一种可更换拉片辅助器具的拉片和拉链头的制作方法

1.本实用新型涉及拉链技术领域，特别是涉及一种可更换拉片辅助器具的拉片、以及具有该拉片的拉链头。


背景技术：

2.拉链是我们日常生活中的常用品。拉链的主要结构包括左右两条布带、固定在各布带内边缘处的牙链带、以及安装在两条牙链带上的拉链头，拉链头主要包括拉头主体、以及安装在拉头主体上端面上的拉片，通过拉片沿拉链长度方向前后拉移拉链头，使两条牙链带分离或啮合，由此开闭拉链。因此，拉片起到拉链头中操作部的作用，同时，拉片还兼具有各种设计，使得被安装拉链的服饰等物品更加的多样化。
3.赋予拉片各种设计的方式有多种，比如可以加装拉片辅助器具，拉片辅助器具可以设计成一定的形状来增加设计感，拉片辅助器具还能提高前后拉移拉链头的操作便捷度。比如：申请公布号为cn110811084a的中国发明专利申请公开了一种拉片辅助器具、以及安装有该拉片辅助器具的拉片，拉片辅助器具主要包括一端具有肩部的拉片辅助部、配置在肩部处的头部、以及连接肩部和头部的颈部，肩部、头部和颈部三者形成环形凹槽；拉片辅助器具安装在拉片上时，将拉片辅助部穿过拉片中的安装孔，使环形凹槽与拉片中安装孔的周缘部卡合即可。但是，具有上述结构的拉片辅助器具的拉片具有下述缺陷。
4.1、拉片辅助部端部的肩部、颈部和头部是在拉片辅助器具的厚度方向上依次配置，导致拉片辅助器具在该处非常厚，一方面增加了拉片辅助器具的整体成本，另一方面也降低拉片辅助器具的整体美观。
5.2、头部需要在拉片的长度方向上突出，使得头部与拉片能互相抵接，防止拉片辅助器具松脱；然而，该结构势必会增加拉片辅助器具的整体成本。
6.3、拉片辅助部另一端的把持部设置成圆条状，让拉片辅助器具更容易操作，但也造成拉片辅助器具缺少设计感。


技术实现要素：

7.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可更换拉片辅助器具的拉片，既减少拉片辅助器具的成本，又能提高拉片辅助器具的设计感。
8.为实现上述目的，本实用新型提供一种可更换拉片辅助器具的拉片，包括拉片主体和拉片辅助器具，所述拉片主体用于和拉头主体相连，所述拉片主体的表面设有外凸的颈部、以及设置在颈部外端的防脱头部，所述拉片辅助器具设有安装孔、以及形成在安装孔周边的孔周缘部，所述颈部位于安装孔中，所述防脱头部与孔周缘部相抵接。
9.本技术将颈部和防脱头部都设置在拉片主体上，在拉片辅助器具上仅设置安装孔，避免在拉片辅助器具上设置颈部和防脱头部，能够减少拉片辅助器具的成本；同时，该结构能够可靠地将拉片辅助器具与拉片主体相连，拉片辅助器具远离安装孔的外段部分能够被赋予各种设计，可以被设置成各种形状，进而提高拉片辅助器具的设计感，满足拉链和
安装有拉链的物品的多样化设计要求。
10.上述技术方案的优选方案为：沿所述拉片主体的长度方向，所述拉片主体在颈部远离拉头主体的一侧开设有开口部，所述拉片辅助器具穿设在开口部中；则拉片辅助器具有一部分与颈部和防脱头部位于拉片主体的同一侧表面，拉片辅助器具的其余部分位于拉片主体的另一侧表面。如此，拉片辅助器具能够与拉片主体相抵接，拉片主体上与拉片辅助器具相抵接的这部分能够避免拉片辅助器具因被意外拉扯而从颈部上脱离，由此保证拉片辅助器具与拉片主体之间的连接可靠性。
11.进一步地，所述拉片辅助器具的优选结构为：所述拉片辅助器具包括沿拉片主体的长度方向依次相连的安装部和设计操作部，所述安装孔开设在安装部远离设计操作部的一端处，所述安装部穿设在开口部中；沿所述拉片主体的厚度方向，所述安装部的一部分、颈部和防脱头部都分布在拉片主体的一侧，所述安装部的其余部分和设计操作部都分布在拉片主体的另一侧。
12.上述技术方案的优选方案为：所述拉片辅助器具呈薄片状；并且，所述拉片辅助器具的材料为弹性材料。如此，拉片辅助器具容易弯曲变形，进而极大地方便地将拉片辅助器具从安装孔中穿入或退回，很大程度地提高了拉片辅助器具的更换便捷性。同时，拉片辅助器具容易被设计成各种形状，即使被设计成各种形状，由于其容易弯曲变形，故不会影响自身更换。
13.上述技术方案的优选方案为：所述颈部和防脱头部都设置在拉片主体的背面。如此，安装部设置安装孔的这部分位于拉片主体的背面、被拉片主体遮挡，安装部未设置安装孔的这部分、以及设计操作部都位于拉片主体的正面。或者说，从拉片主体的正面看，仅能看到部分安装部和设计操作部，看不到安装孔、颈部和防脱头部，提高拉片的整体性和美观性。
