一种旋转系鞋带装置的绕线轮结构和旋转系鞋带装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种旋转系鞋带装置的绕线轮结构，本实用新型还涉及包括上述绕线轮结构的一种旋转系鞋带装置。


背景技术：

2.旋转系鞋带装置是近几年兴起的一种系鞋带的新型装置，在童鞋和部分成年鞋中有较好的应用，其通常包括止逆结构和绕线轮，使得旋转系鞋带装置的盖体仅能朝一个方向转动，绕线轮上设有与盖体配合的棘轮系统，使得盖体可带动绕线轮转动，从而使得鞋带被卷绕在绕线轮上系紧，绕线轮通常具有两个档位，分别使得绕线轮与盖体同步转动或绕线轮可自由转动。在安装旋转系鞋带装置时，需将鞋带通常为多股细绳卷绕形成的圆形鞋绳固定在绕线轮的轮面上，在生产中，将鞋带穿过设在绕线轮径向通孔中并在轮面上打结固定。不足的是，这种固定方式，在大批量生产中效率并不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种具有便于固定的绕线轮结构，并具有较好的固定效果。
4.为此，本实用新型的一种旋转系鞋带装置的绕线轮结构，包括夹线部，所述夹线部两侧设有相互配合的适用于夹持目标鞋带的夹线壁面，两侧所述夹线壁面间的距离使得目标鞋带可与夹线部紧配。
5.进一步的，所述夹线部包括凹槽，所述凹槽设在绕线轮的轮面的上方或下方。
6.进一步的，所述夹线部设有y形槽或v形槽，所述y形槽或v形槽两侧的夹线壁面间的垂直距离至少有部分小于目标鞋带的直径。
7.所述凹槽中成型有v形弹性件，所述v形弹性件的弹性壁与相对的凹槽一侧的槽壁形成相互配合的夹线壁面。
8.进一步的，所述弹性壁设有与目标鞋带配合的凹形面。
9.所述凹槽中设有弹性挡片和多个突刺部，所述弹性挡片设在突刺部的外侧。
10.进一步的，所述突刺部的末端朝向凹槽长度的方向，部分所述突刺部末端具有相反的朝向。
11.进一步的，所述凹槽的夹线壁面上设有多个凸起，相对的夹线壁面上的凸起错开，以这样的方式使得目标鞋带弯曲夹入所述夹线部中。
12.进一步的，包括轮面和径向穿过轮面的两个通孔，所述夹线部设在两个通孔间。
13.本实用新型还包括上述绕线轮结构的旋转系鞋带装置，包括底座、止逆轮、绕线轮和旋转盖体，所述止逆轮上设有棘齿和卡环，所述止逆轮设有棘齿的一端还设有凸条，所述旋转盖体设有位于底部的内齿轮、卡块和悬臂以及设在旋转盖体边缘上的卡条，悬臂上设有与止逆轮的棘齿配合的棘齿，所绕线轮轴向连接外齿轮，所述绕线轮的外齿轮插入止逆轮中，绕线轮嵌入止逆轮后，所述止逆轮与底座可拆卸固定，所述绕线轮、止逆轮与底座组
合后，所述止逆轮的凸条卡入旋转盖体与卡块配合，所述止逆轮的卡环与旋转盖体的卡块配合使得绕线轮的外齿轮可选择地与内齿轮配合。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型包括夹线部，夹线部两侧设有相互配合的适用于夹持目标鞋带的夹线壁面，两侧夹线壁面间的距离使得目标鞋带可与夹线部紧配。夹线壁面间的距离小于目标鞋带的直径，在具体实施例中，绕线轮的轮面上设有两个贯穿的通孔，两个通孔间设有夹线部，当鞋带从其中的一个通孔的一端穿入并从另一端穿出，鞋带从夹线壁面间穿过从另一个通孔中穿出，拉住两个通孔靠近鞋面一侧的鞋带，施加一定的力，鞋带卡入夹线部中并被固定，安装完成后，当绕线轮中的鞋带受到作用力时，由于鞋带在两个通孔中成u行，受力分解鞋带受到一个向夹线部内部运动的一个分力，使得鞋带在一定的受力情况下，鞋带在夹线部中越拉越紧，不仅鞋带与绕线轮的固定方便，固定效果也得到更好的保障。
附图说明
16.图1为绕线轮的侧视图；
17.图2为实施例1的剖视图；
18.图3为实施例2的剖视示意图；
19.图4为实施例3的剖视示意图；
20.图5为v形弹性件的示意图；
21.图6为实施例4的剖视示意图；
22.图7为实施例4的俯视示意图；
23.图8为实施例5的俯视示意图；
24.图9为图1的右视图；
25.图10为止逆轮的正视图；
26.图11为止逆轮的后视图；
27.图12为旋转盖体的正视示意图；
28.图13为底座示意图；
29.图14为设在轮面上的夹线部的示意图。
30.附图标记说明：1、绕线轮；101、外齿轮；2、通孔；3、夹线部；301、夹线壁面；302、凹槽；303、y形槽；304、v形弹性件；305、弹性壁；306、弹性挡片；307、突刺部；308、凸起；4、底座；5、止逆轮；501、卡环；502、凸条；6、旋转盖体；601、内齿轮；602、卡块；603、悬臂；604、卡条；7、棘齿；8、鞋带。
