一种箱包的把手及拉杆的制作方法

1.本实用新型涉及一种箱包的把手及拉杆。


背景技术：

2.拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱。因其使用方便而被广泛使用。同时，拉杆箱包括拉杆和箱体，而拉杆包括箱包的把手和伸缩杆。箱包的把手通常包括主体部、支架和按压部，按压部设置于主体部与支架之间。现有技术中的箱包的把手具有以下缺点：为提升箱包的把手的握持手感，可在支架表面设置装饰件，但装饰件与支架的结合牢度较差，导致装饰件的外缘易于支架脱离而翘起；箱包的把手的主体部与伸缩杆通常采用螺栓固定，主体部上开设孔洞，由于主体部内设置连接孔，且主体部的造型需要，可能导致孔洞的外壁的厚度较小，影响螺栓连接时的稳定性，并且螺栓对孔洞的外壁施力后，易破坏主体部上对应处的结构，可能导致主体部与伸缩杆的连接失效；把手的内侧的握感较差，影响使用体验。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的箱包的把手及拉杆。
4.本实用新型实施例解决上述问题所采用的技术方案是：一种箱包的把手，其特征在于，包括：
5.主体部；
6.支架，其与所述主体部固定，所述支架与所述主体部之间形成容置腔，所述支架上设置一孔洞；
7.作动部，其设置于所述容置腔内，所述作动部具有一按压部，所述按压部与所述孔洞定位配合；
8.弹性部，其与所述作动部对应配置；以及
9.握持部，其包括支撑件、缓冲层及包覆层，所述支撑件固定于所述主体部上，且位于所述主体部上相对支架的另一侧，所述缓冲层固定于所述支撑件上，所述包覆层覆盖于所述缓冲层的表面，且所述包覆层的外缘与所述支撑件相对所述缓冲层的另一侧的表面连接，所述包覆层的外缘被夹持在所述支撑件与所述主体部之间。
10.本实用新型实施例所述主体部上设置有防松脱结构，所述防松脱结构包括若干第一齿部，所述第一齿部抵接于所述包覆层的外缘的表面。
11.本实用新型实施例所述防松脱结构还包括若干第二齿部，所述第二齿部抵接于所述包覆层的外缘的表面，且所述第二齿部抵接于所述包覆层上相对于所述第一齿部的更内侧的区域。
12.本实用新型实施例所述缓冲层采用弹性材质制成。
13.本实用新型实施例还包括装饰件，所述装饰件覆盖所述支架的至少部分表面；所述支架在其长度方向上的两侧分别设置有第一结合部，所述第一结合部包括若干槽部或凸
起部，所述装饰件的长度方向上的两侧分别与所述第一结合部结合。
14.本实用新型实施例所述装饰件通过注塑与所述支架表面结合，所述装饰件的材料至少部分进入所述槽部或所述凸起部之间的空间，并与其结合。
15.本实用新型实施例还包括内衬件，所述主体部上设置有连接部，所述连接部内部设置连接孔，所述内衬件设置于所述连接孔内，所述主体部上设置有安装单元，所述安装单元包括安装孔，所述安装孔包括设置于所述连接部上的第一安装孔及设置于所述内衬件上的第二安装孔。
16.本实用新型实施例所述装饰件的材质硬度小于所述支架的材质硬度，所述装饰件的表面设置第一防滑结构。
17.本实用新型实施例所述装饰件完全覆盖所述支架的外表面，并使所述作动部的按压部不外露，所述装饰件对应于所述按压部的部分形成按压区域。
18.本实用新型实施例还提供一种拉杆，其特征在于，包括伸缩杆及所述的箱包的把手，所述伸缩杆包括第一杆部和第二杆部，所述第一杆部和所述第二杆部套结并通过定位单元定位，所述定位单元包括设置于所述第一杆部外侧的定位孔。