14.上述技术方案的优选方案为：沿所述拉片主体的宽度方向，所述安装部的宽度小于设计操作部的宽度；并且，安装部和设计操作部的连接处位于拉片主体在其长度方向的一个端部处。
15.进一步地，所述拉片主体的优选结构为：所述拉片主体包括沿其长度方向依次相连的拉头安装部和拉片本体部，所述拉片本体部包括从拉头安装部的端部沿拉片主体的长度方向平直延伸出的平直段、以及从平直段的端部折弯延伸的弯曲段，所述开口部开设在弯曲段上。因此，开口部也具有一定的折弯角度，能够方便地将拉片辅助器具从安装孔中穿入或退回；同时，人手在抓取拉片时，弯曲段也能够被人手抓取，并能够相对地增加在拉片长度方向上的接触面积，让人手在抓取拉片时更为方便。
16.上述技术方案的优选方案为：所述弯曲段向拉片主体上设有颈部的一侧折弯。
17.本实用新型还提供一种拉链头，包括拉头主体，所述拉头主体上安装有如上所述的拉片。
18.如上所述，本实用新型涉及的可更换拉片辅助器具的拉片和拉片辅助器具，具有以下有益效果：
19.本技术将颈部和防脱头部都设置在拉片主体上，在拉片辅助器具上仅设置安装孔，避免在拉片辅助器具上设置颈部和防脱头部，能够减少拉片辅助器具的成本；同时，该结构能够可靠地将拉片辅助器具与拉片主体相连，拉片辅助器具远离安装孔的外段部分能
够被赋予各种设计，可以被设置成各种形状，进而提高拉片辅助器具的设计感，满足拉链和安装有拉链的物品的多样化设计要求。
附图说明
20.图1为本技术中拉链头的结构示意图。
21.图2为本技术中拉片的结构示意图。
22.图3为图2的正向示意图。
23.图4为图2的背向示意图。
24.图5为图2的侧向示意图。
25.图6和图7为本技术中拉片主体在不同视角下的结构示意图。
26.图8为图6的正向示意图。
27.图9为图6的背向示意图。
28.图10为图6的侧向示意图。
29.图11为本技术中拉片辅助器具的结构示意图。
30.图12为图11的正向示意图。
31.图13a至图13e为本技术中拉片辅助器具的多个实施例。
32.图14a至图14d为本技术中拉片辅助器具的安装过程示意图。
33.图15a至图15d为本技术中拉片辅助器具的拆卸过程示意图。
34.元件标号说明
35.10
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拉链头
36.20
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拉片主体
37.21
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拉头安装部
38.211
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收容槽
39.22
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拉片本体部
40.221
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颈部
41.222
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防脱头部
42.223
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开口部
43.224
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平直段
44.225
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弯曲段
45.30
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拉片辅助器具
46.31
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安装部
47.311
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安装孔
48.312
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孔周缘部
49.32
