防锁死的塞杆组合及旋动出料容器的制作方法

1.本技术实施例涉及化妆品包材领域，特别涉及一种防锁死的塞杆组合及旋动出料容器。


背景技术：

2.在化妆品包材领域中，活塞和螺杆可以制成塞杆组合，该塞杆组合能够将安装在容器中，通过螺杆转动使得活塞向容器内容移动，进而将料体通过中空的螺杆挤压到容器外部。
3.在一些可选的使用方式中，塞杆组合在装配时，活塞和螺杆之间的接触端面发生过盈后，难以正常分离。从而导致塞杆组合无法提供正常出料功能。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种防锁死的塞杆组合及旋动出料容器。所述技术方案如下：
5.根据本技术的一方面内容，提供了一种防锁死的塞杆组合，所述防锁死的塞杆组合包括：活塞、螺杆和防锁死结构；
6.所述活塞通过螺牙与所述螺杆啮合，所述活塞套接于所述螺杆上；
7.所述防锁死结构用于控制所述活塞和所述螺杆的接触面积s1小于投影面积s2，所述投影面积s2用于指示所述活塞和所述螺杆之间的接触端面在参考平面上的投影面积，所述参考平面垂直于所述螺杆的轴线；
8.所述防锁死结构设置于所述活塞上，和/或，所述防锁死结构设置于所述螺杆上。
9.根据本技术的另一方面内容，提供了一种旋动出料容器，所述旋动出料容器包括：防锁死的塞杆组合、容器本体和涂抹头；
10.所述防锁死的塞杆组合包括：活塞、螺杆和防锁死结构；所述螺杆是中空管状；所述活塞通过螺牙与所述螺杆啮合，所述活塞套接于所述螺杆上；所述防锁死结构用于控制所述活塞和所述螺杆的接触面积s1小于投影面积s2，所述投影面积s2用于指示所述活塞和所述螺杆之间的接触端面在参考平面上的投影面积，所述参考平面垂直于所述螺杆的轴线；所述防锁死结构设置于所述活塞上，和/或，所述防锁死结构设置于所述螺杆上；
11.所述防锁死的塞杆组合插接安装于所述容器本体中，料体灌装于所述活塞相对于所述接触端面的相对面与所述容器本体围成的空腔中，且所述螺杆封住所述容器本体的容器口；所述螺杆的第一端安装有所述涂抹头，所述第一端是位于所述容器本体外的一端；所述螺杆的第二端设有进料口，所述第二端是位于所述容器本体内的一端；所述活塞卡接于所述容器本体中；
12.所述螺杆包括暴露在所述容器本体外的延展部，所述延展部用于在绕所述螺杆转动的状态中带动所述活塞向所述容器本体内部旋动。
13.本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果可以包括：
14.本技术提供的防锁死的塞杆组合包括活塞、螺杆和防锁死结构，由于活塞通过螺牙与螺杆啮合，活塞套接于所述螺杆上，因此活塞可以与螺杆之间产生相对转动，进而实现活塞挤压料体的功能。其中，由于防锁死结构用于控制活塞和螺杆的接触面积s1小于投影面积s2，且投影面积s2用于指示活塞和螺杆之间的接触端面在参考平面上的投影面积，参考平面垂直于螺杆的轴线，本技术实现了降低活塞和螺杆之间的接触面积，进而避免塞杆组合在装配时出现的活塞和螺杆之间的锁死问题，从而降低了塞杆组合在工业化生产中的不良率，降低了物料浪费。
附图说明
15.为了更清楚地介绍本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1是本技术实施例提供的一种防锁死的塞杆组合的结构爆炸图。
17.图2是基于图1所示实施例提供的一种塞杆组合的端面示意图。
18.图3是基于图1所示实施例提供的一种防锁死结构的设置方式示意图。
19.图4是基于图1所示实施例提供的另一种防锁死结构的设置方式示意图。
20.图5是基于图1所示实施例提供的第二子结构的示意图。
21.图6是本技术实施例提供的另一种塞杆组合的示意图。
22.图7是本技术实施例提供的一种旋动出料容器的结构爆炸图。
23.图8是基于图7所示实施例提供的旋动出料容器的剖面图。
24.图9是基于图7所示实施例提供的一种旋动出料容器的立体视图。
25.其中，附图标记：螺杆110，防锁死结构120，活塞130，延展部112，进料口114，接触端面200，第一端面210，第二端面220，第二子结构310，第一子结构410，拱状凸块511、方形凸块512，梯形凸块513，旋动出料容器700，容器本体710，涂抹头720，外盖730。
