一种下止方块及塑胶开口拉链的制作方法

一种下止方块及塑胶开口拉链
【技术领域】
1.本发明涉及拉链技术领域，特别涉及一种下止方块及塑胶开口拉链。


背景技术：

2.开口拉链通常都采用方块和插销作为下止，并通过插销插接方块上的销孔对拉链进行定位，以便于拉头将链牙压紧闭合。如图1和2所示，现有下止方块1’都采用方形直腔11’，在将插销插入方形直腔11’后，拉链布带与方形直腔11’的腔壁接触面积小，且方形直腔11’外侧的侧壁12’比较薄，可承受的最大拉力小，使得现有下止方块1’的插座移位强力和开尾平拉强力较弱，产品机械性能低下，在使用的过程中容易损坏。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题，在于提供一种下止方块及塑胶开口拉链，解决现有下止方块因采用方形直腔，在将插销插入方形直腔后，拉链布带与方形直腔的腔壁接触面积小，且方形直腔外侧的侧壁比较薄，可承受的最大拉力小，使得现有下止方块的插座移位强力和开尾平拉强力较弱，产品机械性能低下，在使用的过程中容易损坏的问题。
4.本发明是这样实现的：
5.第一方面，一种下止方块，包括方块本体，所述方块本体形成有插销腔室，所述插销腔室具有插拔端和截止端；所述方块本体的截止端在靠近所述插销腔室的一端端部形成有弧形凹槽，所述插销腔室内在对应所述弧形凹槽的位置设有凸起状的承托部。
6.进一步的，所述凸起状的承托部包括由内至外依次形成的承托斜坡和承托平台，且所述插销腔室在对应所述承托平台位置处的宽度a1小于对应所述承托斜坡位置处的宽度b1。
7.进一步的，所述方块本体通过注塑的方式一体成型。
8.进一步的，所述弧形凹槽为圆弧形凹槽，且所述弧形凹槽的圆弧半径为0.3～2.0mm。
9.进一步的，所述承托斜坡与水平线之间的夹角α为30
°
～80
°
。
10.进一步的，所述凸起状的承托部在沿着插销腔室的长度方向上的长度h2为插销腔室的总长度h3的12％～30％；所述承托平台在沿着插销腔室的长度方向上的长度h1为插销腔室的总长度h3的5％～12％。
11.进一步的，所述承托平台至插销腔室的内侧壁面之间的距离a1为插销腔室的总宽度h5的40％～70％；所述承托平台在沿着插销腔室的宽度方向上的长度与所述承托斜坡在沿着插销腔室的宽度方向上的长度之间的长度差h4为插销腔室的总宽度h5的15％～40％。
12.进一步的，所述插销腔室的总宽度h5为插销腔室的内侧壁面至方块本体的外侧壁面之间距离h6的60％～85％。
13.进一步的，所述方块本体的截止端在远离所述插销腔室的一端端部形成有弧形凹
槽。
14.第二方面，一种塑胶开口拉链，所述塑胶开口拉链使用上述的下止方块。
15.通过采用本发明的技术方案，至少具有如下有益效果：通过设计方块本体的截止端在靠近插销腔室的一端端部形成有弧形凹槽，同时在插销腔室内对应弧形凹槽的位置设置凸起状的承托部；其中，凸起状的承托部的设置，使得插销腔室在靠近截止端的位置孔径变小，此处壁长随之增加，这样在将插销插入插销腔室后，拉链布带与插销腔室的腔壁接触面积增加，拉链布带与方块本体之间的结合力也随之而增加，从而增大了插座移位强力和开尾平拉强力；弧形凹槽的设置，使得方块本体的截止端在靠近插销腔室的一端端部由直面变为弯曲形态，增加了下止方块的整体刚性和弯曲强度，这也进一步增加了插座移位强力和开尾平拉强力；另外，在具体使用的过程中，当向外拉扯拉链时，凸起状的承托部能够与插销作用并使弧形凹槽产生形变吸能，减少应力，这样插销腔室的侧壁就能够承受更大的作用力；因此通过采用本发明的上述技术方案，能够有效提升整个下止产品的机械性能，使得在实际使用的过程中，下止方块不易损坏，从而有助于提升拉链的使用寿命。
【附图说明】
16.下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
17.图1是现有开口拉链的下止方块的立体图；
18.图2是现有开口拉链的下止方块的剖视图；
19.图3是本发明下止方块的立体图；