具体实施方式
31.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
32.参照图1到图8所示，本实用新型的一种旋转系鞋带装置的绕线轮结构，包括夹线部3，夹线部3两侧设有相互配合的适用于夹持目标鞋带8的夹线壁面301，两侧夹线壁面301间的距离使得目标鞋带8可与夹线部3紧配。在本实施例中，绕线轮1包括两个径向穿过轮面
的通孔2，目标鞋带8穿过其中一个通孔2后经夹线部3反向穿过另外一个通孔2，鞋带8在绕线轮两个通孔2中的形状为u形，因此当鞋带8一端受力时，使得u形鞋带8底部分解一个与u形底部垂直的力，使得鞋带8进一步卡入夹线部3中，夹线部的夹线壁面301与鞋带8紧配，夹线壁面301与鞋带8间产生作用力，使得鞋带8受拉时鞋带8与夹线部3间的摩擦力显著增大，从而使得鞋带8被固定。绕线轮1还包括轴向连接的外齿轮101，夹线部3设在两个通孔2之间，通孔2的两端可均设有上述的夹线部3，也可仅一端设有，区别在于生产时是否需要根据夹线部3来确定鞋带8穿过的方向。
33.在上述实施例中，参照图1到图8及图14所示，夹线部3包括凹槽302。凹槽302可设在绕线轮1的轮面上方或轮面下方。在实施例1中，参照图1和图2所示，夹线部3设有y形槽303或v形槽，y形槽303或v形槽两侧的夹线壁面301间的垂直距离至少有部分小于目标鞋带8的直径。y形槽303和v形槽使的下端与鞋带8紧配。
34.参照图3所示，实施例2与实施例1基本相同，区别仅在于凹槽302为普通矩形槽，矩形槽的宽度小于目标鞋带8的直径，也能起到与实施例1相似或略差的效果。
35.参照图4所示，实施例3与实施例2基本相同，区别仅在于实施例3中，凹槽302中成型有v形弹性件304，v形弹性件304的弹性壁305与相对的凹槽302一侧的槽壁形成相互配合的夹线壁面301。在实施例1中，至少部分凹槽302的夹线壁面301间的垂直距离小于鞋带8直径，绕线轮1通常由塑料材料制成，夹线部3与鞋带8的紧配主要由鞋带8的形变来实现，在改进的实施例2中，弹性壁305可以由金属制成，弹性壁305发生弹性形变并实现对鞋带8的夹紧，具有相似或更好的夹紧效果。进一步的，参照图5所示，弹性壁305设有与目标鞋带8配合的凹形面，凹形面可以增大弹性壁305与目标鞋带8间的接触面积从而增大摩擦力。
36.参照图6所示，实施例4与实施例2基本相同，区别仅在于凹槽302中设有弹性挡片306和多个突刺部307，弹性挡片306设在突刺部307的外侧。当鞋带8卡入时，弹性挡片306发生形变，鞋带8进入突刺部区域，突刺部307卡入鞋带8中，弹性挡片306和突刺部307共同限制鞋带8，使得鞋带8受拉时除了摩擦力还受到突刺部307的横向阻力，从而提高固定的牢固度。为了防止突刺部307破坏鞋带8，突刺部307可进行圆头处理。参照图7所示，进一步的改进方案为，突刺部307的末端朝向凹槽302长度的方向，部分突刺部307末端具有相反的朝向，从而使得鞋带8受到的阻力更大。
37.参照图8所示，实施例5与实施例2基本相同，区别仅在于凹槽302的夹线壁面301上设有多个凸起308，相对的夹线壁面301上的凸起308错开，以这样的方式使得目标鞋带8弯曲夹入夹线部3中，上述凸起也可以为波兰形。实施例5通过使得夹线部3弯曲提高接触面积提高摩擦力，而矩形的凸起308还进一步使得鞋带8发生折角而提供额外的阻力来提高固定的效果。
38.参照图9到图13所示，本实用新型还包括上述绕线轮结构的旋转系鞋带装置，包括底座4、止逆轮5、绕线轮1和旋转盖体6，止逆轮5上设有棘齿7和卡环501，止逆轮5设有棘齿7的一端还设有凸条502，旋转盖体6设有位于底部的内齿轮601、卡块602和悬臂603以及设在旋转盖体6边缘上的卡条604，悬臂603上设有与止逆轮5的棘齿配合的棘齿7，所绕线轮1轴向连接外齿轮101，鞋带穿过通孔并卡入夹线部后并请多余鞋带卷绕在绕线轮的轮面上后将绕线轮1的外齿轮101插入止逆轮5中，绕线轮1嵌入止逆轮5后，止逆轮5与底座4可拆卸固定，绕线轮1、止逆轮5与底座4组合后，止逆轮5的凸条502卡入旋转盖体6与卡条604配合，止
逆轮5的卡环501与旋转盖体6的卡块602配合使得绕线轮1的外齿轮101可选择地与内齿轮601配合。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。