具体实施方式
26.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
27.下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描
述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
29.应理解，在本技术的实施例中提到的“指示”可以是直接指示，也可以是间接指示，还可以是表示具有关联关系。举例说明，a指示b，可以表示a直接指示b，例如b可以通过a获取；也可以表示a间接指示b，例如a指示c，b可以通过c获取；还可以表示a和b之间具有关联关系。
30.在本技术实施例的描述中，术语“对应”可表示两者之间具有直接对应或间接对应的关系，也可以表示两者之间具有关联关系，也可以是指示与被指示、配置与被配置等关系。
31.为了便于理解，下面对本技术出现的名词进行介绍，详情如下。
32.料体：指化妆品料体本身，该料体的物质状态可以是流体。在详细的分类中，流体可以是流动性较好的液体，也可以是状态较为粘稠的糊状物质，本技术实施例对此不做限定。
33.可选的，当本技术应用在欧洲地区时，化妆品(cosmetic product)可以是符合欧洲议会(the european parliament and of the council，ec)在2009年11月30日与化妆品有关的议会中的规定的产品。
34.塞杆组合：包括活塞和螺杆，螺杆的外侧边缘上具有第一螺牙，活塞中央设有开孔，开孔的内侧边缘中设置有第二螺牙。其中，第一螺牙和第二螺牙啮合，使得活塞套接在螺杆上，进而装配成为塞杆组合。
35.防锁死的塞杆组合：在本技术提及的塞杆组合的基础上，增加了防锁死结构。需要说明的是，防锁死结构可以作为活塞的一部分，和/或，防锁死结构也可以作为螺杆的一部分。
36.当防锁死结构是活塞的一部分时，防锁死结构和活塞可以通过注塑工艺得到。类似的，当防锁死结构是螺杆的一部分时，防锁死结构和螺杆也可以通过塑料成型工艺得到。
37.需要说明的是，塑料成型工艺可以包括注塑成型工艺注射成型工艺(injection molding)(又称注塑成型工艺)、嵌件注塑工艺(insertmolding)、双色注塑工艺、微发泡注塑成型工艺、纳米注塑成型(nanomolding technology，nmt)、吹塑成型工艺和挤出成型工艺中的至少一种。
38.涂抹头：可弹性形变且可渗透液态物。涂抹头可以浸润容器本体中存储的化妆品料体。当涂抹头浸润化妆品料体后，使用者可以将化妆品料体施加在使用者的面部或者其他体表部位。针对涂抹头的材质而言，该涂抹头可以是涂抹织物，涂抹织物可以是由机织织物制成、也可以由非机织物或另一种非纺织材料(例如泡沫或海绵)制成。
39.在另一种可能的实施方式中，涂抹头还可以是塑料涂抹头或者金属涂抹头。其中，金属涂抹头可以是锌合金、铝合金或不锈钢等。需要说明的是，不锈钢可以是食品级钢材，例如316型号的不锈钢材或304型号的不锈钢材。
40.可选的，在一种可能的实现方式中，涂抹头可以是由海绵制成的海绵头。
41.请参见图1，图1是本技术实施例提供的一种防锁死的塞杆组合的结构爆炸图。在图1中，防锁死的塞杆组合包括活塞130、螺杆110和防锁死结构120。
42.在图1中，活塞130通过螺牙与螺杆110啮合，活塞130套接于螺杆110上；防锁死结
构120用于控制活塞130和螺杆110的接触面积s1小于投影面积s2，投影面积s2用于指示活塞130和螺杆110之间的接触端面在参考平面上的投影面积，参考平面垂直于螺杆110的轴线；防锁死结构120设置于活塞130上，和/或，防锁死结构120设置于螺杆110上。
43.可选的，申请人在实际应用中发现，当活塞130和螺杆110之间的接触面积达到s2时，活塞130和螺杆110之间发生锁死的概率大为提高。因此，针对该技术问题设计了本技术方案。
