低噪音高风压高速电吹风的制作方法

1.本发明涉及电吹风，特别涉及一种低噪音高风压高速电吹风。


背景技术：

2.电吹风在工作状态下，其产生的噪音主要从进风侧和出风侧向外排出。在吹风过程导致周围环境十分吵，特别是对于一些需要长时间使用电吹风工作的地方如理发店等场所，整个环境噪音大。无论是对被吹风的一方还是手握电吹风工作的一方，都会受到电吹风传出的噪音影响，为此，需要对电吹风进行有效降噪。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种低噪音高风压高速电吹风。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
5.根据本发明的第一方面实施例的低噪音高风压高速电吹风，包括：
6.筒体，所述筒体的内部安装有风机组件，位于所述风机组件轴流方向前后侧的所述筒体的内部分隔为出风腔和进风腔，所述风机组件的外围包绕有第一吸音件；
7.进风结构，所述进风结构包括吸风口和第二吸音件，所述吸风口开设在所述筒体上并与所述进风腔连通，所述进风腔具有与所述风机组件的吸风端位置相对的第一侧壁，在所述吸风口与所述风机组件的吸风端连通的路径侧壁上以及在所述第一侧壁上安装所述第二吸音件；
8.出风结构，所述出风结构包括吹风口、导风构件、吸音构件和第三吸音件，所述吹风口开设在与所述风机组件的送风端位置相对的所述筒体端部上，所述导风构件安装在所述出风腔内并位于所述风机组件的送风端和所述吹风口之间进行导风，所述导风构件上设有第一吸音孔，所述第三吸音件包绕在所述导风构件的外侧，所述吸音构件安装在所述吹风口处并朝向所述风机组件的送风端。
9.根据本发明实施例的低噪音高风压高速电吹风，至少具有如下有益效果：将内部产生的噪音，特别是沿风机组件轴向往外传递出的噪音进行有效吸收屏蔽，噪音在筒体内发生折射传递时也被有效吸收屏蔽，使得电吹风最终往外界传递出的噪音得到极大减弱，达到很好降噪效果。
10.根据本发明的一些实施例，所述吸风口处安装有进风构件，所述进风构件设有进风流道，所述进风流道具有不平行于所述进风腔的轴向的拐弯段，所述进风构件的侧壁上开设有若干第二吸音孔，所述进风构件的侧壁外部包绕有所述第二吸音件以覆盖所述第二吸音孔。
11.根据本发明的一些实施例，所述吸风口开设在所述筒体的周向侧壁上，所述进风流道还包括与所述拐弯段连通的过渡段，所述拐弯段的连通口安装在所述吸风口处，所述过渡段平行于所述进风腔的轴向，在所述拐弯段内设有若干导流叶片，所述导流叶片的投
影覆盖所述过渡段靠近所述进风腔的中轴线的侧壁上的所述第二吸音孔。
12.根据本发明的一些实施例，所述过渡段呈圆筒状并环绕于所述进风腔的轴向设置，所述过渡段的排风端朝向于所述第一侧壁，所述过渡段的内外侧壁上与所述拐弯段与所述排风端位置相对的侧壁上均开设有所述第二吸音孔。
13.根据本发明的一些实施例，所述筒体位置相对于所述风机组件的吸风端的端部上设有筒盖，所述第一侧壁位于所述筒盖上，所述筒盖的内壁上铺设有所述第二吸音件。
14.根据本发明的一些实施例，所述进风腔内安装有隔尘架，所述隔尘架呈一端开口的圆筒状结构，所述隔尘架的开口端连接在所述风机组件的吸风端，所述隔尘架的靠近所述风机组件的侧壁上开设有若干第四吸音孔并该段侧壁外覆盖有所述第二吸音件，所述隔尘架远离所述风机组件的侧壁上设为镂空且其侧壁外部覆盖隔尘网
15.根据本发明的一些实施例，所述导风构件包括第一导风件和第二导风件，所述第一导风件的内部具有呈扩口状的第一导风腔，所述第二导风件的内部具有呈圆筒状的第二导风腔，所述第一导风腔的缩口端与所述风机组件的送风端连接，所述第二导风件与所述第一导风件的扩口端连接，所述第一导风件和所述第二导风件的侧壁上均设有所述第一吸音孔。
16.根据本发明的一些实施例，所述第一导风件和所述第二导风件之间设有发热构件。
17.根据本发明的一些实施例，所述第一导风腔内设有若干螺旋叶片。
