便于织带安装的多档扣结构的制作方法

1.本实用新型涉及五金配件技术领域，涉及包括日字扣或目字扣的多档扣，尤其涉及便于织带安装的多档扣结构。


背景技术：

2.包括日字扣或目字扣的多档扣在日常生活中常用于背包、帐篷等背带处的连接，现有日字扣或目字扣在连接背带时，因其结构一体，背带往往需先绕日字扣或目字扣的横档调位，部分为确保背带与目字扣或日字扣固定，背带串绕日字扣或目字扣的横档后并将背带的端部贴合背带自身车缝固定，实际工位操作时较为耗费时长，加工效率低。
3.部分如授权公告号为cn202341031u的专利提供了一种用于背带的日字扣，其中横撑杆与长方形方框可拆卸连接，横撑杆嵌合在长方形方框的凹槽内安装，背带与日字扣连接时，可提前将背带端部缝合呈闭合的圈体，背带的圈体套入长方形方框内，并将横撑杆插入圈体并嵌合入长方形方框的凹槽内安装，安装快速，提高了加工效率，但背带穿套在该日字扣上使用时，背带沿其受力方向能将横撑杆从长方形方框的凹槽内拽出，使得横撑杆与长方形方框分离，影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有包括日字扣或目字扣的多档扣连接织带时效率低且多档扣本身极易分离影响使用的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连接织带时效率高且不易分离影响使用的便于织带安装的多档扣结构。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：便于织带安装的多档扣结构，包括主件和至少一根插件；
6.所述主件上设有第一插接部和第二插接部，所述第一插接部与第二插接部之间具有间距；
7.所述第一插接部上设有至少一个插孔一，且所述第二插接部设有至少一个插孔二，所述插孔二数量同插孔一数量一致；
8.所述插孔一贯穿所述第一插接部；
9.所述插件的第一端穿过所述插孔一后，插入与插孔一位置对应的插孔二中，所述插件的第二端插入所述插孔一中；
10.所述插孔一/插孔二限制所述的插件脱离。
11.本实用新型进一步的优先方案为：所述插孔一靠近插孔二的一端为近端，远离插孔二的一端为远端，且远端与近端间的方向为所述插孔一的长度方向。
12.本实用新型进一步的优先方案为：所述插孔一为具有轴心的圆孔，所述近端圆孔径向尺寸小于远端圆孔径向尺寸，所述插孔一沿长度方向呈圆台状。
13.本实用新型进一步的优先方案为：所述插孔一为扁平状的槽孔，所述近端与远端间插孔一的高度一致，且近端槽孔的宽度尺寸小于远端槽孔的宽度尺寸，所述插孔一沿长
度方向呈燕尾状，所述插孔一沿其高度方向上呈弧形/拱形结构。
14.本实用新型进一步的优先方案为：所述插孔一与插件配合限制主件与插件脱落，且所述插孔二与插孔一限制插接的插件晃动。
15.本实用新型进一步的优先方案为：所述插件从第一端至第二端依次为头部、主体部、卡止部和限位部，所述头部与插孔二适配，且所述限位部与所述插孔一适配，所述限位部限制插件朝向插孔二一侧脱离。
16.本实用新型进一步的优先方案为：所述插件的头部、主体部和卡止部能依次穿过所述插孔一，所述卡止部的最大尺寸大于插孔一近端的尺寸，所述卡止部穿过所述插孔一时，所述卡止部/插孔一的近端发生形变，且所述穿过所述插孔一后，所述卡止部限制插件朝向插孔一一侧脱离。
17.本实用新型进一步的优先方案为：所述插件的头部与主体部间呈台阶状，所述头部尺寸小于所述主体部尺寸。
18.本实用新型进一步的优先方案为：所述主件设有接段一和接段二，所述接段一与接段二的两端连接第一插接部和第二插接部，所述插件位于接段一和接段二之间。
19.本实用新型进一步的优先方案为：所述插件、接段一与接段二上均设有能增加摩擦力的凹凸纹，所述插件上的凹凸纹设于插件的上壁面，且所述接段一和接段二上的凹凸纹设于接段一和接段二的下壁面。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点在于多档扣连接织带时，织带上的圈体已提前缝合完成，将织带的圈体置于第一插接部与第二插接部之间，将插件依次插入插孔一、圈体和插孔二中，插件安装快速，提高了加工效率，且插件不会受织带拽拉方向脱离主件，保证了多档扣的稳定使用。
附图说明
21.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