44.需要说明的是，图1中以防锁死结构120设置于螺杆110上为例进行说明。图1的情况仅为示意性说明，并不限定防锁死结构120设置于螺杆110上，并同时防锁死结构120设置于活塞130上的方案；同时，本技术也不限定防锁死结构120仅设置于活塞130上的方案。
45.需要说明的是，在图1中，螺杆110包括延展部112。在一种可能的设计方案中，延展部112和螺杆本体可以组合成一件整体的配件来加工。在另一种可能的设计方案中，延展部112和螺杆本体可以分别加工，便于工业生产提高生产效率。需要说明的是，工业生产中为了提高效率、便于加工或者节省物料等目的，本技术中示出的单个部件可以由多个子部件组合而成，而多个部件也可以被合成为一个部件进行加工，本技术对此不做限定。
46.可选的，针对活塞130的材料而言，该弹性材料可以包括丁腈橡胶(nitrile butadiene rubber，nbr)、聚氨酯橡胶、天然橡胶、弹性体和硅树脂中的至少一种的材料。或者，该弹性材料也可以包括聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(acrylonitrile-butadiene-styrene，abs)和具有弹性的热塑性弹性体(thermoplastic elastomer，tpe)中的至少一种的材料形成。需要说明的是，本技术实施例对活塞130的材料不做限定，活塞130可以由各种材料形成为具有弹性性质的部件。
47.综上所述，本技术实施例公开的防锁死的塞杆组合，包括活塞、螺杆和防锁死结构，由于活塞通过螺牙与螺杆啮合，活塞套接于所述螺杆上，因此活塞可以与螺杆之间产生相对转动，进而实现活塞挤压料体的功能。其中，由于防锁死结构用于控制活塞和螺杆的接触面积s1小于投影面积s2，且投影面积s2用于指示活塞和螺杆之间的接触端面在参考平面上的投影面积，参考平面垂直于螺杆的轴线，本技术实现了降低活塞和螺杆之间的接触面积，进而避免塞杆组合在装配时出现的活塞和螺杆之间的锁死问题，从而降低了塞杆组合在工业化生产中的不良率，降低了物料浪费。
48.请参见图2，图2是基于图1所示实施例提供的一种塞杆组合的端面示意图。在图2中，接触端面200用于指示活塞和螺杆之间接触的端面，该接触端面垂直于螺杆的轴线。在一种可能的实施方式中，接触端面200包括第一端面210和第二端面220，第一端面210位于活塞130中，第二端面220位于螺杆本体，也即第二端面220位于螺杆110中。
49.其中，第一端面210和第二端面220相向设置。换言之，第一端面210和第二端面220是面对面设置的。
50.在一种可能的实现方式中，在防锁死结构120设置于活塞130上的情况下，防锁死结构120在第一端面210上并向第二端面220所在的方向延伸。
51.在另一种可能的实现方式中，在防锁死结构120设置于螺杆110上(图2中以防锁死结构120设置于螺杆本体为例进行说明)的情况下，防锁死结构120在第二端面220上并向第一端面210所在的方向延伸。
52.需要说明的是，由于防锁死结构既能够设置在螺杆的第二端面上，也能够设置在
活塞的第一端面上，还能够同时设置在螺杆和活塞上，实现了防锁死结构设置的位置灵活设定，能够通过防锁死结构避免螺杆和活塞的过度接触。
53.请参见图3，图3是基于图1所示实施例提供的一种防锁死结构的设置方式示意图。
54.在图3中，塞杆组合中的螺杆本体的第二端面220上设置有防锁死结构。该防锁死结构与第一端面210过盈。
55.在该场景中，防锁死结构包括第二子结构310。其中，设置在第二端面220上的第二子结构310与第一端面210过盈，第一端面210的硬度小于第二子结构的硬度。
56.请参见图4，图4是基于图1所示实施例提供的另一种防锁死结构的设置方式示意图。
57.在图4中，塞杆组合中的活塞130的第一端面210上设置有防锁死结构。该防锁死结构与第二端面220过盈。
58.在该场景中，防锁死结构包括第一子结构410。其中，设置在第一端面210上的第一子结构410与第二端面220过盈，第一子结构410的硬度小于第二端面220的硬度。