18.根据本发明的一些实施例，所述吸音构件呈盒状结构，所述吸音构件的内腔安装有第四吸音件，所述吸音构件具有朝向所述风机组件的送风端的第二侧壁，所述第二侧壁上开设有若干将所述吸音构件的内腔与所述出风腔连通的微穿孔，所述吸音构件的周向外壁与所述吹风口之间形成圆环形的出风流道。
19.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
20.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是本发明的结构分解示意图；
22.图2是本发明的整体结构示意图；
23.图3是图2的内部结构剖视图；
24.图4是进风构件的结构示意图；
25.图5是图4另一视角示意图；
26.图6是进风构件内部结构剖视图；
27.图7是导风构件分解示意图；
28.图8是隔尘架结构示意图；
29.图9是吸音构件结构示意图。
30.附图标记：
31.筒体100；出风腔101；进风腔102；第一侧壁103；筒盖110；
32.风机组件200；第一吸音件210；
33.吸风口310；第二吸音件320；
34.吹风口410；出风流道411；导风构件420；第一吸音孔421；吸音构件430；第四吸音件431；第二侧壁432；微穿孔433；第三吸音件440；第一导风件450；第一导风腔451；螺旋叶片452；第二导风件460；第二导风腔461；
35.进风构件500；进风流道510；拐弯段511；过渡段512；第二吸音孔520；导流叶片530；
36.隔尘架600；第四吸音孔610；
37.发热构件700。
具体实施方式
38.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
39.本发明涉及一种低噪音高风压高速电吹风，包括筒体100、进风结构和出风结构。
40.如图2所示，筒体100可以呈t形的筒状结构，筒体100的上部为直筒部，下部为手柄部。筒体100可以由前半壳和后半壳组装而成。以如图1和图3所示的方向，风机组件200的轴向为前后朝向，即风机组件200从后往前轴流输送气体。在筒体100的内部分隔为出风腔101和进风腔102。风机组件200安装仔筒体100内，风机组件200的送风端朝前朝向出风腔101，风机组件200的吸风端朝后朝向进风腔102。风机组件200将进风腔102内的气体往出风腔101方向吹送。在风机组件200的外围包绕有第一吸音件210。第一吸音件210可选用隔音棉等可以吸收声音构件。
41.进风结构包括吸风口310和第二吸音件320。吸风口310开设在筒体100上，吸风口310与进风腔102连通。吸风口310可以开设在筒体100的周向侧壁上，可以设置在筒体100的手柄部，也可以设置在与风机组件200的吸风端位置相对的筒体100侧壁上。与风机组件200的吸风端位置相对的筒体100侧壁定义为第一侧壁103。从吸风口310、进风腔102、延续到风机组件200的吸风端的路径的侧壁上，均设置第二吸音件320。第二吸音件320可选用隔音棉等可以吸收声音构件。特别时在第一侧壁103上安装第二吸音件320。
42.出风构件包括吹风口410、导风构件420、吸音构件430和第三吸音件440。吹风口410开设在筒体100位置相对风机组件200的送风端的端部上。吹风口410与风机组件200同轴。出风腔101通过吹风口410与外部连通。导风构件420安装在出风腔101内，风机组件200的送风端和吹风口410之间通过导风构件420连通。在导风构件420的侧壁上开设有若干第一吸音孔421。第三吸音件440包绕在导风构件420的周向外侧，第三吸音件440将第一吸音孔421进行覆盖。吸音构件430安装在吹风口410处，吸音构件430不影响吹风口410的正常出风。吸音构件430朝向于风机组件200的送风端。
43.电吹风工作时，外界空气从吸风口310进入到进风腔102内，然后在风机组件200的抽送作用下，进风腔102内的气体从进风腔102输送到出风腔101。气体从在进风腔102内沿导风构件420流动，最后从吹风口410排出。而风机组件200所产生的噪音主要分为三部分往外传出。一部分为风机组件200的吸风端往进风腔102方向传递出的噪音，一部分为风机组
