一种透气的洁净服的制作方法

1.本实用新型属于洁净服技术领域，具体涉及一种透气的洁净服。


背景技术：

2.洁净服又叫无菌服，无尘服，净化服，采用专用涤纶长丝，经向或经向纬向嵌织日本钟纺belltron&reg；9r系列导电纤维，经特殊工艺织造而成，用此种面料经特殊缝纫工艺制成的服装具有优良的防静电防尘性能，广泛应用于电子、制药、食品，生物工程、光学、航天、航空等行业，有多种颜色和规格适应于不同的防静电或洁净环境，其中包括适用于1万级—30万级无尘环境的100d
×
100d条导电绸，适用于1000级无尘环境的75d
×
100d小方格、75d
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75d 条、75d
×
75d格导电绸。
3.传统的洁净服在穿着时的透气排汗性能不佳，工作人员长时间穿着洁净服作业时，洁净服无法及时透气排汗影响了穿着的舒适度，同时也会大大降低工作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种透气的洁净服，具有穿着方便以及透气排汗性能好的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透气的洁净服，包括洁净服本体，在所述洁净服本体的两侧顶部缝合有对称分布的袖部，在所述洁净服本体的顶端缝合有帽部，所述洁净服本体的背部缝合有透气网布；在所述洁净服本体两侧的腋下位置均缝合有透气面料，且所述透气面料由外至里依次包括纤维面料基层、吸水层、丝绸透气面料层和抗菌层。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸水层是由聚丙烯酸钠纤维制成，且在所述吸水层上均布有透气孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗菌层为尼龙抗菌面料。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纤维面料基层、所述丝绸透气面料层与所述抗菌层的厚度均为0.1mm-0.3mm，所述吸水层的厚度为0.2mm。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括遮挡布，所述遮挡布缝合在所述洁净服本体背面处于所述透气网布下方的位置，且在所述遮挡布上缝合有魔术贴刺面，在所述洁净服本体的背面缝合有与所述魔术贴刺面相对应的魔术贴毛面；当所述魔术贴毛面与所述魔术贴刺面粘合后所述遮挡布覆盖所述透气网布。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述遮挡布采用的面料与所述洁净服本体一致。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的洁净服，在洁净服本体两侧的腋下位置均缝合有透气面料，且透气面料由外至里依次包括纤维面料基层、吸水层、丝绸透气面料层和抗菌层，具有较佳的透气排汗效果，同时能够避免细菌的滋生，保证工作
人员穿着的舒适性；洁净服本体的背部缝合有透气网布，进一步提高了洁净服的透气排汗效果。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的轴侧结构示意图；
15.图3为本实用新型中的透气面料断面结构示意图；
16.图中：1、洁净服本体；2、袖部；3、帽部；4、透气网布；5、遮挡布；6、魔术贴毛面；7、魔术贴刺面；8、透气面料；81、纤维面料基层；82、吸水层；83、丝绸透气面料层；84、抗菌层；85、透气孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种透气的洁净服，包括洁净服本体1，在洁净服本体1的两侧顶部缝合有对称分布的袖部2，在洁净服本体1的顶端缝合有帽部3，洁净服本体1的背部缝合有透气网布4；在洁净服本体1两侧的腋下位置均缝合有透气面料8，且透气面料8由外至里依次包括纤维面料基层81、吸水层82、丝绸透气面料层83和抗菌层84，在使用时，该洁净服本体1为套穿形式，使洁净服本体1从工作人员的头部套入即可进行穿着，洁净服本体1的背部缝合有透气网布4，能够提高洁净服本体1的透气排汗能力，此外，在洁净服本体1两侧的腋下位置均缝合有透气面料8，且透气面料 8由外至里依次包括纤维面料基层81、吸水层82、丝绸透气面料层83和抗菌层 84，具有较佳的透气排汗效果，同时能够避免细菌的滋生，保证工作人员穿着的舒适性。
20.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，吸水层82是由聚丙烯酸钠纤维制成，且在吸水层82上均布有透气孔85，聚丙烯酸钠纤维具有较好的吸水性，并且透气孔85有助于面料的透气排汗。
21.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，抗菌层84为尼龙抗菌面料，兼具较佳的耐磨性能和抗尘性能。
22.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，纤维面料基层 81、丝绸透气面料层83与抗菌层84的厚度均为0.1mm，吸水层82的厚度为 0.2mm，纤维面料基层81、吸水层82、丝绸透气面料层83和抗菌层84组合成透气面料8，具有较佳的透气排汗效果，同时能够避免细菌的滋生。
23.具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括遮挡布5，遮挡布5缝合在洁净服本体1背面处于透气网布4下方的位置，且在遮挡布5上缝合有魔术贴刺面7，在洁净服本体1的背
面缝合有与魔术贴刺面7相对应的魔术贴毛面6；当魔术贴毛面6与魔术贴刺面7粘合后遮挡布5覆盖透气网布4，工作人员需要进行透气排汗时，仅需要揭下遮挡布5即可，透气网布4具有大孔径，透气性能佳，在工作期间，对于环境要求高的工作，可利用魔术贴毛面6与魔术贴刺面7粘合，利用遮挡布5覆盖透气网布4，避免汗渍从透气网布4排出后意外污染产品。
24.具体的，根据附图1所示，本实施例中，遮挡布5采用的面料与洁净服本体1一致，遮挡布5覆盖透气网布4后可进行一些对于环境要求高的工作，避免汗渍从透气网布4排出后意外污染产品。
25.实施例2