20.图4是本发明下止方块的正视图；
21.图5是本发明下止方块的剖视图；
22.图6是本发明下止方块涉及的尺寸标记示意图。
23.附图标记说明：
24.现有下止方块1’，方形直腔11’，侧壁12’；
25.下止方块100；
26.方块本体1，让位开口11；
27.插销腔室2，插拔端21，截止端22，侧壁23；
28.弧形凹槽3；
29.凸起状的承托部4，承托斜坡41，承托平台42。
【具体实施方式】
30.为了更好地理解本发明的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本发明的技术方案进行详细的说明。
31.在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特
征。
32.本技术实施例中的技术方案，总体思路如下：改变原有下止方块的方形直腔结构，设计方块本体的截止端在靠近插销腔室的一端端部形成有弧形凹槽，同时在插销腔室内对应弧形凹槽的位置设置凸起状的承托部；因凸起状的承托部的设置，使得插销腔室在靠近截止端的位置孔径变小，此处壁长随之增加，这样在将插销插入插销腔室后，拉链布带与插销腔室的腔壁接触面积增加，拉链布带与方块本体之间的结合力也随之而增加，从而增大了插座移位强力和开尾平拉强力；同时弧形凹槽的设置，使得方块本体的截止端在靠近插销腔室的一端端部由直面变为弯曲形态，增加了下止方块的整体刚性和弯曲强度，这也进一步增加了插座移位强力和开尾平拉强力。其中，插座移位强力(boxslippagestrength)是指将插座从牙链带上纵向拉脱损坏的极限力；开尾平拉强力(o/echaincrosswisestrength)是指横向施加于牙链带开尾处，使其拉开破坏开尾的极限力。
33.实施例1
34.请参阅图3至图6所示，本发明一种下止方块100，所述下止方块100包括方块本体1，所述方块本体1形成有插销腔室2，该插销腔室2用于容纳插销；所述插销腔室2具有插拔端21和截止端22，截止端22为插销腔室2的远离插拔端21的一端，使用时插销通过插拔端21插入至插销腔室2内或者从插拔端21将插销拔出；所述方块本体1的截止端22在靠近所述插销腔室2的一端端部形成有弧形凹槽3，所述插销腔室2内在对应所述弧形凹槽3的位置设有凸起状的承托部4。
35.本发明通过设计方块本体1的截止端22在靠近插销腔室2的一端端部形成有弧形凹槽3，同时在插销腔室2内对应弧形凹槽3的位置设置凸起状的承托部4；其中，凸起状的承托部4的设置，使得插销腔室2在靠近截止端22的位置孔径变小，此处壁长随之增加，这样在将插销插入插销腔室2后，拉链布带与插销腔室2的腔壁接触面积增加，拉链布带与方块本体1之间的结合力也随之而增加，从而增大了插座移位强力和开尾平拉强力；弧形凹槽3的设置，使得方块本体1的截止端22在靠近插销腔室2的一端端部由直面变为弯曲形态，增加了下止方块100的整体刚性和弯曲强度，这也进一步增加了插座移位强力和开尾平拉强力；另外，在具体使用的过程中，当向外拉扯拉链时，凸起状的承托部4能够与插销作用并使弧形凹槽3产生形变吸能，减少应力，这样插销腔室2的侧壁23就能够承受更大的作用力；因此通过采用本发明的上述技术方案，能够有效提升整个下止产品的机械性能，使得在实际使用的过程中，下止方块100不易损坏，从而有助于提升拉链的使用寿命。
36.在本发明的较佳实施例中，所述凸起状的承托部4包括由内至外依次形成的承托斜坡41和承托平台42，承托斜坡41的设计能够进一步增加拉链布带与插销腔室2的腔壁之间的接触面积，且所述插销腔室2在对应所述承托平台42位置处的宽度a1小于对应所述承托斜坡41位置处的宽度b1。本发明在具体实施时，将所述弧形凹槽3的最低点对准所述承托斜坡41的中间位置，这样能够更好地提升下止方块100的整体刚性和弯曲强度，并使得在向外拉扯拉链时，在插销的作用下能够使弧形凹槽3更好地产生形变；同时，因插销腔室2在对应承托平台42位置处的宽度a1小于对应承托斜坡41位置处的宽度b1，这样能够对插销腔室2的侧壁23起到加强的作用。
