具有凸起结构的针织物品以及制造方法与流程

具有凸起结构的针织物品以及制造方法
1.本技术是申请日为2019年07月12日，申请号为201980048553.5，发明名称为“具有凸起结构的针织物品以及制造方法”的申请的分案申请。
2.相关申请
3.根据美国法典第35篇第119条第(e)项，本技术要求2018年7月23日递交的序列号为62/702,248的美国临时专利申请的申请日的权益，该美国临时专利申请的全部内容据此通过引用并入。
4.背景
5.多种物品由纺织品形成。例如，服装物品(例如，衬衫、裤子、袜子、鞋类、夹克以及其他外套、内裤以及其他内衣、帽子以及其他头饰)、容器(例如，背包、袋)、以及用于家具(例如，椅子、睡椅、车辆座椅)的装饰品通常至少部分地由纺织品形成。这些纺织品通常由编织(weaving)或相互环套(interlooping)(例如，针织(knitting))一根纱线或多根纱线来形成，这通常通过涉及织机或针织机的机械过程来实现。可以由纺织品形成的一种特定物体是用于鞋类物品的鞋面。
6.常规的鞋类物品通常包括两个主要元件：鞋面和鞋底结构。鞋面固定到鞋底结构并且在鞋类物品内形成空腔以用于舒适地且稳固地接纳足部。鞋底结构固定到鞋面的下表面以便定位在鞋面和地面之间。例如，在一些运动鞋类物品中，鞋底结构可以包括鞋底夹层和鞋外底。鞋底夹层可以由聚合物泡沫材料形成，该聚合物泡沫材料在行走、跑步和其他步行活动期间衰减地面反作用力以减轻作用在足部和腿部上的应力。鞋外底可以固定到鞋底夹层的下表面并且形成鞋底结构的地面接合部分(ground-engaging portion)，该地面接合部分由耐用且耐磨的材料形成。
7.鞋类物品的鞋面大致在足部的脚背和趾部区域上、沿着足部的内侧面和外侧面以及围绕足部的足跟区域延伸。进入鞋面内部上的空腔的入口通常由鞋类的鞋跟区域中的踝部开口来提供。系带系统常常并入到鞋面中以调节鞋面的贴合性，从而有利于足部进入鞋面内的空腔和从鞋面内的空腔移除。鞋面可以包括在系带系统下延伸以增强鞋类的可调节性的鞋舌，并且鞋面可以包含足跟稳定部(heel counter)以限制足跟的移动。


技术实现要素：

8.本技术还提供以下条款：
9.1.一种针织部件，所述针织部件包括：
10.第一层，
11.第二层，
12.凸起结构，其由所述第二层形成，所述凸起结构远离所述第一层延伸，
13.其中，所述第一层至少部分地由具有第一收缩率的第一纱线形成，并且其中所述第二层至少部分地由具有第二收缩率的第二纱线形成，并且其中当受热时，所述第一纱线的所述第一收缩率大于所述第二纱线的所述第二收缩率。
14.2.根据条款1所述的针织部件，其中，所述第一纱线的弹性至少是所述第二纱线的
弹性的两倍。
15.3.根据条款1所述的针织部件，还包括第三纱线，其中所述第三纱线位于所述凸起结构附近，并且其中所述第三纱线具有收缩率，当受热时，所述第三纱线的所述收缩率大于所述第二纱线的所述第二收缩率并且小于所述第一纱线的所述第一收缩率。
16.4.根据条款1所述的针织部件，其中，所述第一层和所述第二层能够在所述凸起结构处分离，使得在所述第一层和所述第二层之间形成口袋。
17.5.根据条款1所述的针织部件，其中，所述凸起结构的长度的至少一部分大致垂直于所述针织部件的横列方向。
18.6.根据条款1所述的针织部件，还包括位于所述凸起结构附近的凹部，其中，所述凹部至少部分地由可熔材料形成。
19.7.一种针织部件，所述针织部件包括：
20.第一侧和相反面向的第二侧；
21.所述第一侧上的第一层和所述第二侧上的第二层；以及
22.凸起结构，其远离所述针织部件的所述第一侧延伸，其中所述凸起结构由所述第二层形成，
23.其中，所述第一层的材料的弹性至少是形成所述凸起结构的材料的弹性的两倍。
24.8.根据条款7所述的针织部件，其中，所述第一层至少部分地由第一纱线形成，其中所述第二层至少部分地由第二纱线形成，并且其中所述第一纱线具有收缩率，当受热时，所述第一纱线的所述收缩率至少是所述第二纱线的收缩率的两倍。
25.9.根据条款7所述的针织部件，还包括位于所述第二侧上靠近所述凸起结构的位置处的凹部，其中，所述凹部至少部分地由可熔材料形成。
26.10.根据条款9所述的针织部件，其中，所述可熔材料被包含在第三纱线中，所述第三纱线的弹性高于形成所述凸起结构的所述第二纱线的弹性。
27.11.根据条款7所述的针织部件，其中，所述第一层和所述第二层能够在所述凸起结构处分离，使得在所述第一层和所述第二层之间形成口袋。
