一种冲压打扣机的制作方法

1.本发明涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种冲压打扣机。


背景技术：

2.纽扣是人类常相伴守的生活服装用品，对它的使用，已经有六千多年的历史，早在公元四千年前，伊朗的祖先波斯人，就已经用石块做成纽扣使用，在我国，纽扣最早可以追溯到1800年前，最初的纽扣主要是石纽扣、木纽扣、贝壳纽扣，后来发展到用布料制成的带纽扣和盘结纽扣，在服装生产企业，纽扣的安装是服装成衣加工中的一道重要工序，服装上的纽扣种类有很多，其中金属纽扣一般通过冲压打扣机安装在服装布料上。
3.现有的金属纽扣冲压打扣机大都结构单一，不具备对母扣冲压和子扣冲压快速切换的功能，导致在母扣冲压完毕后需要切换子扣冲压时，需要人工将母扣冲压模具拆卸并重新安装子扣冲压模具，费时费力，一定程度上降低了金属纽扣的冲压打扣效率，且现有的金属纽扣冲压打扣机在冲压打扣过程中不能对服装布料进行稳固定位，导致冲压打扣过程中容易因服装布料的扯动而导致纽扣冲压歪斜，从而影响冲压打扣质量，因此，本发明提出一种冲压打扣机用以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明的目的在于提出一种冲压打扣机，解决现有的冲压打扣机不具备对母扣冲压和子扣冲压快速切换的功能以及在冲压打扣过程中不能对服装布料进行稳固定位的问题。
5.为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种冲压打扣机，包括机台和机架，所述机架固定于机台顶端，所述机架内侧顶端通过气缸连接有冲压头，所述机台底端设有第一电机，所述机台顶端开设有位于机架下方的圆槽，所述圆槽内设有通过第一电机驱动旋转的支撑座，所述支撑座顶端两侧分别安装有母扣冲压模具和子扣冲压模具，所述机台顶端两侧均固定有l型支架，所述l型支架顶端设有第二电机，所述第二电机的输出端通过轴承贯穿l型支架连接有丝杆，所述丝杆上螺纹套接有升降板，所述升降板底端对称固定有压杆，所述压杆底端固定有压块。
6.进一步改进在于：所述升降板靠近l型支架内侧壁的一端对称固定有限位滑块，所述l型支架内侧壁上对称开设有与限位滑块适配的限位滑槽，所述限位滑块延伸至限位滑槽内。
7.进一步改进在于：所述母扣冲压模具和子扣冲压模具分别嵌合安装于支撑座顶端，所述支撑座顶端两侧均开设有与母扣冲压模具和子扣冲压模具适配的嵌合槽，所述母扣冲压模具和子扣冲压模具顶端分别开设有扣面放置槽和长钉放置槽。
8.进一步改进在于：所述嵌合槽底端开设有定位槽，所述母扣冲压模具和子扣冲压模具底端均固定有延伸至定位槽内的定位块，所述支撑座两侧均设有滑动贯穿至定位槽内的定位杆，所述定位块上开设有与定位杆适配的定位孔。
9.进一步改进在于：所述定位杆位于支撑座外部的一端固定有拉环，所述定位槽靠近拉环的一侧设有空腔，所述定位杆位于空腔内的一端固定有挡板，所述挡板远离定位槽一侧连接有滑动套设于定位杆上的限位弹簧。
10.进一步改进在于：所述机台内部设有位于圆槽下方的传动仓，所述支撑座底端固定有转轴，所述转轴下部通过轴承贯穿至传动仓内并连接有从动齿轮，所述第一电机的输出端通过轴承贯穿至传动仓内并连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
11.进一步改进在于：所述圆槽内部底端固定有支撑环，所述支撑环顶端等距分布有滚珠，所述滚珠的顶端与支撑座底端贴合。
12.进一步改进在于：所述机台内部两侧均滑动连接有零件盒，所述零件盒对称固定有与机台滑动连接的t型滑块，所述机台底端对称固定有支撑腿。
13.本发明的有益效果为：本发明包括机台和机架，通过在支撑座顶端两侧分别设置母扣冲压模具和子扣冲压模具，并通过第一电机驱动支撑座转动，使母扣冲压模具和子扣冲压模具分别可以直接转动到冲压头下方进行冲压加工，从而使该冲压打扣机具备对母扣冲压和子扣冲压快速切换的功能，无需人工频繁更换冲压模具，省时省力，一定程度上提高了金属纽扣的冲压打扣效率，通过第二电机驱动丝杆转动，使丝杆上的升降板带着压杆下降并利用压块对服装布料进行压制固定，从而使服装布料在进行金属纽扣安装的过程中得到稳固定位，避免冲压打扣过程中因服装布料的扯动而导致纽扣冲压歪斜，进而保证了冲压打扣质量。
附图说明
14.图1是本发明的正视图；
15.图2是本发明的正面剖视图；
16.图3是本发明的支撑座正面剖视图；
17.图4是本发明的升降板立体结构示意图。