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设计操作部
50.321
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矩形薄片
51.322
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梯形薄片
52.323
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椭圆形薄片
53.324
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半圆形薄片
54.325
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圆形薄片
55.33
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过渡连接段
56.40
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拉头主体
57.41
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上翼板
58.42
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下翼板
59.43
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通道
60.44
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安装盖帽
具体实施方式
61.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
62.须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
63.本实用新型涉及拉链领域，如图1所示，特别是涉及一种可更换拉片辅助器具30的拉片、以及具有该拉片的拉链头10。为便于叙述，下述实施例中，将拉片的长度方向定义为前后方向，将拉片的宽度方向定义为左右方向，将拉片的厚度方向定义为上下方向。基于此，图3所示的视图中，纸面的上侧和下侧分别为前方向和后方向，纸面的左侧和右侧分别为左方向和右方向，纸面的正面和背面分别为上方向和下方向。并且，拉片的长度方向、宽度方向和高度方向分别与拉链的长度方向、宽度方向和高度方向一致。
64.如图1所示，本实用新型提供的拉链头10包括拉头主体40和拉片；其中，拉头主体40主要包括上下相对设置的上翼板41和下翼板42、形成在上翼板41和下翼板42之间的通道43、以及固定在上翼板41上表面上的安装盖帽44，拉链的牙链带穿设在拉头主体40的通道43中；拉片包括可拆卸连接的拉片主体20和拉片辅助器具30，拉片主体20的端部和拉头主体40的安装盖帽44相连，由此将拉片整体安装在拉头主体40上。
65.如图6至图10所示，拉片主体20的表面设有外凸的颈部221、以及设置在颈部221外端的防脱头部222，颈部221沿拉片主体20的厚度方向向外凸出，防脱头部222的外周边缘向外突出于颈部221的外周边缘；如此，如图9所示，防脱头部222能够覆盖住颈部221。如图11和图12所示，拉片辅助器具30设有安装孔311、以及形成在安装孔311周边的孔周缘部312，孔周缘部312为拉片辅助器具30在安装孔311周边的一圈环形部分，安装孔311的大小和形状与颈部221的大小和形状都适配。将拉片辅助器具30与拉片主体20安装时，如图2至图5所示，将拉片辅助器具30的安装孔311套设在拉片主体20的颈部221上，则拉片主体20的颈部221被容置在拉片辅助器具30的安装孔311中，同时，拉片主体20的防脱头部222抵接在拉片辅助器具30的孔周缘部312的外侧，或者说，在拉片主体20的厚度方向上，拉片辅助器具30的孔周缘部312被限位在拉片主体20和防脱头部222之间，进而将拉片辅助器具30可靠地安装在拉片主体20上。