件200的送风端往出风腔101方向传递出的噪音，一部分为风机组件200自身往其周边方向传递出的噪音。其中，风机组件200的周边方向噪音被第一吸音件210进行吸收降噪。风机组件200进风端的噪音在进风腔102内折射，大部分的噪音被第二吸音件320吸收降噪，特别是从风机组件200的进风端沿轴向直线往后传递处的噪音，会直接传递到第一侧壁103上，被第一侧壁103上的第二吸音件320吸收，进风腔102内的剩余噪音会往吸风口310处进行折射传出，而在折射过程中会陆续被进风腔102内的其他第二吸音件320进行吸收，噪音从吸风口310排出的分贝已被极大降低。风机组件200的送风端产生的噪音在导风构件420内折射传递，噪音通过第一吸音孔421后，被第三吸音件440进行吸收。而从风机组件200的进风端沿轴向向前直线传出的噪音，则会击中在吸音构件430上，通过吸音构件430将这些噪音进行吸收，剩余部分的噪音则从吹风口410传递到外部。本发明电吹风，将内部产生的噪音，特别是沿风机组件200轴向往外传递出的噪音进行有效吸收屏蔽，噪音在筒体100内发生折射传递时也被有效吸收屏蔽，使得电吹风最终往外界传递出的噪音得到极大减弱，达到很好降噪效果。
44.在本发明的一些具体实施例中，如图3至图6所示，吸风口310处安装有进风构件500，进风构件500设有进风流道510。吸风口310与进风腔102之间通过进风流道510连通。其中，进风流道510上设有拐弯段511，拐弯段511的朝向与进风腔102的轴向不平行，即，进风腔102的轴向为前后水平朝向，拐弯段511的走向为垂直或倾斜于进风腔102的轴向。在进风构件500的侧壁上开设有第二吸音孔520。在进风构件500的外壁上铺设有第二吸音件320，第二吸音件320沿进风流道510的延伸方向铺设，同时将第二吸音孔520覆盖。噪音往吸风口310方向传递时，噪音在进风构件500内沿进风流道510传递，特别是在拐弯段511，能使得噪音发生多次折射，折射过程中噪音会透过第二吸音孔520后被第二吸音件320进行吸收。能避免从风机组件200的吸风端产生的噪音往筒体100外部直线直接传出。优选的，本实施例中，吸风口310开设在筒体100的周向侧壁上。拐弯段511朝向吸风口310方向的端口与吸风口310的形状配合设置。进风流道510上还设有过渡段512，过渡段512与拐弯段511连通。拐弯段511与过渡段512形成的进风流道510的截面呈l形走向。过渡段512平行于进风腔102的轴向。其中，过渡段512远离拐弯段511的端口朝向于第一侧壁103。在拐弯段511内设置有若干导流叶片530，导流叶片530可设置为弧面状。其中，过渡段512靠近进风腔102的中轴线的侧面上设有第二吸音孔520，过渡段512的外壁上铺设第二吸音件320。导流叶片530往过渡段512靠近进风腔102的中轴线的侧面方向的投影，将该位置处对应的第二吸音孔520进行覆盖。进风时，外部气体从吸风口310流经拐弯段511和过渡段512后进入进风腔102，在导流叶片530的作用下形成旋流进风。风机组件200的进风端产生的噪音，进入进风流道510内会受到导流片的阻挡往第二吸音孔520方向折射被第二吸音件320吸收。通过导流叶片530进一步增加噪音的折射路径，进而提高消音效果。具体的，过渡段512呈圆筒状，环绕于进风腔102的轴向设置。过渡段512的开口端朝向于第一侧壁103，该开口段定义为过渡段512的排风端。在过渡段512的内外侧壁上均开设第二吸音孔520，在过渡段512的内外侧壁外围同样铺设第二吸音件320。对在过渡段512内沿径向传递的噪音进行吸收。
45.在本发明的一些具体实施例中，如图1和图3所示，筒体100的同轴设置的两端为开口，一端开口为吹风口410，另一端开口处盖合有筒盖110，筒盖110的位置相对于风机组件200的吸风端。第一侧壁103则设置在该筒盖110上。筒盖110呈圆柱盖体结构，在筒盖110的