19.本实用新型与现有技术相比，具有以下一条或多条优点或效果：结构简单，设计合理；通过缓冲层的设置，可提升握持的手感，提升使用的舒适性；通过防松脱结构的设置，在主体部与支撑件夹持包覆层时，可固定包覆层，防止包覆层松脱；通过第一结合部的设置，使得装饰件与支架表面结合时，一方面可提高装饰件与支架表面接触且结合的面积，另一方面，装饰件的材料进入槽部或凸起部之间的空间后，装饰件的边缘与支架的结合更加牢固，装饰件的边缘不易翘起；通过定位柱与定位槽的配合，可限制支架在其长度方向上相对主体部的活动空间，以此可降低支架与主体部的相对的滑动或松动；通过内衬件的设置，可增加螺栓连接时的稳定性，防止在连接部的较薄处被螺栓的连接破坏。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例1中的箱包的把手的立体结构示意图。
22.图2是本实用新型实施例1中的箱包的把手的分解结构示意图。
23.图3是支架的立体结构示意图。
24.图4是本实用新型实施例1中的箱包的把手去掉握持部的立体结构示意图。
25.图5是图4中a处的放大图。
26.图6是本实用新型实施例1中的箱包的把手的剖视结构示意图。
27.图7是图6中b处的放大图。
28.图8是一实施例中的支架的立体结构示意图。
29.图9是一实施例中的装饰件的立体结构示意图。
30.图10是本实用新型实施例2中的拉杆的局部结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
32.实施例1。
33.参见图1至图9，本实施例的箱包的把手，包括主体部1、支架2、作动部3、弹性部4、装饰件5、内衬件6和握持部7。
34.本实施例中的主体部1，其用于与拉杆的伸缩杆连接。主体部1可采用塑料材质，如abs 材质。
35.本实施例中的支架2，其与所述主体部1固定，所述支架2与所述主体部1之间形成容置腔，所述支架2上设置一孔洞21。本实施例中的支架可采用塑料材质，如abs材质。
36.本实施例中的作动部3，其设置于所述容置腔内，所述作动部3具有一按压部31，所述按压部31与所述孔洞21定位配合。作动部3设置于主体部1与支架2之间，并在容置腔内可做定向移动(孔洞21对按压部31的定位作用或其他定位结构的作用下，使得作动部3在容置腔内定向移动)，而按压部3穿过孔洞21而露于外部，通过按下按压部3，可对作动部 3进行操作控制。本实施例中的作动部3可采用塑料材质，如pc材质。
37.本实施例中的弹性部4，其与所述作动部3对应配置。弹性部4抵于作动部3，并对作动部3具有弹性势能，因此，可在无外力作用的情况下，使作动部3保持于一预设位置或状态。本实施例中，弹性部4可采用弹簧。
38.本实施例中的握持部7，其包括支撑件71、缓冲层72及包覆层73，所述支撑件71固定于所述主体部1上，且位于所述主体部1上相对支架2的另一侧，所述缓冲层72固定于所述支撑件71上，所述包覆层73覆盖于所述缓冲层72的表面，且所述包覆层73的外缘与所述支撑件71相对所述缓冲层72的另一侧的表面连接，所述包覆层73的外缘被夹持在所述支撑件71与所述主体部1之间。
39.本实施例所述缓冲层72采用弹性材质制成。具体的，缓冲层72可采用现有技术中的tpe 材质(热塑性弹性体)。缓冲层72的厚度大于包覆层73的厚度，其厚度(平均厚度)大于 1毫米、1.5毫米或2毫米。通过缓冲层72的设置，可提升握持的手感，提升使用的舒适性。本实施例中的缓冲层72与包覆层73之间可通过胶连接，胶可采用现有技术中的不干胶。同样的，缓冲层72与支撑件71通过胶连接，此处的胶也可采用现有技术中的不干胶。
40.本实施例中的包覆层72可采用现有技术中的布料或游泳布。其表面具有一定的粗糙度，以起到防滑作用。
41.本实施例中的支撑件71可采用塑料材质。其起到制成作用。支撑件71相对主体部1的外侧设置弧形面，以使缓冲层72贴附于支撑件71的弧形面并保持一定的形状，因此可提升握感。
42.本实施例所述主体部1上设置有防松脱结构15，所述防松脱结构15包括若干第一齿部 151，所述第一齿部151抵接于所述包覆层73的外缘的表面。通过第一齿部151的设置，在主体部1与支撑件71夹持包覆层73时，可固定包覆层73，防止包覆层73松脱。