22.图1为本实用新型优选实施例日字扣情况一的结构示意图；
23.图2为本实用新型优选实施例日字扣情况一背面的结构示意图；
24.图3为本实用新型优选实施例日字扣情况一的爆炸图；
25.图4为本实用新型优选实施例日字扣情况一的剖视图之一；
26.图5为本实用新型优选实施例日字扣情况一的剖视图之二；
27.图6为本实用新型优选实施例日字扣情况二的结构示意图；
28.图7为本实用新型优选实施例日字扣情况二的剖视图；
29.图8为本实用新型优选实施例图6中a部的放大示意图；
30.图9为本实用新型优选实施例日字扣情况三的结构示意图；
31.图10为本实用新型优选实施例日字扣连接两根织带的结构示意图；
32.图11为本实用新型优选实施例日字扣连接两根织带的剖视图；
33.图12为本实用新型优选实施例目字扣的结构示意图之一；
34.图13为本实用新型优选实施例目字扣的结构示意图之二；
35.图14为本实用新型优选实施例皮带扣的结构示意图之一；
36.图15为本实用新型优选实施例皮带扣的结构示意图之二。
37.图中：1、主件，11、第一插接部，11a、插孔一，12、第二插接部，12a、插孔二，13、接段一，14、接段二，15、通口；2、插件，21、头部，22、主体部，23、卡止部，24、限位部；3、凹凸纹；4、织带一；5、织带二，51、圈体；6、扣件。
具体实施方式
38.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
39.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
40.本实施例主要对连接织带时效率高且不易分离影响使用的便于织带安装的多档扣结构进行阐述，具体如下：
41.实施例一，日字扣。
42.如图1～10所示，便于织带安装的多档扣结构，包括主件1和一根插件2，主件1上设有第一插接部11和第二插接部12，以及两端连接第一插接部11和第二插接部12的接段一13和接段二14，第一插接部11与第二插接部12之间具有间距，且第一插接部11上设有一个插孔一11a，且第二插接部12设有一个插孔二12a，插件2同时插接第一插接部11的插孔一11a和第二插接部12的插孔二12a，插件2位于接段一13和接段二14之间，本实施例中，插孔一11a贯穿第一插接部11，插孔二12a与插孔一11a位置相对应，且插孔二12a贯穿第二插接部12，优选的，插孔二12a可仅连通第二插接部12朝向第一插接部1的壁面。
43.本实施例中，主件1为一长方体或正方体的框体，主件1设有上下贯穿的通口15，且第二插接部12位于第一插接部11的左侧，且插孔一11a左右贯穿第一插接部11，插件2的第一端从第一插接部11的右侧插入，并从第一插接部11的左侧穿出插孔一11a后，插件2的第一端能插入与插孔一11a位置对应的插孔二12a中，插件2的第二端插入插孔一11a中，插孔一11a/插孔二12a限制插件2脱离。
44.优选的，主件1接段一13的两端连接第一插接部11和第二插接部12，且主件1接段二14的一端连接第一插接部11或第二插接部12，主件1接段二14的另一端悬空，主件1与插件2插接后呈a字状；
45.或主件1可仅设有第一插接部11和第二插接部12，且第一插接部11与第二插接部12的一端相交，主件1与插件2插接后呈a字状。
46.本实施例中，插件2从第一端至第二端依次为头部21、主体部22、卡止部23和限位部24，插件2插接主件1时，插件2的头部21、主体部22和卡止部23能依次穿过插孔一11a，且为避免插件2安装在主件1后出现晃动的情况，插件2的头部21与主件1第二插接部12的插孔二12a适配，插件2的限位部24与主件1第一插接部11的插孔一11a适配。
47.为避免插件2插接主件1后脱落，主件1第一插接部11上的插孔一11a同插件2的卡止部23及限位部24配合限位安装，插孔一11a靠近插孔二12a的一端为近端，远离插孔二12a
的一端为远端，且远端与近端间的方向为插孔一11a的长度方向；
48.卡止部23的最大尺寸大于插孔一11a近端的尺寸，卡止部23穿过插孔一11a时，卡止部23/插孔一11a的近端能发生形变，且穿过插孔一11a后，卡止部23/插孔一11a复原能限制插件2朝向插孔一11a一侧脱离，本实施例中为插件2的卡止部23发生形变；