26.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种透气的洁净服，包括洁净服本体1，在洁净服本体1的两侧顶部缝合有对称分布的袖部2，在洁净服本体1的顶端缝合有帽部3，洁净服本体1的背部缝合有透气网布4；在洁净服本体1两侧的腋下位置均缝合有透气面料8，且透气面料8由外至里依次包括纤维面料基层81、吸水层82、丝绸透气面料层83和抗菌层84，在使用时，该洁净服本体1为套穿形式，使洁净服本体1从工作人员的头部套入即可进行穿着，洁净服本体1的背部缝合有透气网布4，能够提高洁净服本体1的透气排汗能力，此外，在洁净服本体1两侧的腋下位置均缝合有透气面料8，且透气面料8由外至里依次包括纤维面料基层81、吸水层82、丝绸透气面料层83和抗菌层 84，具有较佳的透气排汗效果，同时能够避免细菌的滋生，保证工作人员穿着的舒适性。
27.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，吸水层82是由聚丙烯酸钠纤维制成，且在吸水层82上均布有透气孔85，聚丙烯酸钠纤维具有较好的吸水性，并且透气孔85有助于面料的透气排汗。
28.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，抗菌层84为尼龙抗菌面料，兼具较佳的耐磨性能和抗尘性能。
29.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，纤维面料基层 81、丝绸透气面料层83与抗菌层84的厚度均为0.2mm，吸水层82的厚度为 0.2mm，纤维面料基层81、吸水层82、丝绸透气面料层83和抗菌层84组合成透气面料8，具有较佳的透气排汗效果，同时能够避免细菌的滋生。
30.具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括遮挡布5，遮挡布5缝合在洁净服本体1背面处于透气网布4下方的位置，且在遮挡布5上缝合有魔术贴刺面7，在洁净服本体1的背面缝合有与魔术贴刺面7相对应的魔术贴毛面6；当魔术贴毛面6与魔术贴刺面7粘合后遮挡布5覆盖透气网布4，工作人员需要进行透气排汗时，仅需要揭下遮挡布5即可，透气网布4具有大孔径，透气性能佳，在工作期间，对于环境要求高的工作，可利用魔术贴毛面6与魔术贴刺面7粘合，利用遮挡布5覆盖透气网布4，避免汗渍从透气网布4排出后意外污染产品。
31.具体的，根据附图1所示，本实施例中，遮挡布5采用的面料与洁净服本体1一致，遮挡布5覆盖透气网布4后可进行一些对于环境要求高的工作，避免汗渍从透气网布4排出后意外污染产品。
32.实施例3
33.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种透气的洁净服，包括洁净服本体1，在洁净服本体1的两侧顶部缝合有对称分布的袖部2，在洁净服本体1的顶端缝合有帽部3，洁净服本体1的背部缝合有透气网布4；在洁净服本体1两侧的腋下位置均缝合有透
气面料8，且透气面料8由外至里依次包括纤维面料基层81、吸水层82、丝绸透气面料层83和抗菌层84，在使用时，该洁净服本体1为套穿形式，使洁净服本体1从工作人员的头部套入即可进行穿着，洁净服本体1的背部缝合有透气网布4，能够提高洁净服本体1的透气排汗能力，此外，在洁净服本体1两侧的腋下位置均缝合有透气面料8，且透气面料 8由外至里依次包括纤维面料基层81、吸水层82、丝绸透气面料层83和抗菌层 84，具有较佳的透气排汗效果，同时能够避免细菌的滋生，保证工作人员穿着的舒适性。
34.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，吸水层82是由聚丙烯酸钠纤维制成，且在吸水层82上均布有透气孔85，聚丙烯酸钠纤维具有较好的吸水性，并且透气孔85有助于面料的透气排汗。
35.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，抗菌层84为尼龙抗菌面料，兼具较佳的耐磨性能和抗尘性能。
36.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，纤维面料基层 81、丝绸透气面料层83与抗菌层84的厚度均为0.3mm，吸水层82的厚度为 0.2mm，纤维面料基层81、吸水层82、丝绸透气面料层83和抗菌层84组合成透气面料8，具有较佳的透气排汗效果，同时能够避免细菌的滋生。
37.具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括遮挡布5，遮挡布5缝合在洁净服本体1背面处于透气网布4下方的位置，且在遮挡布5上缝合有魔术贴刺面7，在洁净服本体1的背面缝合有与魔术贴刺面7相对应的魔术贴毛面6；当魔术贴毛面6与魔术贴刺面7粘合后遮挡布5覆盖透气网布4，工作人员需要进行透气排汗时，仅需要揭下遮挡布5即可，透气网布4具有大孔径，透气性能佳，在工作期间，对于环境要求高的工作，可利用魔术贴毛面6与魔术贴刺面7粘合，利用遮挡布5覆盖透气网布4，避免汗渍从透气网布4排出后意外污染产品。
38.具体的，根据附图1所示，本实施例中，遮挡布5采用的面料与洁净服本体1一致，遮挡布5覆盖透气网布4后可进行一些对于环境要求高的工作，避免汗渍从透气网布4排出后意外污染产品。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的洁净服，在使用时，该洁净服本体1为套穿形式，使洁净服本体1从工作人员的头部套入即可进行穿着，洁净服本体1的背部缝合有透气网布4，能够提高洁净服本体1的透气排汗能力，此外，在洁净服本体1两侧的腋下位置均缝合有透气面料8，且透气面料 8由外至里依次包括纤维面料基层81、吸水层82、丝绸透气面料层83和抗菌层 84，具有较佳的透气排汗效果，同时能够避免细菌的滋生，保证工作人员穿着的舒适性；
40.工作人员需要进行透气排汗时，仅需要揭下遮挡布5即可，透气网布4具有大孔径，透气性能佳，在工作期间，对于环境要求高的工作，可利用魔术贴毛面6与魔术贴刺面7粘合，利用遮挡布5覆盖透气网布4，避免汗渍从透气网布4排出后意外污染产品。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。