59.请参见图5，图5是基于图1所示实施例提供的第二子结构的示意图。
60.在图5中，位于螺杆上的第二子结构310的形状可以根据实际需要而灵活设置。在一种可能的方式中，第二子结构310的形状包括但不限于拱状凸块511、方形凸块512和/或梯形凸块513中的至少一种。需要说明的是，第二子结构310的形状还可以包括其他形状，上述形状仅为示意性说明，并不构成限定。
61.类似的，第一子结构的形状包括但不限于拱状凸块、方形凸块和/或梯形凸块中的至少一种。
62.综上所述，本技术实施例提供的塞杆组合，通过将灵活设置防锁死结构的位置，能够在多种应用场景中均防止活塞和螺杆过度结合而锁死。因此，本技术提供的塞杆组合，能够降低装配过程中因活塞旋进行程偏长导致的活塞和螺杆的锁死问题的发生概率。
63.请参见图6，图6是本技术实施例提供的另一种塞杆组合的示意图。在图6中，防锁死结构包括第一子结构410和第二子结构310，在第一子结构410设置于活塞130上，且，第二子结构310设置于螺杆110上的情况下。防锁死结构控制活塞和螺杆的接触面积的方式，包括下列三种结构的排列组合。
64.方式一：第一子结构与第二子结构相互阻挡，第一子结构的硬度小于第二子结构的硬度。
65.需要说明的是，由于塞杆组合中的活塞是通过螺牙与螺杆啮合，活塞从螺杆的第二端装配至螺杆上。当活塞与螺杆啮合并旋转至第一子结构和第二子结构互相阻挡时，活塞停止旋进。由此可见，方式一提供的装配方式能够避免螺杆和活塞的接触面积过大造成的锁死。
66.在进一步的方式中，倘若转配力度过大，第一子结构和/或第二子结构发生破损。进而，第一子结构和/或第二子结构将继续向其所面向端面接近。可选的，第一子结构可能与第二端面触碰。可选的，第二子结构可能与第一端面触碰。
67.由此可见，本技术提供的第一子结构与第二子结构互相阻挡的方案，能够有至少两道阻止活塞和螺杆的接触面积过大的措施。同时，对于第一子结构可能和第二子结构碰撞产生的碎屑，也会被活塞阻挡在远离料体的一侧，保证了料体的洁净。
68.方式二：第一子结构与第二端面过盈，第一子结构的硬度小于第二端面的硬度。
69.在方式二提供的装配方式能够实现第一子结构先与第二端面接触。此时，由于第一子结构的存在，活塞与螺杆之间的端面避免了过度接触。由于第二端面上还设置有第二子结构。因此，倘若活塞和螺杆之间继续旋进，则第二子结构还可以阻挡第一子结构。
70.由此可见，本技术提供的上述装配方案，同样具备有至少两道阻止活塞和螺杆的接触面积过大的措施，进一步降低了活塞和螺杆之间锁死的可能性。
71.方式三：第一端面与第二子结构过盈，第一端面的硬度小于第二子结构的硬度。
72.在方式三提供的装配方式能够实现第二子结构先与第一端面接触。此时，由于第二子结构的存在，活塞与螺杆之间的端面避免了过度接触。由于第一端面上还设置有第一子结构。因此，倘若活塞和螺杆之间继续旋进，则第一子结构还可以阻挡第二子结构。
73.由此可见，本技术提供的上述装配方案，同样具备有至少两道阻止活塞和螺杆的接触面积过大的措施，进一步降低了活塞和螺杆之间锁死的可能性。
74.在一种可能的方式中，第一端面和第二端面均可以是圆环状。若以圆环的360
°
为分布总的范围。则第一端面上的第一子结构可以均匀分布，且第二端面上的第二子结构也可以均匀分布。
75.也即，第一子结构在第一端面上均匀分布，第一子结构的数量为至少两个；第二子结构在第二端面上均匀分布，第二子结构的数量为至少两个。
76.例如，第一端面上设置2个第一子结构，则每个子结构之间的圆弧对应的角度是180
°
。再例如，第一端面上设置3个第一子结构，则每个子结构之间的圆弧对应的角度是120
°
。又例如，第一端面上设置4个第一子结构，则每个子结构之间的圆弧对应的角度是90
°
。
77.类似的，第二子结构在第二端面上的分布规则，也可以与第一子结构在第一端面上的分布相同。
78.需要说明的是，第一端面上的第一子结构的个数可以与第二端面上的第二子结构的个数相等。
79.在一种可能的方式中，第一子结构的个数为偶数个，和/或，第二子结构的个数为偶数个。