28.12.根据条款7所述的针织部件，其中，所述凸起结构的所述第二层由与形成所述第一层的材料不同的材料形成。
29.13.根据条款7所述的针织部件，其中，所述凸起结构的至少一部分大致垂直于所述针织部件的横列方向。
30.14.一种用于鞋类物品的鞋面，所述鞋面包括：
31.至少部分地由第一纱线形成的第一层和至少部分地由第二纱线形成的第二层，
32.凸起管状结构，其由所述第二层的至少一部分形成并远离所述第一层延伸，所述凸起管状结构具有长度，
33.其中，所述凸起管状结构的所述长度大致在鞋跟到鞋头的方向上延伸，并且其中所述凸起管状结构的至少一部分被定向成大致垂直于所述针织部件的横列方向的外侧到内侧的定向。
34.15.一种针织纺织品的方法，所述纺织品包括长形凸起结构，所述方法包括：
35.由具有第一收缩率的第一纱线针织第一层的至少一部分；
36.由具有第二收缩率的第二纱线针织第二层的至少一部分，所述第二收缩率小于所
述第一收缩率；
37.将所述纺织品暴露于热以使所述第一纱线收缩到比所述第二纱线更大的程度。
38.16.根据条款15所述的方法，其中，在所述长形凸起结构处，所述第一层的弹性至少是所述第二层的弹性的两倍。
39.附图简述
40.将结合附图进一步描述实施例。意图是，作为本说明书的一部分被包括的附图是示例性实施例的说明，并且不应该被认为是对本公开范围的限制。实际上，本公开具体设想了未图示但旨在被包括在权利要求中的其他
实施例
41.图1是示出了根据本公开的某些方面的结合有针织部件的鞋类物品的外侧视图的图示，该针织部件具有凸起结构(raised structures)。
42.图2是示出了根据本公开的某些方面的在收缩步骤之前且处于平坦定向的针织部件的两层的图示。
43.图3是示出了根据本公开的某些方面的图2的针织部件在收缩步骤期间的图示。
44.图4a图示了在受到热刺激之前针织部件的一部分的放大视图。
45.图4b图示了在使图4a的针织部件经受热刺激时形成的凸起结构的放大视图。
46.图5a是根据本公开的某些方面的用于形成具有凸起结构的针织部件的针织序列的编排图(program view)。
47.图5b是图5a中描绘的针织序列的技术视图(technical view)。
48.图5c是图5a-图5b中描绘的针织序列的过程视图(process view)。
49.详细描述
50.下文参考附图描述各个方面，在附图中，相似的元件通常由相似的数字识别。通过参考以下详细描述可以更好地理解多个方面的各个元件的关系和功能。然而，多个方面不限于附图中图示的或下文明确描述的那些方面。还应理解，附图不一定按比例，并且在某些情况下，可能已经省略对于理解本文公开的方面不是必需的细节，例如常规的制造和组装。
51.本公开的某些方面涉及至少部分地由纺织品形成的物品。物品的一个示例是服装物品(例如衬衫、裤子、袜子、鞋类、夹克和其他外套、内裤以及其他内衣、帽子和其他头饰或类似物)。物品可以是构造成用于在鞋类物品中使用的鞋面。鞋面可以与任何类型的鞋类结合使用。鞋类物品的说明性的非限制性示例包括篮球鞋、骑行鞋、交叉训练鞋、国际足球(global football)(英式足球)鞋、美式足球鞋、保龄球鞋、高尔夫球鞋、登山鞋、滑雪靴或滑雪板靴、网球鞋、跑步鞋和步行鞋。鞋面还可以并入到非运动鞋(诸如礼服鞋(dress shoe)、乐福鞋和凉鞋)中。
52.参考图1，鞋类物品100可以包括固定到鞋底结构104的鞋面102。鞋面102可以包括外侧面106和内侧面108。鞋的其中鞋底结构104接合鞋面102的区域可以被称为咬合线(biteline)110。鞋面102可以使用任何合适的技术(诸如通过使用粘合剂、通过缝纫等)以固定方式接合到鞋底结构104。可设想，鞋面102可以部分地或完全地围绕穿着者的足部延伸，和/或可以与鞋底成为一体，并且可以使用或不使用鞋垫。在一些实施例中，鞋底结构104可以包括鞋底夹层(未示出)和鞋外底。
53.鞋类物品100可以另外包括鞋喉区域112和踝部开口114，踝部开口114可以由鞋领116围绕，并且可以通向空腔118。鞋类物品100的空腔118可以构造成容纳人的足部。鞋喉区域112通常可以设置在鞋面102的鞋中部区域120中。鞋中部区域120通常是鞋面102的位于鞋跟区域122和鞋头区域124之间的区域。在一些实施例中，鞋舌可以设置在鞋喉区域112中，但是鞋舌是可选的部件。鞋舌可以是任何类型的鞋舌，诸如加衬式鞋舌(gusseted tongue)或包卷式鞋舌(burrito tongue)。如果不包括鞋舌，则鞋喉区域112的外侧面和内侧面可以接合在一起。如所示出的，在一些实施例中，鞋类物品100可以包括可选的紧固元件，诸如鞋带(其可以与鞋带孔126相关联)。可以使用任何合适类型的紧固元件。
