选的，所述限位组件包括丝杆，l形板下端前后侧贯穿开设有矩形槽，矩形槽两侧内壁均开设有调节槽，且丝杆转动安装在调节槽上下端内壁上，所述丝杆外壁还通过螺纹连接有调节块，两个所述调节块之间固定连接有支撑板，支撑板两侧贯通开设有圆柱孔二，圆柱孔二一侧滑动限位连接有推杆，推杆一端固定有u形块，u形块内壁转动安装有限位轮，所述推杆另一侧固定有螺纹杆二，螺纹杆二外侧通过螺纹连接有螺纹筒二，螺纹筒二一端延伸至l形板外侧并固定有转盘二，两根所述丝杆下单均延伸至l形板外侧并通过传送带转动连接，其中一根所述丝杆底面还固定有转盘三，所述支撑板和螺纹筒二均滑动连接在矩形槽内，螺纹筒二转动连接在支撑板上。
8.优选的，所述阻挡组件包括插杆，插杆贯穿连接在l形板上，插杆一侧固定有防刮
伤片，所述插杆两侧外壁还滑动限位连接有卡环，卡环靠近l形板一端均固定有卡柱，l形板侧壁还开设有卡槽，且卡柱均置于卡槽内，所述插杆外壁还攻设有螺纹，卡环背离l形板一侧均通过螺纹连接有限位帽，所述卡环内侧呈环状均匀固定有多个限位块，且插杆两侧外壁还开设有限位槽，所述限位块均滑动连接在限位槽内。
9.优选的，所述防刮伤片的厚度为毫米，且防刮伤片采用耐刮伤材料制作。
10.优选的，所述除尘机构包括集尘皿，集尘皿固定在工作台底面上，滚珠安装槽底面还贯穿开设有下尘孔，集尘皿下侧还设置有负压风机，负压风机输入端与集尘皿输出端贯通连接，所述负压风机输出端还连接有集尘布袋。
11.优选的，所述矩状条设有两个并对称分布在工作箱上端两侧，滚轮均设有四个并分布在矩形块上下端面四个拐角处，所述安装杆靠近螺纹杆一一端还固定有方形块，圆柱孔一内壁还开设有方形槽，且方形块均滑动连接在方形槽内。
12.所述布鞋缝纫边料的裁剪方法为首先根据布鞋的鞋底厚度调节裁剪机构切割点的位置、限位组件的高度和阻挡组件的位置，然后将待裁切边角料的布鞋置于工作台上，将布鞋最窄的处一侧贴合在限位组件上，此时阻挡组件对切割面进行防护，最后人们手持布鞋转动，此时在挤压弹簧作用下限位组件始终保持与鞋底抵触，裁剪刀与限位组件的相对位置保持不变，从而实现布鞋的定点去边料作业。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种布鞋缝纫用边料裁剪装置及其裁剪方法，具备以下有益效果：
14.1、本发明设计合理，装置运行稳定，布鞋的边角料裁切便捷，切割效率高，在切割时候定位精准，且裁剪时对鞋底切割面进行了很好的防护，从而很好的保证了布鞋加工的质量；
15.2、本发明在使用时通过限位组件对鞋底实现限位，限位后阻挡组件对切割面实现阻挡，人工移动布鞋，此时裁剪机构完成布鞋边角料的快速裁切作业，其大大提高了布鞋加工的效率；
16.3、本发明在使用时通过转动转盘一实现螺纹筒一旋转，此时螺纹杆一在螺纹筒一内上下移动实现裁剪刀位置的微调，从而实现不同厚度鞋底边角料的裁剪作业，大大增强了装置使用的灵活性；
17.4、本发明使用时通过转动螺纹筒二能实现螺纹杆二位置的调节，调节后限位轮移动至与鞋侧壁贴合，然后根据鞋底的厚度转动丝杆实现支撑板高度的调节，保证限位轮处于鞋底中部位置，从而保证了不同厚度鞋底的稳定限位效果，进而大大增强了装置的适用范围；
18.5、本发明在使用时通过在斜面边角料裁切面上增设有防刮伤片，防刮伤片与裁剪刀相对位置保持不变，从而实现鞋面的连续防护效果，进而很好的保证了布鞋加工的质量；
19.6、本发明通过在工作台内安装有多个滚轮，从而便于布鞋的转动，进而提高了布鞋边角料裁切的便捷性，为布鞋的高效加工提供了一定的保障；
20.7、本发明在使用一端时间后工作台内滞留有灰尘时，打开负压风机，在负压力作用下灰尘从下尘孔吸入集尘布袋内，从而保证了滚轮转动保持顺畅，进而大大延长了装置的使用寿命。
附图说明
21.图1为本发明的侧面结构示意图；
22.图2为本发明的正视图；
23.图3为本发明的俯视图；