66.本技术将颈部221和防脱头部222都设置在拉片主体20上，在拉片辅助器具30上仅设置安装孔311，避免在拉片辅助器具30上设置颈部221和防脱头部222，能够减少拉片辅助器具30的成本；同时，该结构能够可靠地将拉片辅助器具30与拉片主体20相连，拉片辅助器具30远离安装孔311的外段部分能够被赋予各种设计，可以被设置成各种形状，进而提高拉片辅助器具30的设计感，满足拉链和安装有拉链的物品的多样化设计要求。
67.进一步地，颈部221和防脱头部222可以都设置在拉片本体的正面，则颈部221从拉片本体的上表面沿拉片本体的厚度方向一体地向上延伸，防脱头部222一体地设置在颈部221的上端。或者，颈部221和防脱头部222可以都设置在拉片本体的背面，则颈部221从拉片本体的下表面沿拉片本体的厚度方向一体地向下延伸，防脱头部222一体地设置在颈部221的下端。本实施例中，如图5和图10所示，颈部221和防脱头部222都设置在拉片本体的背面，如此，拉片辅助器具30上设置安装孔311的这部分被拉片主体20遮挡，从拉片的正面看不到拉片主体20上的颈部221和防脱头部222、以及拉片辅助器具30的安装孔311和孔周缘部312，即拉片主体20与拉片辅助器具30的连接结构被拉片主体20遮盖，从拉片的正面看不到拉片主体20与拉片辅助器具30的连接结构，进而提高拉片和拉链头10的整体美观度。
68.进一步地，如图6至图10所示，拉片主体20的优选结构为：拉片主体20包括沿其长度方向前后依次相连的拉头安装部21和拉片本体部22，拉头安装部21的前端插接在拉头主体40的安装盖帽44中，拉头安装部21中开设有容置安装盖帽44的收容槽211，该收容槽211沿拉片主体20的厚度方向上下贯通拉片主体20。拉片本体部22一体地从拉头安装部21的后端向后延伸，颈部221和防脱头部222都设置在拉片本体部22的背面。
69.进一步地，如图6至图10所示，沿拉片主体20的长度方向，拉片本体部22远离拉头主体40的后端开设有开口部223，拉片辅助器具30的前端安装在拉片本体部22的背面后，将拉片辅助器具30的后端穿入拉片本体部22的开口部223中，如图2至图5所示，使拉片辅助器具30穿设在开口部223中。如此，位于开口部223前边缘之前的这部分拉片辅助器具30与颈部221和防脱头部222都位于拉片主体20的背面，位于开口部223前边缘之后的这部分拉片辅助器具30位于拉片主体20的正面。因此，当意外向下拉扯拉片辅助器具30时，拉片辅助器具30会与在开口部223后边缘处的这部分拉片本体部22相抵接，阻挡拉片辅助器具30被进一步地向下拉扯，有效避免拉片辅助器具30因被意外拉扯而从颈部221上向下脱离，由此保证拉片辅助器具30与拉片主体20之间的连接可靠性。
70.优选地，如图6和图7、以及图10所示，拉片本体部22包括平直段224和弯曲段225，平直段224从拉头安装部21的后端沿拉片主体20的长度方向一体地向后平直延伸，弯曲段225从平直段224的后端一体地向上或向下折弯延伸，开口部223开设在弯曲段225上。本实施例中，弯曲段225向拉片主体20上设有颈部221的下侧一体地向下折弯，即弯曲段225的折弯方向与颈部221在拉片主体20上的设置方向一致。如此，开口部223也具有一定的向下折弯的折弯角度，使得开口部223的后段部分从拉片主体20的背面露出，如图5所示，进而方便将拉片辅助器具30的后端向后穿入安装孔311中、或者方便地将拉片辅助器具30的后端从安装孔311中向前退回，提高拉片辅助器具30安装和拆卸的操作便利度。并且，同时，人手在抓取拉片时，弯曲段225也能够被人手抓取，并能够相对地增加在拉片长度方向上的接触面积，让人手在抓取拉片时更为方便。
71.进一步地，拉片辅助器具30的优选结构为：如图11和图12所示，拉片辅助器具30包
括沿拉片主体20的长度方向依次相连的安装部31和设计操作部32，设计操作部32从安装部31的后端一体地向后延伸，安装孔311开设在安装部31的前端处，安装部31穿设在开口部223中。因此，拉片辅助器具30安装完成后，如图3和图4所示，沿拉片主体20的厚度方向，安装部31中位于开口部223前边缘之前的这部分分布在拉片主体20的下侧、被拉片主体20遮挡，安装部31中位于开口部223前边缘之后的这部分、以及整个设计操作部32都分布在拉片主体20的上侧。因此，从拉片主体20的正面看，如图3所示，仅能看到拉片辅助器具30中位于开口部223前边缘之后的这部分安装部31和整个设计操作部32。