54.鞋面还可包括一个或更多个结构，包括但不限于至少一个凸起结构128，有时在本文中称为“隆起(welt)”或“棱纹(ottoman)”。凸起结构可以是各种形状和尺寸，并且在一个示例中，可以是大致长形的结构，该大致长形的结构在大致垂直于针织部件的横列方向的方向上延伸。
55.凸起结构128可以布置在鞋类物品上的任何合适位置，诸如鞋跟区域122、内侧面108、外侧面106、鞋头区域124中和/或另一位置或者以上位置的组合。凸起结构128可以由两层形成，这两层至少部分地重叠且共同延伸，其中在这两层之间形成口袋(pocket)(如下面更详细描述的)。凸起结构128可以有利于为鞋类物品100提供合适的缓冲、刚度(例如，在不牺牲某些方向上的柔性的情况下)、耐用性、期望的美学性质或其他性质。可以包括任何合适数量的凸起结构128。在一些实施例中，可以包括多个凸起结构128。在一个非限制性示例中，如图1所示，可以存在多个长形且平行的凸起结构128。如所示，多个平行的凸起结构128大致在鞋跟区域122和鞋头区域124之间纵向地延伸。在该实施例中，针织部件的横列方向在鞋面的外侧面和内侧面之间延伸，使得多个凸起结构128(或多个凸起结构128的至少一部分)在鞋跟区域122和鞋头区域124之间大致纵向地延伸并且因此大致垂直于针织部件的横列方向。
56.鞋面102的至少一部分并且在一些实施例中基本上整个鞋面102可以由针织部件132形成，例如，举例来说由在针织横机上的纬编过程形成。例如，针织部件132可以另外地或可替代地形成鞋类物品的另一个元件，诸如足下部分。针织部件132可以具有形成鞋面102的内表面的第一侧130(例如，面向鞋类物品的空腔)和形成鞋面102的外表面的第二侧134(例如，大致与第一侧130相反面向)。针织部件132的第一侧130和第二侧134可以呈现不同的特性(例如，除了本文提及的其他的有利特性之外，第一侧130可以提供耐磨性和舒适性，而第二侧134可以是相对刚性的并提供耐水性)。针织部件132可以在诸如纬编针织过程(例如，用针织横机或针织圆机)、经编针织过程或任何其他合适的针织过程的针织过程期间形成为整体的一件式元件。即，针织机上的针织过程可以基本上形成针织部件132的针织结构，而不需要大量的针织后(post-knitting)过程或步骤。可替代地，针织部件132的两个或更多个部分可以单独地形成为不同的整体的一件式元件，并且然后附接相应的元件。
57.使用针织部件132形成鞋面102可以为鞋面102提供有利的特性，包括但不限于特定程度的弹性(例如，以杨氏模量表示)、透气性、弯曲性、强度、吸湿性、重量、耐磨性和/或其组合。这些特性可以通过选择特定的单层针织结构或多层针织结构(例如罗纹针织结构、单面针织结构(single jersey knit structure)或双面针织结构(double jersey knit structure))、通过改变针织结构的尺寸和张力、通过使用由特定材料(例如聚酯材料、相对
无弹性的材料或相对有弹性的材料诸如弹性纤维(spandex))形成的一根或更多根纱线、通过选择特定尺寸(例如旦尼尔)的纱线和/或其组合来实现。针织部件132还可以通过结合具有不同颜色、反射率、纹理或以特定图案布置的其他视觉性质的纱线来提供期望的美学特性。
58.针织部件132的纱线本身和/或由一根或更多根纱线形成的针织结构可以在不同的位置变化，使得针织部件132具有带有不同特性的两个或更多个部分(例如，形成鞋面102的鞋喉区域112的部分可以是相对有弹性的，而另一部分可以是相对无弹性的)。在一些实施例中，针织部件132可以包含一种或更多种材料，该一种或更多种材料具有响应于刺激(例如，温度、湿度、电流、磁场或光)而改变的性质。
59.例如，针织部件132可以包括由热塑性聚合物材料(例如聚氨酯、聚酰胺、聚烯烃和尼龙)形成的纱线，该热塑性聚合物材料当经受处于或高于其熔点的特定温度时从固态转变为软化态或液态，并且然后当冷却时转变回到固态。热塑性聚合物材料可以提供加热并且然后冷却针织部件132的一部分从而形成可熔的或结合的或连续的材料的区域的能力，该熔融的或结合的或连续的材料的区域呈现出某些有利的性质，例如，包括相对高程度的刚度、强度和耐水性。