18.其中：1、机台；2、机架；3、气缸；4、冲压头；5、第一电机；6、圆槽；7、支撑座；8、母扣冲压模具；9、子扣冲压模具；10、l型支架；11、第二电机；12、丝杆；13、升降板；14、压杆；15、压块；16、限位滑块；17、限位滑槽；18、嵌合槽；19、扣面放置槽；20、长钉放置槽；21、定位槽；22、定位块；23、定位杆；24、拉环；25、空腔；26、挡板；27、限位弹簧；28、传动仓；29、转轴；30、从动齿轮；31、主动齿轮；32、支撑环；33、滚珠；34、零件盒；35、t型滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.参见图1、图2、图3、图4，本实施例提供了一种冲压打扣机，包括机台1和固定于机台1顶端的机架2，机架2内侧顶端安装有气缸3，气缸3的底端为输出端端并连接有用于冲压打扣的冲压头4，机台1底端的电机箱内设有第一电机5，机台1顶端中间位置开设有圆槽6，圆槽6位于机架2下方，圆槽6内设有支撑座7，支撑座7通过第一电机5驱动旋转，支撑座7顶端两侧分别安装有用于母扣冲压打扣加工的母扣冲压模具8和用于子扣冲压加工的子扣冲压模具9，通过在支撑座7顶端两侧分别设置母扣冲压模具8和子扣冲压模具9，并通过第一电机5驱动支撑座7转动，使母扣冲压模具8和子扣冲压模具9分别可以直接转动到冲压头4下方进行冲压加工，从而使该冲压打扣机具备对母扣冲压和子扣冲压快速切换的功能，机台1顶端的左右两侧均固定有l型支架10，两组l型支架10对称分布于圆槽6左右两侧，l型支架10顶端的电机箱内设有第二电机11，第二电机11的输出端通过轴承贯穿l型支架10连接有丝杆12，丝杆12上螺纹套接有与l型支架10滑动连接的升降板13，升降板13底端对称固定有压杆14，压杆14底端固定有压块15，通过第二电机11驱动丝杆12转动，使丝杆12上的升降板13带着压杆14下降并利用压块15对服装布料进行压制固定，从而使服装布料在进行金属纽扣安装的过程中得到稳固定位，避免冲压打扣过程中因服装布料的扯动而呆滞纽扣冲压歪斜。
23.升降板13靠近l型支架10内侧壁的一端对称固定有限位滑块16，l型支架10内侧壁上对称开设有与限位滑块16适配的限位滑槽17，限位滑块16延伸至限位滑槽17内，通过限位滑槽17对限位滑块16进行限位，从而使升降板13在升降过程中更稳定。
24.支撑座7顶端左右两侧均开设有嵌合槽18，母扣冲压模具8和子扣冲压模具9分别通过嵌合槽18嵌合安装于支撑座7顶端，母扣冲压模具8和子扣冲压模具9顶端分别开设有用于放置扣面的扣面放置槽19和用于放置长钉的长钉放置槽20，嵌合槽18底端开设有定位槽21，母扣冲压模具8和子扣冲压模具9底端均固定有延伸至定位槽21内的定位块22，支撑座7两侧均设有滑动贯穿定位槽21和定位块22的定位杆23，定位块22上开设有与定位杆23适配的定位孔，通过将定位杆23插入定位块22实现对母扣冲压模具8和子扣冲压模具9的定位，定位杆23位于支撑座7外部的一端固定有拉环24，定位槽21靠近拉环24的一侧设有空腔25，定位杆23位于空腔25内的一端固定有挡板26，挡板26远离定位槽21一侧连接有限位弹簧27，限位弹簧27滑动套设于定位杆23上，限位弹簧27远离挡板26的一端与空腔25的内壁连接，通过限位弹簧27的作用使定位杆23具备回弹复位功能，便于对母扣冲压模具8和子扣冲压模具9进行拆卸安装。
25.机台1内部设有传动仓28，传动仓28位于圆槽6下方，支撑座7底端固定有转轴29，转轴29下部通过轴承贯穿至传动仓28内并连接有从动齿轮30，第一电机5的输出端通过轴承贯穿至传动仓28内并连接有与从动齿轮30啮合的主动齿轮31，通过第一电机5驱动主动齿轮31带动从动齿轮30转动，从动齿轮30再带动转轴29转动，从而实现支撑座7的转动。
26.圆槽6内部底端固定有支撑环32，支撑环32顶端等距分布有滚珠33，滚珠33的顶端与支撑座7底端贴合，通过滚珠33为支撑座7提供一定支撑。
27.机台1内部两侧均滑动连接有用于放置金属纽扣零部件的零件盒34，零件盒34对称固定有与机台1滑动连接的t型滑块35，机台1底端四角位置均固定有支撑腿，为机台1提供稳定支撑。
28.当需要在服装生产加工过程中将金属纽扣冲压安装至服装布料上时，先启动第一电机5驱动支撑座7转动，并支撑座7顶端的母扣冲压模具8转动至冲压头4的正下方，接着将扣面放置到扣面放置槽19内，再将服装布料放置到扣面上方并使扣面顶端凸起穿过服装布料上的预留孔，随后将服装布料两端分别放置到两侧的l型支架10下方，然后启动第二电机11驱动丝杆12转动，使丝杆12上的升降板13带着压杆14下降并利用压块15对服装布料进行压制固定，之后将母扣放置到扣面顶端凸起上，最后启动气缸3驱动冲压头4下降并将母扣冲压到扣面上，即完成母扣冲压打扣加工，当母扣冲压安装完毕需要进行子扣冲压时，启动第一电机5驱动支撑座7转动，并支撑座7顶端的子扣冲压模具9转动至冲压头4的正下方，接着将长钉放置到长钉放置槽20内，再将服装布料放置到长钉上方并使长钉顶端凸起穿过服装布料上的预留孔，随后再次利用压杆14和压块15对服装布料进行压制固定，然后将子扣放置到长钉顶端凸起上，最后启动气缸3驱动冲压头4下降并将子扣冲压到长钉上，即完成子扣冲压打扣加工。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。