24.图4为本发明中裁剪机构的侧面剖视图；
25.图5为本发明中裁剪机构的正面剖视图；
26.图6为本发明图5中a处放大图；
27.图7为本发明中限位组件的平面图；
28.图8为本发明中阻挡组件的平面图。
29.图中：工作箱1、工作台2、裁剪机构3、收集皿4、滚珠5、集尘皿6、下尘孔7、负压风机8、集尘布袋9、矩状条31、矩形块32、滚轮33、挤压弹簧34、安装条35、安装杆36、裁剪刀37、螺纹杆一38、螺纹筒一39、转盘一310、l形板311、限位组件312、阻挡组件313、丝杆3121、调节块3122、支撑板3123、推杆3124、u形块3125、限位轮3126、螺纹杆二3127、螺纹筒二3128、转盘二3129、转盘三3130、插杆3131、防刮伤片3132、卡环3133、卡柱3134、限位块3135、限位帽3136。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.实施例一
33.参照图1-6，一种布鞋缝纫用边料裁剪装置，包括工作箱1，工作箱1前端面下侧固定有工作台2，工作箱1上侧安装有裁剪机构3，裁剪机构3包括矩状条31，矩状条31贯通连接在工作箱1上端位置，两个矩状条31相靠近一端均开设有条形槽，条形槽内均滑动连接有矩形块32，矩形块32上下端面均安装有滚轮33，条形槽顶面和底面均开设有滚槽，且滚轮33均滚动安装在滚槽内，矩形块32与条形槽一侧还固定连接有挤压弹簧34，两个矩形块32之间还连接有安装条35，安装条35中部贯穿开设有圆柱孔一，圆柱孔一内滑动限位连接有安装杆36，安装杆36底端固定有裁剪刀37，安装杆36顶侧还固定有螺纹杆一38，螺纹杆一38外侧通过螺纹连接有螺纹筒一39，螺纹筒一39顶端固定有转盘一310，在使用时通过转动转盘一310实现螺纹筒一39旋转，此时螺纹杆一38在螺纹筒一39内上下移动实现裁剪刀37位置的微调，从而实现不同厚度鞋底边角料的裁剪作业，大大增强了装置使用的灵活性，安装杆36下端后侧还固定有l形板311，l形板311底端安装有用于抵触鞋侧面的限位组件312，限位组件312上侧安装有用于避免鞋面划伤的阻挡组件313，在使用时通过限位组件312对鞋底实现限位，限位后阻挡组件313对切割面实现阻挡，人工移动布鞋，此时裁剪机构3完成布鞋边角料的快速裁切作业，其大大提高了布鞋加工的效率，工作台2前侧还设置有收集皿4，工作台2顶面内侧还滚动安装有用于布鞋转动的滚珠5，滚珠5设有多个并呈矩阵状分布在工作
台2顶面上，工作台2下侧还安装有除尘机构，通过在工作台2内安装有多个滚轮33，从而便于布鞋的转动，进而提高了布鞋边角料裁切的便捷性，为布鞋的高效加工提供了一定的保障。
34.首先根据布鞋的鞋底厚度调节裁剪机构3切割点的位置、限位组件312的高度和阻挡组件313的位置，然后将待裁切边角料的布鞋置于工作台2上，将布鞋最窄的处一侧贴合在限位组件312上，此时阻挡组件313对切割面进行防护，最后人们手持布鞋转动，此时在挤压弹簧34作用下限位组件312始终保持与鞋底抵触，裁剪刀37与限位组件312的相对位置保持不变，从而实现布鞋的定点去边料作业
35.实施例二
36.如图4和7所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，限位组件312包括丝杆3121，l形板311下端前后侧贯穿开设有矩形槽，矩形槽两侧内壁均开设有调节槽，且丝杆3121转动安装在调节槽上下端内壁上，丝杆3121外壁还通过螺纹连接有调节块3122，两个调节块3122之间固定连接有支撑板3123，支撑板3123两侧贯通开设有圆柱孔二，圆柱孔二一侧滑动限位连接有推杆3124，推杆3124一端固定有u形块3125，u形块3125内壁转动安装有限位轮3126，推杆3124另一侧固定有螺纹杆二3127，螺纹杆二3127外侧通过螺纹连接有螺纹筒二3128，螺纹筒二3128一端延伸至l形板311外侧并固定有转盘二3129，两根丝杆3121下单均延伸至l形板311外侧并通过传送带转动连接，其中一根丝杆3121底面还固定有转盘三3130，支撑板3123和螺纹筒二3128均滑动连接在矩形槽内，螺纹筒二3128转动连接在支撑板3123上。