60.针织部件132可以包括无缝部分，该无缝部分在鞋面的外侧面和内侧面中的至少一个上从鞋头区域124延伸穿过鞋中部区域120并延伸到鞋跟区域122。在一些实施例中，针织部件132可以包括第一边缘和第二边缘，在针织过程之后，当针织部件132从针织机移除时，第一边缘和第二边缘可以是针织部件132的末端部。在针织过程之后，针织部件132可以折叠或以其他方式被操纵，使得在鞋面102的形成期间，第一边缘和第二边缘在接缝140处固定在一起。接缝140可以位于鞋面102的外侧面106上、位于鞋面102的内侧面108上和/或位于另一位置(例如，如图1所示，位于鞋面的鞋跟区域122的后部处)。形成鞋面102使得其处于用于鞋类物品中的内含物的适合形状还可以包括对鞋面102进行钳帮(lasting)。在2010年8月2日提交并且作为美国专利第8,595,878号发布的美国专利申请第12/848,352号中描述了钳帮过程的示例，该美国专利申请通过引用以其整体并入本文。
61.当形成针织部件132时，针织部件132可以相对于针织机的针床进行定向，使得针织机的进给器能够在单个趟次中移动(即，不改变其进给方向)，以从针织部件的外侧面106到内侧面108针织第一横列150(参见图5b和图5c)。这样，当形成平行于第一横列150的横列时，将首先形成针织部件132的鞋头区域124，随后是针织部件132的鞋中部区域120，并且然后是针织部件132的鞋跟区域122(和/或首先形成针织部件132的鞋跟区域122，随后是针织部件132的鞋中部区域120，并且然后是针织部件132的鞋头区域124，使得其从鞋跟到鞋头来形成)。因此，当针织部件132在针织机上形成并从针织机移除时，第一横列150(其可以包括在单个趟次期间从进给器分配的一根或更多根纱线)可以至少部分地在针织部件的内侧面和外侧面之间延伸。
62.在一些实施例中，第一横列150可以包括在鞋面102的内侧面和外侧面之间延伸的连续纱线股。另外地或可替代地，形成第一横列150的至少一部分的一股或更多股纱线可以延伸小于第一横列150的全长。例如，可以设想一股纱线可以从鞋面的一侧(例如外侧面或内侧面)延伸到鞋面的另一侧，但是可以在到达另一侧之前在第一横列150内终止。在一个非限制性示例中，一股纱线在形成横列时可从外侧面向内侧面延伸，但在其到达内侧面之
前终止。该横列可以以不间断的方式向内侧面继续，但是在第一纱线终止的地方拾取附加或替代的一股不同的第二纱线。可替代地，可以将第一股和第二股组合，从而用第一股纱线和第二股纱线的组合来针织该横列。
63.如图5b中所示出的(并且如下面进一步详细描述的)，针织部件的横列可以至少部分地形成针织部件132的凸起结构128和/或针织部件132的没有凸起结构的部分(即，使得横列方向大致地延伸跨过凸起结构128的宽度，或沿着凸起结构128的宽度延伸)。图2和图3示出了针织部件132的一部分的特写横截面视图。尽管图2(和图4a)示出了针织部件132在受到刺激(例如包括但不限于蒸汽热)之前的局部视图，但是图3(和图4b)示出了针织部件132在经受制造后过程(post-manufacture process)或刺激处理(包括但不限于蒸汽)后的局部视图。
64.如图2和图3所示，鞋面102的至少一部分可以具有第一层154、第二层156，其中在第一层154和第二层156之间形成口袋158。在鞋面的其他部分，第一层154和第二层156共同延伸和/或重叠，但是在其间不形成口袋。口袋158可以填充有其他元件(例如填充材料，诸如泡沫、羽绒或其他合适的材料或物体)，但是这不是必需的，并且在示例性实施例中，口袋158可以是空的和/或仅填充有空气。
65.第一层154和第二层156两者都可以由针织部件132的针织结构形成，使得凸起结构128主要与针织部件132的其余部分一起在针织机上形成。在一些实施例中，上述单个横列可以形成凸起结构128的第一层154和第二层156中的至少一个，并且优选地，单个横列可以形成凸起结构128的第一层和第二层两者的至少一部分。
66.当针织部件132被包括在鞋面中时，第二层156可以形成鞋面的外表面，并且第一层154可以形成鞋面的内表面。第一横列150可以沿着本文限定“第一方向”(其图示为外侧到内侧的方向，如图1所示大致沿着x轴线)的方向延伸。例如，当针织部件132结合到鞋面中时，和/或当针织部件132在针织机上形成(使得“第一方向”平行于针床)时，第一方向可以是大致水平的。至少一个凸起结构128的长度(或多个凸起结构的长度)可以沿第二方向纵向地延伸，其中第二方向可以相对于第一方向大致成角度。在一个非限制示例中，第二方向可以大致垂直于第一方向。