内壁上涵盖第一侧壁103铺设第二吸音件320。筒盖110的设置方便进风腔102内部各构件的安装。
46.其中，为了避免有异物通过吸风口310进入到进风腔102内而影响风机组件200的运行。可以在吸风口310处或进风腔102内安装隔尘构件。在本发明的一些具体实施例中，如图3和图8所示，在进风腔102内安装有隔尘架600。隔尘架600呈一端开口的圆筒状结构。隔尘架600的开口端连接到风机组件200的吸风端。隔尘架600的前半部周向侧壁上，即靠近风机组件200的部位开设有第四吸音孔610，在隔尘架600外壁包绕第二吸音件320，第二吸音件320同时覆盖第四吸音孔610。隔尘架600的后半部侧壁上设置位镂空结构，在镂空结构上覆盖隔尘网(图中未示出)。进风腔102内的气流通过隔尘网进行隔离异物后再进入到隔尘架600内被风机组件200的吸风端吸收。而从风机组件200的吸风端传递出的部分噪音，会在隔尘架600内透过第四吸音孔后被第二吸音件320进行吸收，进行初次降噪处理。其中，由于第一吸音件210和部分第二吸音件320邻近设置，故部分第二吸音件320和第一吸音件210可以整合为一体使用。
47.在本发明的一些具体实施例中，如图1、图3和图7所示，导风构件420包括第一导风件450和第二导风件460。第一导风件450呈中空且两端开口的圆台状，第一导风件450的内部为第一导风腔451，第一导风腔451从第一导风件450的一端往另一端延伸形成扩口状。第一导风件450通过其窄端与风机组件200的送风端连接。第二导风件460的内部为中空且两端开口的圆筒状的第二导风腔461。第二导风件460的一端和第一导风件450的扩口端连通，第二导风件460的另一端与吹风口410连接。在第一导风件450和第二导风件460的侧壁上均开设有第一吸音孔421。噪音穿过第一吸音孔421后被第三吸音件440吸收。气流在导风构件420内流动时，第一吸音孔421不会对气流产生风阻。上述第一吸音孔421，第二吸音孔、第三吸音孔和第四吸音孔610优选为但不限于呈长条状的通孔结构。进一步的，在第一导风件450和第二导风件460之间设有发热构件700。气流流经工作状态下的发热构件700后加热形成热风吹出。其中，在第一导风腔451内设有若干螺旋叶片452，气流在第一导风腔451中受到螺旋叶片452的导向形成旋风。而噪音在第一导风腔451中，同样会受到螺旋叶片452的折射作用，将部分噪音往第一导风腔451的侧壁方向折射而穿过第一导风腔451内的第一吸音孔421后被第三吸音件440吸收。
48.在本发明的一些具体实施例中，如图1、图3和图9所示，吸音构件430呈盒状结构。吸音构件430内部中空形成内腔，吸音构件430朝向与风机组件200的送风端的侧壁为第二侧壁432。在第二侧壁432上开设有若干微穿孔433，微穿孔433的直径优选为不大于1mm。吸音构件430的内腔仅通过微穿孔433与外界连通。在吸音构件430的内腔中安装第四吸音件431，第四吸音件431可以选用消音棉、钢丝棉等。吸音构件430的外壁可呈圆筒状，吸音构件430的外壁与吹风口410之间形成圆环形的出风流道411。气流沿导风构件420往吹风口410输送时，气流会冲击到第二侧壁432上，由于吸音构件430的内腔其他部位为密封，气流难以穿过微穿孔433进入到内腔中，气流沿吸音构件430的外壁往出风流道411方向流动，吸音构件430不会对气流产生风阻，不影响气流的风速和风压。而当噪音从风机组件200的送风端产生时，噪音沿轴向直线击中到第二侧壁432上，部分噪音受到第二侧壁432折射到导风构件420上进行吸收，部分噪音则通过微穿孔433进入到吸音构件430的内腔中，噪音在内腔中折射以及被第四吸音件431吸收，从而有效降低噪音直接从吹风口410处传递到外环境中。
49.在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。