37.本实施例中，使用时通过转动螺纹筒二3128能实现螺纹杆二3127位置的调节，调节后限位轮3126移动至与鞋侧壁贴合，然后根据鞋底的厚度转动丝杆3121实现支撑板3123高度的调节，保证限位轮3126处于鞋底中部位置，从而保证了不同厚度鞋底的稳定限位效果，进而大大增强了装置的适用范围。
38.实施例三
39.如图4和8所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，阻挡组件313包括插杆3131，插杆3131贯穿连接在l形板311上，插杆3131一侧固定有防刮伤片3132，插杆3131两侧外壁还滑动限位连接有卡环3133，卡环3133靠近l形板311一端均固定有卡柱3134，l形板311侧壁还开设有卡槽，且卡柱3134均置于卡槽内，插杆3131外壁还攻设有螺纹，卡环3133背离l形板311一侧均通过螺纹连接有限位帽3136，卡环3133内侧呈环状均匀固定有多个限位块3135，且插杆3131两侧外壁还开设有限位槽，限位块3135均滑动连接在限位槽内。
40.本实施例中，在使用时通过在斜面边角料裁切面上增设有防刮伤片3132，防刮伤片3132与裁剪刀37相对位置保持不变，从而实现鞋面的连续防护效果，进而很好的保证了布鞋加工的质量。
41.实施例四
42.如图4和8所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，防刮伤片3132的厚度为2毫米，且防刮伤片3132采用耐刮伤材料制作，耐刮伤材料的制备工艺由有机硅倍半氧烷、过氧化物、乙烯-醋酸乙烯共聚物置于挤出机中，进行熔融挤出，再进行造粒，得到第一颗粒，然后将第一颗粒与无机填料、稳定剂、氧化剂、润滑剂一同置于挤出机内，进行再次挤出，再次造粒，得到第二颗粒，最后将第二颗粒投入到注塑机中，经注塑成型，即得的环保耐刮擦材
料，其中材料主要组分的比例为，乙烯-醋酸乙烯共聚物38g、聚有机硅倍半氧烷18g、无机填料12g、过氧化物15g、稳定剂7g抗氧剂6g和润滑剂3g。
43.本实施例中，防刮伤片3132很薄，从而使防刮伤片3132能与斜面紧贴保证边角料切割至底部位置，且防刮伤片3132为耐刮伤材料，从而实现装置使用的寿命。
44.实施例五
45.如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，除尘机构包括集尘皿6，集尘皿6固定在工作台2底面上，滚珠5安装槽底面还贯穿开设有下尘孔7，集尘皿6下侧还设置有负压风机8，负压风机8输入端与集尘皿6输出端贯通连接，负压风机8输出端还连接有集尘布袋9。
46.本实施例中，在使用一端时间后工作台2内滞留有灰尘时，打开负压风机8，在负压力作用下灰尘从下尘孔7吸入集尘布袋9内，从而保证了滚轮33转动保持顺畅，进而大大延长了装置的使用寿命。
47.实施例六
48.如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，矩状条31设有两个并对称分布在工作箱1上端两侧，滚轮33均设有四个并分布在矩形块32上下端面四个拐角处，安装杆36靠近螺纹杆一38一端还固定有方形块，圆柱孔一内壁还开设有方形槽，且方形块均滑动连接在方形槽内。
49.本实施例中，滚轮33均设有四个，从而保证了矩形块32平移的顺畅性和稳定性。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。