67.在这种布置中，至少一个凸起结构128和/或多个凸起结构128在鞋跟到鞋头的方向上大致沿着如图1所示的y轴线延伸。这在本文可以称为并且被技术人员称为“垂直棱纹”结构。换句话说，凸起结构128或棱纹大致在鞋跟和鞋头之间延伸，并且相对于针织鞋面的横列方向成角度。在一个非限制性示例中，相对于横列方向成角度可以包括凸起结构128大致垂直于横列方向。因此，当鞋面102由沿外侧到内侧的方向(第一方向)延伸的连续针织横列形成时，鞋面102可以首先以鞋跟区或鞋头区从针织机离开，并且垂直棱纹结构大致沿鞋跟到鞋头的方向(第二方向)纵向地延伸。在其他实施例中，某些凸起结构128可以在鞋跟和鞋头之间对角地延伸，使得凸起结构128中的一个或更多个不完全平行于y轴，而是大致在鞋跟到鞋头的方向上相对于y轴成角度和/或对角地延伸。在如图1所示的一个实施例中，凸起结构128中的一个或更多个可以在鞋头区域124和/或鞋中部区域120中大致沿着y轴延伸，并且当凸起结构朝向鞋跟区域122延伸时，凸起结构可以向上或对角地倾斜和/或相对于y轴成角度。还可以设想，凸起结构128中的一个或更多个在彼此各自不同的方向上延伸。
68.凸起结构128可以包括沿着第二方向(例如，图1中的鞋跟到鞋头)的长度162和沿
着第一方向(例如，图2和图3中的内侧到外侧)的宽度164。该长度可以大于该宽度。可以设想，在长宽比高的情况下，凸起结构128可以被赋予适当的特性，以形成合适的棱纹针织结构(有时也称为“隆起”针织结构)，其中第二层156凸起或凸出并向外且远离第一层154延伸，如在图4b中和通过图3中垂直指向的箭头所示。在一些实施例中，凸起结构128的长度162可以比宽度164大至少25％、比宽度164大至少50％、是宽度164的至少两倍、是宽度164的至少五倍，或者大于宽度164的五倍。单个物品上的凸起结构128的长度可以变化，或者单个物品上的每个凸起结构128可以具有相同的长度。
69.设想了用于产生凸起结构128(例如，垂直棱纹)的各种过程，并且这些过程可以发生在用于形成针织部件132的针织过程期间或之后。例如，鞋面可以在具有前床和后床的针织机上针织。在一个示例中，在后床上针织的纱线可以最终形成第一侧130，第一侧130形成鞋面102的内表面(例如，面向鞋类物品的空腔)。如图3所示，在前床上针织的纱线可最终形成第二侧134，第二侧134形成鞋面102的外表面(例如，大致与第一侧130相反面向)。
70.当针织该针织部件时，可以使用一根或更多根纱线。在一个非限制性示例中，第一纱线可用于形成针织部件的第一侧130的至少一部分，该第一侧130形成鞋面的内表面。第一纱线可以包括例如相对有弹性的纱线。可以使用第一纱线的一个或更多个末端(ends)，例如一个末端、两个末端或更多个末端。优选地，在这个示例中，可以使用第一纱线的一个末端。在一个非限制性示例中，第一纱线可以是由北卡罗来纳州格林斯博罗(greensboro,north carolina)的unifi公司供应的“e04”型纱线，与可用于形成针织部件的其他纱线相比，“e04”型纱线优选地具有相对高的弹性。第一纱线可以包括用聚酯包裹的弹性纤维芯(即lycra)。它可以具有800-1100的旦尼尔范围，和》0.75的拉伸强度以及180-250的伸长率。在一些实施例中，例如当希望第一纱线在制造过程中减小尺寸时，第一纱线的收缩率相对于用于形成针织部件的其他纱线在受热(或受到其他刺激)时可以更高。换句话说，当受热(例如，通过蒸汽)时，第一纱线可比用于形成针织部件的其他纱线收缩更多，和/或以更高的速率收缩。与相对高的收缩率相关的特征在下面更详细地描述。
71.第二纱线可用于形成针织部件的第二侧134或外表面的至少一部分。第二纱线可以与第一纱线相同，或者可以不同。在一个示例中，用于形成针织部件的第二侧134的至少一部分(其形成鞋面的外表面的至少一部分)的第二纱线是相对于第一纱线具有不同性质的纱线。在一个示例中，第二纱线是相对无弹性的纱线。可以使用第二纱线的一个或更多个末端，例如一个末端、两个末端或多于两个末端。例如，可以使用第二纱线的四个末端。该第二纱线可以指由北卡罗来纳州格林斯博罗的unifi公司提供的“p16”，其与可用于形成针织部件的其他纱线相比可以具有相对较低的弹性。第二纱线可以主要由一股或多股织纹聚酯(textured polyester)形成。第二纱线可以具有大约155d到大约180d的旦尼尔范围、大约0.5到0.7的拉伸强度以及20-40的伸长率。相对于用于形成针织部件的其他纱线，第二纱线的收缩率可以是较低的。换句话说，当(例如，通过蒸汽)经受相似量的热量时，第二纱线可以比用于形成针织部件的其他纱线收缩得更少(如果有的话)，和/或以更低的速率收缩。