80.综上所述，本技术提供的塞杆组合，同时在第一端面上设置第一子结构，并在第二端面上设置第二子结构。由于，第一子结构可以在第一端面接近第二端面时与第二子结构互相阻挡，从而避免了活塞和螺杆的接触面积过大的措施，降低了活塞和螺杆之间锁死的可能性。
81.请参见图7，图7是本技术实施例提供的一种旋动出料容器的结构爆炸图。在图7中，该旋动出料容器700包括外盖730、涂抹头720、延展部112、螺杆110、活塞130和容器本体710。
82.在本技术实施例中，防锁死的塞杆组合包括活塞130、螺杆110和防锁死结构120；螺杆110是中空管状；活塞130通过螺牙与螺杆110啮合，活塞130套接于螺杆110上；防锁死结构120用于控制活塞130和螺杆110的接触面积s1小于投影面积s2，投影面积s2用于指示活塞130和螺杆110之间的接触端面在参考平面上的投影面积，参考平面垂直于螺杆110的轴线；防锁死结构120设置于活塞130上，和/或，防锁死结构120设置于螺杆110上。
83.防锁死的塞杆组合插接安装于容器本体710中，料体灌装于活塞130相对于接触端面的相对面与容器本体710围成的空腔中，且螺杆110封住容器本体710的容器口；螺杆110的第一端安装有涂抹头720，第一端是位于容器本体710外的一端；螺杆110的第二端设有进料口114，第二端是位于容器本体内的一端；活塞130卡接于容器本体710中。
84.螺杆110包括暴露在容器本体外的延展部112，延展部112用于在绕螺杆转动的状态中带动活塞130向容器本体710内部旋动。
85.请参见图8，图8是基于图7所示实施例提供的旋动出料容器的剖面图。在图8中，包括外盖730、涂抹头720、延展部112、螺杆110、活塞130和容器本体710。
86.可选的，防锁死结构120设置于活塞130和螺杆110的接触端面之间。进料口114设置于螺杆110位于容器本体710中的一端。
87.在落地应用的场景中，活塞在旋动出料容器的装配阶段从第一端旋入螺杆，直至防锁死结构发挥阻挡作用。需要说明的是，活塞和螺杆在装配阶段之前是分离的独立两个部件。为了能够实现活塞向容器内部旋转下移时，将料体从螺杆下端的进料孔中压入，并从涂抹头中流出的效果。旋动出料容器在装配时需要将活塞旋转至上端靠近螺杆的位置。而本技术提供的防锁死结构120则能够在该装配过程中发挥阻挡作用。
88.请参考图9，图9是基于图7所示实施例提供的一种旋动出料容器的立体视图。在图9中，旋动出料容器包括外盖730、延展部112和容器本体710。当用户拔开外盖730后，可以旋转延展部112，使得料体从容器本体710中被挤出，以浸润涂抹头，从而便于用户使用。
89.综上所述，本技术实施例提供的一种旋动出料容器，能够在装配的过程中，通过预先设计的防锁死结构，避免旋动出料容器中的塞杆组合锁死，从而保证了旋动出料容器在使用时的正常功能，进而降低了塞杆组合在工业化生产中的不良率，降低了物料浪费。
90.上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
91.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
92.在本技术的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本技术的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
93.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
94.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不
脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
95.以上所述仅为本技术的能够实现的示例性的实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。