一种易于调节方向的服装加工用钉扣装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工用钉扣装置技术领域，具体为一种易于调节方向的服装加工用钉扣装置。


背景技术：

2.服装防盗扣在很多的大型服装店都有使用，使用这种装置的最根本的目的就是减少自己的经济损失，衣服防盗器来杜绝服装店损失，衣服上的防盗器是扣锁，当把钉子从防盗扣底部插入后，扣中的四个小钢珠就会顺势滑到钉子上凹槽的位置，并且钢珠上面的铁环在顶部弹簧的压力下，牢牢将它们卡在凹槽中，在服装厂制作衣服时，需要大量的防盗扣，目前的钉扣机功能较为简单，不具有调节和矫正功能，极大的影响了钉扣的质量和效率。
3.现今市场上的此类服装加工用钉扣装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类服装加工用钉扣装置在使用时一般不便于便捷的调节驱动，大大的影响了服装加工用钉扣装置使用时的加工范围，给钉扣装置操作时的便利性带来了很大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易于调节方向的服装加工用钉扣装置，以解决上述背景技术中提出服装加工用钉扣装置不便于便捷的调节驱动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于调节方向的服装加工用钉扣装置，包括输送箱和基座，所述输送箱的外部设有基座，所述基座的顶端安装有支架，所述支架的外壁上安装有调节箱，且调节箱与支架滑动连接，所述调节箱的内部安装有滑动架，且滑动架与调节箱滑动连接，所述滑动架远离调节箱的一端安装有控制箱，且控制箱的外壁与滑动架固定连接，所述控制箱的底端安装有钉扣器，且钉扣器的顶端与控制箱固定连接，所述滑动架一侧的调节箱内部安装有伸缩驱动件。
6.优选的，所述伸缩驱动件的输出端安装有推杆，且推杆远离伸缩驱动件的一端与滑动架固定连接。
7.优选的，所述控制箱一侧的输送箱外壁上安装有红外感应器，所述输送箱的外壁上安装有控制面板。
8.优选的，所述输送箱的内部安装有辅助滚筒，所述输送箱内部远离辅助滚筒的一端安装有驱动滚筒。
9.优选的，所述驱动滚筒的表面设有输送带，且输送带的一端延伸至辅助滚筒的表面，所述驱动滚筒一侧的输送箱外壁上安装有旋转驱动件，且旋转驱动件的输出端与驱动滚筒相连接。
10.优选的，所述支架的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端安装有手柄，所述螺纹杆的表面套装有螺纹套，且螺纹套与螺纹杆螺纹连接，并且螺纹套的外壁与调节箱固定连
接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该服装加工用钉扣装置不仅实现了服装加工用钉扣装置便捷的调节驱动，加快了服装加工用钉扣装置的加工速度，而且增加了服装加工用钉扣装置的应用范围；
12.(1)通过将服装放置在输送箱的内部，操作控制面板打开伸缩驱动件，伸缩驱动件驱动推杆移动，推杆驱动滑动架移动，滑动架在调节箱的内部滑动，滑动架带动控制箱移动，来对控制箱和钉扣器的位置进行调节，实现了服装加工用钉扣装置便捷的调节驱动，方便了服装加工用钉扣装置进行快速的安装调试；
13.(2)通过操作控制面板打开旋转驱动件，旋转驱动件驱动驱动滚筒旋转，驱动滚筒驱动输送带移动，在输送带的传动下驱动输送箱内部的服装移动，来驱动服装自动的驱动移动，实现了服装加工用钉扣装置对服装自动的驱动移动，加快了服装加工用钉扣装置的加工速度；
14.(3)通过旋转手柄，手柄驱动螺纹杆旋转，螺纹杆驱动螺纹套往上移动，螺纹套带动调节箱往上移动，调节箱在支架的表面滑动，调节箱驱动控制箱和钉扣器移动，来对控制箱和钉扣器的高度进行调节，实现了服装加工用钉扣装置高度的驱动调节，增加了服装加工用钉扣装置的应用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的输送带正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