72.除了用于形成针织部件的第一纱线和第二纱线之外，第三纱线可用于形成针织部件。第三纱线可以与第一纱线和/或第二纱线相同，或者可以不同。在一个示例中，用于形成针织部件的至少一部分的第三纱线包括不同于第一纱线和第二纱线的纱线。在一个示例中，第三纱线比第一纱线(e04)的弹性相对较小，但比第二纱线(p16)的弹性相对较大。第三
纱线可以是材料或股线的组合。在一个示例中，第三纱线可以包括具有弹性芯的聚酯纱线和由热塑性聚合物材料形成的纱线的组合，有时被称为“可熔纱线”。具有弹性芯的聚酯纱线可被称为“p15”(在一个示例中，它是上述p16的股线，空气附着到聚酯纤维股线)。由热塑性聚合物材料形成的纱线或可熔纱线可以是在大约60℃熔化的聚酯。在一个非限制性示例中，可熔纱线可以是大约150旦尼尔，包括34根连续长丝。因此，第三纱线可以是聚酯纱线(即p15)和由热塑性聚合物材料形成的纱线或“可熔纱线”的组合。材料的组合，例如一起形成第三纱线的聚酯纱线和可熔纱线的组合，可以通过扭曲、卷绕、编结和/或缠绕在另一根纱线上等来实现，和/或纱线可以是芯/鞘构造，和/或纱线可以沿着它们的长度在多个点处被附着。
73.可以使用第三纱线的一个或更多个末端，例如一个末端、两个末端或多于两个末端。优选地，在该示例中，第三纱线包括p15的四个末端和可熔纱线的一个末端的组合。p15的弹性(即，lycra)芯允许第三纱线具有比第二纱线(即p16纱线)更大的弹性，但是具有比第一纱线(弹性的e04纱线)更低的弹性。第三纱线可以具有大约160d到大约190d的旦尼尔范围、约0.5-0.7的拉伸强度以及25-45的伸长率。当受热或经受其他刺激时，第三纱线的收缩率相对于用于形成针织部件的第一纱线可以较低，并且相对于用于形成针织部件的第二纱线可以较大。换句话说，当(例如，通过蒸汽)经受相似量的热量时，第三纱线可以比用于形成针织部件的第二纱线收缩得相对更多，并且比用于形成针织部件的第一纱线收缩得相对更少。
74.在针织过程期间或之后，可以对鞋面的至少一部分或整个鞋面施加刺激，例如热。该热可以是蒸汽的形式，例如通过蒸汽提供装置。针织部件暴露于蒸汽可产生一种或更多种效果。
75.在一个示例中，蒸汽可以导致用于形成针织部件的一根或更多根纱线以不同的相对速率收缩，从而形成凸起结构128。例如，蒸汽可以导致第一纱线(例如相对高弹性的e04纱线)以比用于形成针织部件的第二纱线和第三纱线更高的程度和/或速率收缩。第三纱线(或p15纱线)的弹性比第一纱线相对小，但比第二纱线相对大，第三纱线(或p15纱线)也可以响应于蒸汽热刺激而收缩，但收缩得比第一纱线少。第二纱线(即p16)是相对无弹性的纱线，第二纱线(即p16)响应于蒸汽热刺激具有相对较小或不明显的收缩。
76.在与相对收缩率相关的一个非限制性示例中，针织了三个不同的测试样本，每个样本仅由一种类型的纱线针织而成。在这个示例中，测试样本各自被针织成提花结构，并随后暴露于蒸汽热刺激。第一样本完全地由第一纱线或“e04”型纱线针织而成。第二样本完全地由第二纱线或“p16”型纱线针织而成。第三样本完全地由第三纱线或“p15”型纱线针织而成。在使用汽蒸后，收缩率如下，其中百分比(％)表示原始样本宽度的收缩百分比：
77.e04：纵行收缩11％，横列收缩11％。
78.p15：纵行收缩9％，横列收缩22％。
79.p16：纵行收缩9％，横列收缩11％。
80.在另一个示例中，蒸汽也可以激活第三纱线中的热塑性聚合物材料。一旦该热被移除并且物品冷却，第三纱线中存在的热塑性材料(即，第三纱线中存在的“可熔纱线”的一个末端)就可以在针织部件内与其邻近的纱线至少部分地熔合在一起。当热塑性材料在冷却时转变回固态时，这可导致熔融纱线保持固定在(或至少有趋势保持固定在)期望的位置
和定向上。对可熔纱线的可熔材料进行热处理也可以至少在选定的位置增强针织部件的刚度、强度和其他机械性能。
81.如图2-图3所示，第一纱线可用于形成针织部件的第一侧130的至少一部分，针织部件的第一侧130形成鞋面的内表面(例如，面向空腔)。第二纱线可用于形成针织部件的第二侧134或外表面的至少一部分。如图2所示，在将针织部件暴露于刺激之前，第二侧134可以是大致平坦的、重叠的并且大致与第一侧130共同延伸。可替代地，在将针织部件暴露于刺激之前，凸起结构128可以部分地可见，如图4a所示，但不像图4b所示那样显著和/或明显，图4b示出了针织部件暴露于刺激之后的一个示例。当暴露于刺激(例如蒸汽)时，第一侧130的第一纱线收缩，而针织部件的第二侧134上的第二纱线具有相对较小或不明显的收缩。如图4b所示并由图3中的垂直定向的箭头显示的，第一纱线的收缩导致第二纱线向外弯曲或凸出，以形成向外延伸并远离针织部件的第一侧130延伸的凸起结构128。换句话说，当暴露于刺激时，用于形成针织部件的不同纱线之间的相对收缩差异导致凸起结构128或“棱纹”的形成。