49.本实施例中，插孔一11a近端的尺寸小于插孔一11a远端的尺寸，即插孔一11a左小右大，限位部24限制插件2朝向插孔二12a一侧脱离。
50.优选的，为便于卡止部23能顺利通过插孔一11a，卡止部23上设有连接主体部22的导向斜面，导向斜面从左往右逐渐向两侧扩大。
51.插孔一11a与插件2限位部24间的配合结构有如下几种情况。
52.情况一：如图3～5所示，插孔一11a左右方向上的截面为扁平状/长方体状的槽孔，近端与远端间插孔一11a的高度一致，且近端槽孔的宽度尺寸小于远端槽孔的宽度尺寸，插孔一11a沿长度方向呈燕尾状。
53.为便于能区分插件2的正反方向，插孔一11a沿其高度方向上呈弧形/拱形结构，且插件2左右方向上的端面同样呈弧形/拱形结构。
54.情况二：如图6～7所示，插孔一11a为具有轴心的圆孔，且远端至近端间的孔径逐渐变小，插孔一11a沿长度方向呈圆台状，且插件2的限位部24呈左小右大的圆台状。
55.情况三：如图8所示，插孔一11a左右方向上的截面为正方体状的槽孔，且远端至近端间的尺寸逐渐变小，插孔一11a与插件2限位部24呈左小右大的四棱台状。
56.本实施例中，主件1接段一13与接段二14的背面相对斜向上且斜向内侧设置，插件2、接段一13与接段二14上均设有能增加摩擦力的凹凸纹3，插件2上的凹凸纹3设于插件2主体部22的上壁面，且接段一13和接段二14上的凹凸纹3设于接段一13和接段二14的背面。
57.如图5所示，为确保插件2的头部21和主体部22能顺利通过插孔一11a，本实施例中，插件2的头部21与主体部22间呈台阶状，主体部22的宽度/外径尺寸小于等于插孔一11a近端的宽度/外径尺寸，且头部21的宽度/外径尺寸小于主体部22的宽度/外径尺寸，插件2插入主件1安装时，插件2的头部21插入主件1的插孔二12a中，主体部22连接头部21的端部处能抵止在第二插接部12靠近第一插接部11的端面上，为便于插件2的头部21插入安装，头部21远离主体部22的一端可做倒斜角处理。
58.在其他实施例中，可如图4所示，头部21远离主体部22一端的宽度/外径尺寸可小于头部21连接主体部22一端的宽度/外径尺寸，且头部21从左至右的尺寸逐渐变大。
59.如图10～11所示，当本实施例中的日字扣应用于连接织带时，会出现织带一4顺接日字扣，以及织带二5圈接日字扣的两种情形。
60.其中，织带一4连接日字扣部位的形状呈凸字状，织带一4中间位置的下壁面贴合插件2主体部22上壁面的凹凸纹3，或织带一4中间位置的下壁面位于插件2主体部22上壁面凹凸纹3的上方，且织带一4两侧的上壁面分别贴合接段一13和接段二14背面的凹凸纹3。
61.织带二5圈接日字扣时，为提高生产效率，事先将织带二5边端缝合呈有闭合的圈体51，将插件2依次插入插孔一11a、圈体51和插孔二12a中，插件2连接主件1和织带二5的安装完成，安装快速提高了加工效率；插件2不会受织带拽拉方向脱离主件1，且插件2的卡止部23和限位部24限制了插件2脱落，保证了多档扣的稳定使用
62.实施例二，目字扣。
63.如图12～13所示，与实施例一的不同之处在于，插件2设有两根，且主件1上的插孔一11a和插孔二12a各设有两个，且位置对应的插孔一11a和插孔二12a为一组，一根插件2同时插接一组位置对应的插孔一11a和插孔二12a。
64.实施例三，皮带扣。
65.如图14～15所示，与实施例一的不同之处在于，插件2上设有滑动安装的扣件6，且扣件6与插件2形成t字形结构，优选的，插件2设于扣件6上能转动。
66.优选的，本实施例中的日字扣可选用实施例一中情况二的日字扣。
67.实施例四，多档扣。
68.与实施例一的不同之处在于，插件2至少设有三根，主件1上位置对应的插孔一11a和插孔二12a为一组，且主件1上的插孔一11a和插孔二12a至少设有三组，一根插件2分别插接一组插孔一11a和插孔二12a，优选的，主件1上插孔二12a数量同插孔一11a数量一致。
69.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
70.以上对本实用新型所提供的便于织带安装的多档扣结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。