19.图中：1、输送箱；2、基座；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、伸缩驱动件；6、调节箱；7、支架；8、手柄；9、推杆；10、滑动架；11、控制箱；12、钉扣器；13、辅助滚筒；14、输送带；15、驱动滚筒；16、旋转驱动件；17、红外感应器；18、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种易于调节方向的服装加工用钉扣装置，包括输送箱1和基座2，输送箱1的外部设有基座2，基座2的顶端安装有支架7，支架7的外壁上安装有调节箱6，且调节箱6与支架7滑动连接，调节箱6的内部安装有滑动架10，且滑动架10与调节箱6滑动连接，滑动架10起到滑动调节的作用，滑动架10远离调节箱6的一端安装有控制箱11，且控制箱11的外壁与滑动架10固定连接，控制箱11的底端安装有钉扣器12，且钉扣器12的顶端与控制箱11固定连接，滑动架10一侧的调节箱6内部安装有伸缩驱动件5，伸缩驱动件5起到动力驱动的作用，伸缩驱动件5的输出端安装有推杆9，且推杆9远离伸缩驱动件5的一端与滑动架10固定连接，推杆9起到动力传动的作用，控制箱11一侧的输送箱1外壁上安装有红外感应器17，输送箱1的外壁上安装有控制面板18；
22.使用时通过将服装放置在输送箱1的内部，由输送箱1进行输送，当红外感应器17感应到数据变化时，红外感应器17将信号反馈至控制面板18,控制面板18控制旋转驱动件16制动，服装停止移动，由控制箱11和钉扣器12配合，钉扣器12对服装进行加工，操作控制面板18打开伸缩驱动件5，在调节箱6的支撑下，伸缩驱动件5驱动推杆9移动，推杆9驱动滑动架10移动，滑动架10在调节箱6的内部滑动，滑动架10带动控制箱11移动，来对控制箱11和钉扣器12的位置进行调节，实现了服装加工用钉扣装置便捷的调节驱动，方便了服装加工用钉扣装置进行快速的安装调试；
23.输送箱1的内部安装有辅助滚筒13，输送箱1内部远离辅助滚筒13的一端安装有驱动滚筒15，驱动滚筒15起到动力驱动的作用，驱动滚筒15的表面设有输送带14，且输送带14的一端延伸至辅助滚筒13的表面，驱动滚筒15一侧的输送箱1外壁上安装有旋转驱动件16，且旋转驱动件16的输出端与驱动滚筒15相连接，旋转驱动件16起到动力驱动的作用；
24.使用时通过操作控制面板18打开旋转驱动件16，在输送箱1的支撑下，旋转驱动件16驱动驱动滚筒15旋转，在辅助滚筒13的配合下，驱动滚筒15驱动输送带14移动，在输送带14的传动下驱动输送箱1内部的服装移动，来驱动服装自动的驱动移动，来方便钉扣器12进行钉扣加工，实现了服装加工用钉扣装置对服装自动的驱动移动，加快了服装加工用钉扣装置的加工速度；
25.支架7的内部安装有螺纹杆3，螺纹杆3起到螺纹驱动的作用，螺纹杆3的顶端安装有手柄8，螺纹杆3的表面套装有螺纹套4，且螺纹套4与螺纹杆3螺纹连接，并且螺纹套4的外壁与调节箱6固定连接，螺纹套4起到螺纹连接的作用；
26.使用时通过旋转手柄8，在支架7的支撑下，手柄8驱动螺纹杆3旋转，在螺纹杆3和螺纹套4的螺纹配合下，螺纹杆3驱动螺纹套4往上移动，螺纹套4带动调节箱6往上移动，调节箱6在支架7的表面滑动，调节箱6驱动控制箱11和钉扣器12移动，来对控制箱11和钉扣器12的高度进行调节，实现了服装加工用钉扣装置高度的驱动调节，增加了服装加工用钉扣装置的应用范围。
27.本技术实施例在使用时：首先通过将服装放置在输送箱1的内部，由输送箱1进行输送，当红外感应器17感应到数据变化时，红外感应器17将信号反馈至控制面板18,控制面板18控制旋转驱动件16制动，服装停止移动，由控制箱11和钉扣器12配合，钉扣器12对服装进行加工，操作控制面板18打开伸缩驱动件5，在调节箱6的支撑下，伸缩驱动件5驱动推杆9移动，推杆9驱动滑动架10移动，滑动架10在调节箱6的内部滑动，滑动架10带动控制箱11移动，来对控制箱11和钉扣器12的位置进行调节，之后通过操作控制面板18打开旋转驱动件16，在输送箱1的支撑下，旋转驱动件16驱动驱动滚筒15旋转，在辅助滚筒13的配合下，驱动滚筒15驱动输送带14移动，在输送带14的传动下驱动输送箱1内部的服装移动，来驱动服装自动的驱动移动，来方便钉扣器12进行钉扣加工，再通过旋转手柄8，在支架7的支撑下，手柄8驱动螺纹杆3旋转，在螺纹杆3和螺纹套4的螺纹配合下，螺纹杆3驱动螺纹套4往上移动，螺纹套4带动调节箱6往上移动，调节箱6在支架7的表面滑动，调节箱6驱动控制箱11和钉扣器12移动，来对控制箱11和钉扣器12的高度进行调节，来完成服装加工用钉扣装置的使用工作。