82.如图3所示，第三纱线(即与可熔纱线组合的p15)形成针织部件的第二侧134或外表面的至少一部分。第三纱线可以位于一个或更多个凸起结构128之间。换句话说，如图3所示，第三纱线可以在第二侧134上的一个或更多个凸起结构128之间形成凹部(valley)160。如上所述，与第二纱线(p16)相比，第三纱线(p15+可熔纱线)具有相对较高的收缩程度。这可至少部分地归因于形成第三纱线的材料在受热或经受其他刺激时收缩的趋势。因此，当针织部件暴露于诸如蒸汽的刺激时，第三纱线产生的收缩可有助于将凸起结构128或棱纹“夹紧”在一起并限定凸起结构128或棱纹的侧面。此外，热塑性材料组分(即，第三纱线的可熔纱线组分)可以在使用蒸汽期间在经受处于其熔点或高于其熔点的某些温度时从固态转变成软化态或液态，然后在冷却时转变回到固态。这样，第三纱线可以至少部分地熔合到形成针织部件的第一侧130或内表面的第一纱线。在一个示例中，第三纱线存在于针织部件的第二侧134或外表面上，因此可用于形成位于凸起结构128之间的凹部160，以更好地限定凸起结构128的倾斜度(loft)。此外，通过熔合到第一侧130的第一纱线，第三纱线可以在形成到鞋类物品的鞋面内时为针织部件提供增强的稳定性、锁定性、刚性和/或稳定性。
83.现在转到图5a-图5c，将描述用于形成针织部件的针织编排，该针织部件包括一个或更多个如本文所限定的凸起结构128(“隆起”或“棱纹”)。首先，参见图5a，图示了在针织部件的第二侧134或外表面的至少一部分上形成的垂直棱纹(“隆起”)的编排图。如图所示，描绘了一系列垂直区或条纹。当以彩色观察时，红色垂直区(或者，当在黑白状态时，较暗的垂直条纹)代表在针织部件的第二侧134或外表面上形成的凸起结构128(即，“隆起”或“棱纹”)。黄色(或以黑白状态观察时，较亮的)垂直区或条纹代表位于每个凸起结构128之间的凹部160。因此，可以看出，存在位于由第二纱线形成的各个凸起结构128之间的由第三纱线构成的一个凹部160。
84.接下来，参见图5b，示出了说明“垂直隆起的技术视图”的针织图。注意，图5b的针织图是图5c中所示的垂直隆起(即凸起结构或棱纹)的过程视图的放大部分。换句话说，图5b和图5c的该针织图表示在具有两个针床(前床和后床)的针织机上形成针织部件的至少一部分。
85.具体参见图5b，前针床由每个横列的底部行上的一系列点(针)表示，而后针床由
每个横列的顶部行上的一系列点(针)表示。图5b中所示的针织部件的部分具有至少七个横列，这至少七个横列包括至少两个凸起结构128和位于凸起结构128之间的至少两个“凹部”160。
86.参见第一横列150，第一纱线(e04)仅在后针床上针织，而第一横列150的前针床保持为空。如所示，第一纱线在后针床的每隔一根针上进行针织，以形成针织部件的第一侧130或内表面的至少一部分。使用后针床上的每隔一根针(与使用后针床上的所有针不同)可以有助于避免第一侧130变得太过刚性和/或太脆，并且使用后针床上的每隔一根针可以提供空针，该空针可用于其他针织动作(例如，在后针床上针织第二纱线和/或第三纱线的线圈以在凸起结构128之间的凹部160处将第二层156联接到第一层154(参见图3))。
87.接下来，参见图5b的第二横列166，第三纱线(p15)在前针床和后针床两者上针织。具体来说，如所示，第三纱线在前床上的两根针上针织，然后跳过前床上的两根针。第三纱线在后床上的每个第四针(every fourth needle)上进行针织。注意，当在前针床上存在第三纱线时，不存在第二纱线(p16)。因此，这导致在针织部件的第二侧134或外表面上形成第二纱线的凸起结构128，该凸起结构128通过由第三纱线形成的“凹部”160分隔开。在第三纱线存在于后床上的每个第五针(every fifth needle)上(形成针织部件的第一侧130或内表面的一部分)的情况下，当针织部件被热处理时(例如，针织之后)，第三纱线的热塑性材料组分可以与同样存在于第一侧130上的第一纱线(e04)融合。这可以有助于形成凸起结构128之间的“凹部”160，进一步夹紧和/或封闭相邻凸起结构128的侧面，并限定凸起结构，并且当针织部件形成到鞋面102中时为针织部件提供额外的稳定性。