37.在本发明的较佳实施例中，所述方块本体1通过注塑的方式一体成型，具体是采用塑胶通过注塑的方式进行一体成型，因塑胶具有一定的弹性，因此成型后的下止方块100具
有一定的弹性，这样在具体使用的过程中，当沿着宽度方向向外拉扯拉链时，插销会对凸起状的承托部4施加向外的作用力，又因方块本体1上在对应凸起状的承托部4的外侧形成有弧形凹槽3，因此作用力在传递至弧形凹槽3时，弧形凹槽3能够产生形变并吸能，从而有效提升下止方块100的机械性能。
38.在本发明的较佳实施例中，为了使弧形凹槽3能够更好地产生形变并吸能，提升弯曲强度，同时确保插销腔室2的侧壁23在弧形凹槽3位置处不会过薄，所述弧形凹槽3为圆弧形凹槽，且所述弧形凹槽3的圆弧半径为0.3～2.0mm。本发明在具体实施时，可以根据不同规格的下止方块100产品，灵活设置所需的弧形凹槽3的圆弧半径。
39.在本发明的较佳实施例中，所述承托斜坡41与水平线之间的夹角α为30
°
～80
°
。
40.作为本发明的一种较佳实施方式，所述承托斜坡41与水平线之间的夹角α为50
°
～65
°
。
41.在本发明的较佳实施例中，所述凸起状的承托部4在沿着插销腔室2的长度方向上的长度h2为插销腔室2的总长度h3的12％～30％，以保证凸起状的承托部4不会影响到插销的正常插入。作为本发明的一种较佳实施方式，所述凸起状的承托部4在沿着插销腔室2的长度方向上的长度h2为插销腔室2的总长度h3的15％～20％。
42.所述承托平台42在沿着插销腔室2的长度方向上的长度h1为插销腔室2的总长度h3的5％～12％。
43.在本发明的较佳实施例中，所述承托平台42至插销腔室2的内侧壁面之间的距离a1为插销腔室2的总宽度h5的40％～70％，保证能够对插销进行拔插操作。作为本发明的一种较佳实施方式，所述承托平台42至插销腔室2的内侧壁面之间的距离a1为插销腔室2的总宽度h5的55％～60％。
44.所述承托平台42在沿着插销腔室2的宽度方向上的长度与所述承托斜坡41在沿着插销腔室2的宽度方向上的长度之间的长度差h4为插销腔室2的总宽度h5的15％～40％。作为本发明的一种较佳实施方式，所述承托平台42在沿着插销腔室2的宽度方向上的长度与所述承托斜坡41在沿着插销腔室2的宽度方向上的长度之间的长度差h4为插销腔室2的总宽度h5的20％～30％。
45.在本发明的较佳实施例中，所述插销腔室11的总宽度h5为插销腔室11的内侧壁面至方块本体1的外侧壁面之间距离h6的60％～85％。作为本发明的一种较佳实施方式，所述插销腔室11的总宽度h5为插销腔室11的内侧壁面至方块本体1的外侧壁面之间距离h6的68％～76％。
46.在本发明的较佳实施例中，所述方块本体1的截止端22在远离所述插销腔室2的一端端部形成有弧形凹槽3，即方块本体1在截止端22的两端均形成有弧形凹槽3，这样可以使整个下止方块100产品更加美观。
47.在本发明的较佳实施例中，所述方块本体1的外侧开设有与插销腔室11相连通的让位开口11，使得在将插销插入至插销腔室11内时，让位开口11能够给连接插销的布带进行让位；所述让位开口11的一端延伸至插拔端21，让位开口11的另一端延伸至邻近凸起状的承托部4的位置。
48.实施例2
49.请参阅图3至图6所示，本发明一种塑胶开口拉链的较佳实施例，所述塑胶开口拉
链包括下止方块100；所述下止方块100的具体结构请参照实施例1的详细介绍，在此就不再赘述了。通过将上述下止方块100应用到塑胶开口拉链中，使得塑胶开口拉链在使用的过程中，插座移位强力和开尾平拉强力都得到了有效的增加，且当沿着宽度方向向外拉扯塑胶开口拉链时，下止方块100中凸起状的承托部4能够与插销作用并使弧形凹槽3产生形变吸能，因此能够有效地提升下止方块100的机械性能，使得在实际使用的过程中，下止方块100不易损坏，进而能够提升塑胶开口拉链的使用寿命。
50.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。