43.本实施例所述防松脱结构15还包括若干第二齿部152，所述第二齿部152抵接于所述包覆层73的外缘的表面，且所述第二齿部152抵接于所述包覆层73上相对于所述第一齿部151 的更内侧的区域。通过第二齿部152的设置，在主体部1与支撑件71夹持包覆层73时，
可进一步固定包覆层73，防止包覆层73松脱。换句话讲，若干第一齿部151围绕成一环状，且对应于支撑件71的外缘的内侧，若干第二齿部152围绕成一环状，且对应于支撑件71的外缘的内侧，并且第二齿部152位于第一齿部151的相对的更内侧。
44.参见图8和图9，一实施例中，装饰件5覆盖所述支架2的至少部分表面。进一步的，装饰件5覆盖支架2露于主体部1外部的部分的表面。所述支架2在其长度方向上的两侧分别设置有第一结合部22，所述第一结合部22包括若干槽部或凸起部，所述装饰件5的长度方向上的两侧分别与所述第一结合部22结合。
45.装饰件5通过注塑与所述支架2表面结合，所述装饰件5的材料至少部分进入所述槽部或所述凸起部之间的空间，并与其结合。通过第一结合部22的设置，使得装饰件5与支架2 表面结合时，一方面可提高装饰件5与支架2表面接触且结合的面积，另一方面，装饰件5 的材料进入槽部或凸起部之间的空间后，装饰件5的边缘与支架2的结合更加牢固，装饰件 5的边缘不易翘起。
46.作为优选的，第一结合部22为开设于支架2表面的槽部，槽部沿支架2长度方向延伸设置，当装饰件5的材料与槽部结合后，装饰件5不易在支架2的宽度方向上晃动，可防止装饰件5与支架2松动。装饰件5的材料进入槽部后，可形成棘爪501。
47.所述支架2表面可设置有第二结合部23，所述第二结合部23包括条状的凹槽231，所述第二结合部23沿所述支架2的长度方向延伸设置，所述装饰件5的材料至少部分进入所述凹槽231并与之结合。通过第二结合部23的设置，可进一步增加装饰件5与支架2的结合面积，并增加结合牢度，提升其结合稳定性。凹槽沿支架2的长度方向延伸设置，其可放置装饰件 5在支架2的宽度方向上相对支架2的晃动，放置装饰件5与支架2脱离。
48.本实施例中所述主体部1上设置有连接部13，连接部13配置为用于与拉杆的伸缩杆连接，所述连接部13内部设置连接孔131，所述内衬件6设置于所述连接孔131内，所述主体部1上设置有安装单元14，安装单元14可实现连接部13与伸缩杆的具体连接，所述安装单元14包括安装孔，所述安装孔包括设置于所述连接部13上的第一安装孔132及设置于所述内衬件6上的第二安装孔61。连接部13与伸缩杆连接时，通过螺栓拧入安装孔，以实现连接部与伸缩杆的连接。通过内衬件6的设置，可增加螺栓连接时的稳定性，防止在连接部13 的较薄处被螺栓的连接破坏。
49.本实施例中，装饰件5的材质硬度小于支架2的材质硬度。装饰件5为软性材质制成，例如可采用tpe材质。所述装饰件5的表面设置第一防滑结构51，以增加接触时的触感及防滑性能。第一防滑结构51可以是设置于装饰件5表面的纹路，纹路可以是凹槽、凸起或两者的结合。
50.本实施例所述装饰件5完全覆盖所述支架2的外表面，并使所述作动部3的按压部31不外露，所述装饰件5对应于所述按压部31的部分形成按压区域。按压部31表面可设置粗糙表面，从而增加其与装饰件5的摩擦阻力，防止按压部31表面相对装饰件5的滑动，从而提升按压的手感。按压部31表面的粗糙度ra可大于0.2。
51.实施例2。
52.参见图10，本实施例的拉杆，包括伸缩杆8及实施例1中的箱包的把手，所述伸缩杆8 包括第一杆部81和第二杆部82，所述第一杆部81和所述第二杆部82套结并通过定位单元定位，所述定位单元包括设置于所述第一杆部81外侧的定位孔811。定位孔811设置于第一
杆部81外侧，其更易进行加工。
53.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。