88.接下来，参见针织图中描绘的第三横列168，第二纱线(p16)在前针床和后针床两者上针织。具体来说，如所示，第二纱线在前床上的两根针上针织，然后跳过前床上的两根针。第二纱线在后床上的每个第四针上进行针织。通过将第二纱线拉到后床以便以规则且间隔开的间隔(比如，如所示的后针床的每个第四针)在至少一根针上针织第二纱线，第二纱线可以被锁定到针织部件的第一侧130或内表面。如上所述，当在前针床上存在第二纱线时，则不存在第三纱线(p15)。因此，这导致形成由第二纱线形成的凸起结构128的构造被由第三纱线形成的凹部160分开。在汽蒸或热的其他应用下，在前针床上针织的第二纱线(形成第二或外表面)将随着在后针床上针织的第一纱线(形成第一或内表面)收缩而变弯、凸出和/或弯曲。第一纱线的收缩使凸起结构128或棱纹形成并使凸起结构128或棱纹远离第一侧130(内表面)延伸。
89.接下来，参见第四横列170，第一纱线(e04)再次在后床的每隔一根针上进行针织，同时留下前针床空着。这是上述第一横列150的针织图案的重复。针织第一纱线的第四横列170形成了针织部件的第一侧130或内表面的一部分。当针织部件受到诸如蒸汽的刺激时，第四横列170的第一纱线的收缩允许第三横列和/或第六横列的第二纱线向外弯曲或凸出，从而形成由第二纱线形成的凸起结构128。
90.接下来，参见第五横列172，第三纱线(p15)再次在前针床和后针床两者上针织。如所示，第三纱线在前床上的两根针上针织，然后跳过前床上的两根针。在后针床上，第三纱线在每个第四针上进行针织。纱线的第五横列172形成位于凸起结构或棱纹(由第三横列168的第二纱线形成)与另外的凸起结构或棱纹(由下述的下一个(或第六)横列174的第二纱形成)之间的凹部160的至少一部分。
91.接下来，参见第六横列174，第二纱线(p16)再次在前针床和后针床两者上针织。如所示，第二纱线在前床上的两根针上针织，并随后跳过前床上的两根针。在后针床上，第二纱线在每个第四针上进行针织。通过以规则且间隔开的间隔(比如，如所示的每个第四针)将第二纱线拉到后床，第二纱线可以被锁定到针织部件的第一侧130或内表面。纱线的第六横列174形成另一个凸起结构128(或棱纹或隆起)，该凸起结构128邻近由上述第三横列168形成的凸起结构128(或棱纹或隆起)。由上述第五横列172的第三纱线形成的“凹部”160位于由该第六横列174形成的凸起结构128的一侧上。
92.接下来，参见第七横列176，第一纱线再次在后床的每隔一根针进行针织，同时留下前针床空着。这是上述第一横列150和第四横列170的针织图案的重复。针织第一纱线的第七横列176形成了针织部件的第一侧130或内表面的一部分。当针织部件受到诸如蒸汽的刺激时，第七横列176的第一纱线的收缩允许第六横列174的第二纱线向外弯曲或者凸出，从而形成由通过第六横列174针织的第二纱线形成的凸起结构128。
93.根据需要，可以重复图5b的针织序列，以形成具有合适尺寸的针织部件。此外，要注意的是，可以通过改变某些针织结构、通过变化纱线类型、通过增加或减少每一步的横列数、或通过对针织过程或所用材料的任何其他合适的调整来使序列变化以并入不同的特征。此外，可以在图5b的序列之前、之后或之间使用其他序列。
94.虽然凸起结构128和其他特征的实施例在本文参考用于鞋类物品的鞋面102进行总体描述，但是这些特征可以另外地或可替代地被并入到其他类型的物品中。例如，可以在服装物品(例如，衬衫、裤子、袜子、鞋类、夹克以及其他外套、内裤和其他内衣、帽子和其他头饰)、容器(例如背包、袋)和用于家具(例如椅子、睡椅、车辆座椅)的装饰品中包括针织的凸起结构128。
95.在本公开中，以绝对术语或近似术语给出的范围旨在包含两者，并且本文使用的任何定义旨在是阐明性的而非限制性的。尽管阐述本实施例的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是在具体示例中阐述的数值被尽可能精确地记录。然而，任何数值固有地包含由存在于其相应的测试测量中的标准偏差必然造成的某些误差。此外，本文公开的全部范围应被理解为涵盖归入本文的任何和全部子范围(包括所有的小数值和整数值)。
96.此外，本公开涵盖本文所描述的各个方面中的一些或全部的任何和所有可能的组合。还应该理解，对本文所描述的方面的各种改变和修改对于本领域技术人员来说将是明显的。在不脱离本公开的精神和范围并且不消除其预期的优势的情况下，可以作出这样的变化和修改。因此，意图是，这样的改变和修改被所附权利要求所覆盖。