一种具备自动上下料功能的固定拉链齿设备的制作方法

1.本实用新型属于拉链齿设备技术领域，特别是涉及一种具备自动上下料功能的固定拉链齿设备。


背景技术：

2.拉链是依靠连续排列的链齿，使物品并合或分离的连接件，由链齿、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成。其中链齿是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链齿，两列链齿相互交错排列。拉头夹持两侧链齿，借助拉襻滑行，即可使两侧的链齿相互啮合或脱开。传统的植齿技术通常是将链布送入植齿机，植齿机内部通过模具将卷状金属原料线材进行切削和夹紧，形成的链齿上易产生切割痕迹，不美观且效率低。
3.公开号为cn210696261u的专利申请，公开了一种拉链植齿机，属于拉链植齿技术领域，包括箱体，支座，第一导向轮。所述箱体底侧靠近四角处螺杆紧固有支座，所述箱体内部靠下端一侧处设置有电动机，另一侧设置有控制箱，所述箱体一侧表面上固定有数控面板，所述箱体上方的外表面一端设置有立柱，所述立柱靠近下端处通过销轴连接有所述第一导向轮，所述立柱上端连接有布带卷。本实用新型，通过箱体内部靠近上端一侧处设置有气源过滤器，连接挤压齿机，一次性完成布带与链齿的挤压结合，过程高效环保。然而这种压齿机，在压齿完成后，布带均下落收集，在布带堆积较多时，容易缠绕在一起，降低了拉链齿的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具备自动上下料功能的固定拉链齿设备，解决了现有技术中的布带容易缠绕在一起的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种具备自动上下料功能的固定拉链齿设备，包括放置平台，放置平台上装设有拉链植齿机，放置平台上装设有与拉链植齿机相配合的拉链收卷装置；
7.拉链植齿机的一侧装设有出料板，拉链收卷装置包括外壳、转动配合在外壳一侧的转筒，转筒的一侧装设有两个与出料板相对应的卷杆，外壳内装设有驱动装置，外壳内装设有推动组件。
8.可选的，推动组件包括装设在外壳内的固定板，固定板上开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内弹性配合有滑块，滑块的一端装设有推杆，第二滑槽内滑动配合有与驱动装置相配合的传动件。
9.可选的，传动件包括与驱动装置固定连接的往复丝杆，滑动配合在第二滑槽内，且与往复丝杆相配合的移动块，移动块的一侧装设有凸块。
10.可选的，滑块的一侧弹性配合有固定块，固定块伸出滑块的一端设有斜面，固定块与凸块相互配合。
11.可选的，固定板上装设有挡块，挡块包括连接块、装设在连接块上的直角梯形块，直角梯形块与滑块相互配合。
12.可选的，驱动装置的输出端周侧装设有齿轮，转筒内壁周侧装设有与齿轮相互啮合的齿槽。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过设置的出料板，能对拉链植齿机植齿完成的布带进行输送，从而减少布带缠绕的情况，通过设置的卷杆，能在转筒的带动下，对布带进行缠绕，从而对布带进行整理，减少布带堆积打结的情况，通过设置的推动组件，能推动卷杆上缠绕完成的布带，从而使拉链齿设备自动进行下料，从而提高了拉链的生产效率。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的拉链齿设备立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的推动组件结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的转筒结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.放置平台1，拉链植齿机2，拉链收卷装置3，出料板4，外壳5，转筒 6，卷杆7，驱动装置8，推动组件9，固定板10，第一滑槽11，第二滑槽 12，滑块13，推杆14，传动件15，往复丝杆16，移动块17，凸块18，固定块19，挡块20，直角梯形块21，齿轮22。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
23.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
24.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种具备自动上下料功能的固定拉链齿设备，包括：放置平台1，放置平台1上装设有拉链植齿机2，放置平台1上装设有与拉链植齿机2相配合的拉链收卷装置3；
25.拉链植齿机2的一侧装设有出料板4，拉链收卷装置3包括外壳5、转动配合在外壳5一侧的转筒6，转筒6的一侧装设有两个与出料板4相对应的卷杆7，外壳5内装设有驱动装置8，外壳5内装设有推动组件9。
26.本实施例一个方面的应用为：需要对加工拉链时，拉链植齿机2将布带与拉链齿进行组合，并将组合完成的拉链布带通过出料板4输送出来，拉链收卷装置3对出料板4上的组合完成的拉链布带进行缠绕，并通过驱动装置8带动转筒6转动，使转筒6带动卷杆7转动，对
拉链布带进行收卷，收卷完成后，推动组件9启动，将卷杆7上的拉链布带推下，即可完成对拉链的加工。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
27.通过设置的出料板4，能对拉链植齿机2植齿完成的布带进行输送，从而减少布带缠绕的情况，通过设置的卷杆7，能在转筒6的带动下，对布带进行缠绕，从而对布带进行整理，减少布带堆积打结的情况，通过设置的推动组件9，能推动卷杆7上缠绕完成的布带，从而使拉链齿设备自动进行下料，从而提高了拉链的生产效率。
28.本实施例的推动组件9包括装设在外壳5内的固定板10，固定板10上开设有第一滑槽11和第二滑槽12，第一滑槽11内弹性配合有滑块13，滑块13的一端装设有推杆14，第二滑槽12内滑动配合有与驱动装置8相配合的传动件15。通过设置的传动件15，能使传动件15带动滑块13移动，从而通过滑块13带动推杆14移动。
29.本实施例的传动件15包括与驱动装置固定连接的往复丝杆16，滑动配合在第二滑槽12内，且与往复丝杆16相配合的移动块17，移动块17的一侧装设有凸块18。通过设置的往复丝杆16，能带动移动块17在第二滑槽 12内往复运动，并通过凸块18带动滑块13进行移动。
30.本实施例的滑块13的一侧弹性配合有固定块19，固定块19伸出滑块 13的一端设有斜面，固定块19与凸块18相互配合。通过设置的固定块19，能通过凸块18与固定块19的平面相配合，从而带动滑块13进行移动。
31.本实施例的固定板10上装设有挡块20，挡块20包括连接块、装设在连接块上的直角梯形块21，直角梯形块21与滑块13相互配合。通过设置的直角梯形块21，能在移动块17带动滑块13移动至直角梯形块21处时，使直角梯形块21的斜面与固定块19的斜面相配合，从而使固定块19缩入滑块13内，使滑块13通过弹力进行复位，并在移动块17复位时，通过固定块19的斜面，对固定块19进行挤压，使凸块18移动至固定块19的平面一侧。
32.本实施例的驱动装置的输出端周侧装设有齿轮22，转筒6内壁周侧装设有与齿轮22相互啮合的齿槽。通过设置的齿轮22与齿槽。能在驱动装置8运行时，通过带动转筒6和往复丝杆16进行转动。
33.上述实施例可以相互结合。
34.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。