72.优选地，如图3和图12所示，沿拉片主体20的宽度方向，安装部31的宽度小于设计操作部32的宽度，安装部31的宽度与开口部223的宽度相适配，即安装部31的宽度等于或略小于开口部223的宽度。并且，安装部31和设计操作部32的连接处位于拉片主体20的后端处。拉片辅助器具30在安装部31和设计操作部32之间设有过渡连接段33，通过过渡连接段33能够顺畅地将不同宽度的安装部31和设计操作部32连为一体，提高拉片辅助器具30的整体性。
73.进一步地，设计操作部32主要供用户手持操作拉片的前后移动，同时还赋予拉片设计感。基于此，如图5和图12所示，拉片辅助器具30呈薄片状，设计操作部32与人手具有较大的接触面积，提高操作感。设计操作部32可以被设计为各种平面形状；比如：如图13a所示，设计操作部32包括矩形薄片321和设在矩形薄片321后端的梯形薄片322；或者，如图13b所示，设计操作部32为椭圆形薄片323、后端开设有通孔；或者，如图13c所示，设计操作部32包括矩形薄片321和设在矩形薄片321后端的半圆形薄片324；或者，如图13d所示，设计操作部32为圆形薄片325；或者，如图13e所示，设计操作部32为后端倒圆角的矩形薄片321。
74.进一步地，拉片主体20的材料为金属、或硬质树脂、或陶瓷。拉片辅助器具30的材料为弹性材料，比如硅橡胶、天然橡胶、合成橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶、以及各种弹性体等。如此，拉片辅助器具30容易弯曲变形，进而极大地方便地将拉片辅助器具30从安装孔311中穿入或退回，很大程度地提高了拉片辅助器具30的更换便捷性。同时，拉片辅助器具30容易被设计成各种形状，即使被设计成各种形状，由于其容易弯曲变形，故不会影响自身更换。拉片辅助器具30也能具有颜色，提高设计感。
75.综上所述，具有上述结构的拉片辅助器具30的安装步骤为：第一、如图14a所示，将拉片辅助器具30前端的安装孔311扣在拉片主体20的防脱头部222的前端。第二、如图14b所示，向后拉扯拉片辅助器具30，同时还向上按压拉片辅助器具30前端的孔周缘部312，直至将拉片辅助器具30前端的安装部31扣在拉片主体20的颈部221上；此过程中，拉片辅助器具30前端的孔周缘部312会发生弹性变形，安装孔311变大；扣在颈部221上后，孔周缘部312和安装孔311在自身弹性的作用下回复至原状态。第三、如图14c所示，将设计操作部32的后端从拉片主体20的开口部223中向后穿入。第四、如图14d所示，将设计操作部32从开口部223中向后拉正、拉平整。至此，完成拉片辅助器具30的安装。上述安装步骤中，拉片辅助器具30穿入拉片主体20的开口部223中的先后顺序和具体操作可以根据实际情况进行适当调整。比如：可以先将设计操作部32的后端从拉片主体20的开口部223中向后穿入，再将拉片辅助器具30前端的安装部31扣在拉片主体20的颈部221上。再比如：当拉片辅助器具30的设计操作部32设计的较大时，可以先将拉片辅助器具30前端的安装部31从拉片主体20的开口部223中向前穿入，之后再将安装部31扣在拉片主体20的颈部221上。
76.具有上述结构的拉片辅助器具30的拆卸步骤为：第一、如图15a所示，将设计操作部32的后端从拉片主体20的开口部223中向前退回，使拉片辅助器具30整体退出至拉片主体20的背面。第二、如图15b所示，向后翻转或拉扯设计操作部32。第三、图15c所示，将设计操作部32向后拔或向后扯。第四、如图15d所示，拉片辅助器具30从拉片主体20的颈部221上脱离。至此，完成拉片辅助器具30的拆卸。上述拆卸步骤中，拉片辅助器具30从拉片主体20的开口部223中退出的先后顺序和具体操作可以根据实际情况进行适当调整。比如：可以先将拉片辅助器具30前端的安装部31从拉片主体20的颈部221上脱离，再将设计操作部32的后端从拉片主体20的开口部223中向前退回。又比如：当拉片辅助器具30的设计操作部32设计的较大时，可以先将拉片辅助器具30前端的安装部31从拉片主体20的颈部221上脱离，之后在将安装部31从拉片主体20的开口部223中向后退出。
77.本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
78.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。