钮扣机的制作方法

1.本实用新型涉及服装制造技术的技术领域，尤其是涉及一种钮扣机。


背景技术：

2.钮扣是衣服上很常用的配件，目前对于各类五爪扣、牛仔扣、工字扣、金属四合扣、胶塑四合扣、大白扣、车缝扣、西裤扣、撞钉、鸡眼等扣子都可以通过打钮机来进行钉扣。
3.但是目前的打钮技术中，在通过转盘输送钮扣到打纽机时，冲孔和打扣往往处于同一位置，而长时间冲孔后往往会在冲孔钉扣的槽内造成损坏，进而在钉扣的时候容易刮花扣子，使得扣子的损坏率上升；且目前的钮扣机用于输送钮扣的通道规格单一，不能适用于多种不同规格的钮扣。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钮扣机，以缓解现有技术中存在的纽扣机在同一槽内冲孔后打钮，而造成钮扣损坏以及打扣效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
6.本实用新型实施例提供一种钮扣机，包括安装架、上扣送料结构、下扣送料结构、下扣推送结构、冲孔结构、钉扣结构和冲孔钉扣组件；
7.所述安装架上架设所述上扣送料结构、所述下扣送料结构、所述下扣推送结构和所述冲孔钉扣组件；
8.所述下扣推送结构与所述冲孔钉扣组件连接，且所述下扣推送结构与所述下扣送料结构的出口端连接，所述下扣推送结构用于将所述下扣送料结构输送的下扣推送至所述冲孔钉扣组件内；
9.所述冲孔钉扣组件与所述安装架滑动连接，且所述冲孔钉扣组件包括冲孔座和钉扣座，所述冲孔座和所述钉扣座交替位于所述下扣推送结构推送下扣的一端处；
10.所述冲孔结构与所述安装架连接，且所述冲孔结构包括冲孔件，所述冲孔件用于将服装在所述冲孔座处冲孔；
11.所述钉扣结构与所述安装架连接，且所述钉扣结构包括拾取钉扣件，所述拾取钉扣件用于拾取所述上扣送料结构一端的上扣并于所述钉扣座处钉在冲孔后的所述服装上。
12.本实用新型可选的实施方式中，所述钮扣机还包括滑轨，所述滑轨与所述安装架连接；
13.所述冲孔结构通过第一滑块与所述滑轨连接；
14.所述钉扣结构通过第二滑块与所述滑轨连接。
15.进一步地，所述冲孔结构包括连接件和冲孔组件，所述冲孔组件与所述连接件连接，且所述冲孔组件通过所述第一滑块与所述滑轨连接；
16.所述连接件远离所述冲孔组件一端用于与外接的第一驱动缸的输出杆连接，所述第一驱动缸用于通过所述连接件驱动所述冲孔组件沿所述滑轨往复运动。
17.进一步地，所述冲孔组件包括所述冲孔件和与所述冲孔件连接的第一连接块，所述第一连接块与所述连接件连接，且所述第一连接块通过所述第一滑块与所述滑轨连接。
18.本实用新型可选的实施方式中，所述钉扣结构还包括与所述拾取钉扣件连接的第二连接块，所述第二连接块通过所述第二滑块与所述滑轨连接，且所述第二连接块用于与外接的第二驱动缸的输出杆连接，所述第二驱动缸用于通过所述第二连接块带动所述拾取钉扣件沿所述滑轨往复运动。
19.本实用新型可选的实施方式中，所述冲孔钉扣组件还包括滑动连接件，所述滑动连接件与所述安装架连接，且所述滑动连接件分别与所述冲孔座和所述钉扣座连接，所述滑动连接件用于将所述冲孔座和所述钉扣座交替移动至所述下扣推送结构推送下扣的一端处。
20.本实用新型可选的实施方式中，所述上扣送料结构包括第一送料转盘、送料组件、第一升降组件和两个第一侧板，所述第一送料转盘、所述送料组件和所述第一升降组件均与所述安装架连接；
21.所述第一送料转盘的出口端设有第一底板，所述第一底板与所述送料组件连接；
22.所述第一送料转盘的出口端处设有两个所述第一侧板，两个所述第一侧板均沿水平方向延伸，且两个所述第一侧板均安装于所述第一底板的上板面，两个所述第一侧板之间形成第一送料槽，所述第一送料槽用于输送所述上扣，且两个所述第一侧板的上面板均设有第一连接柱；
23.所述第一升降组件设有第一限位板，所述第一限位板上设有长度方向沿所述第一送料槽的宽度方向延伸的第一限位孔，所述第一升降组件用于驱动所述第一限位板升降，以使两个所述第一侧板上的连接柱卡入或脱离所述第一限位孔。
24.进一步地，所述送料组件包括送料支撑件和上扣驱动缸，上扣驱动缸与所述送料支撑件连接；
25.所述送料支撑件与所述安装架连接，且所述送料支撑件沿所述上扣驱动缸的输出杆助推方向开设拾取槽，所述拾取槽与所述第一送料转盘的出口端连通，所述上扣驱动缸用于将所述拾取槽内的所述上扣推送至所述拾取钉扣件用于拾取所述上扣的一端。
26.本实用新型可选的实施方式中，所述下扣送料结构包括第二送料转盘、第二升降组件和两个第二侧板，所述第二送料转盘和所述第二升降组件均与所述安装架连接；
27.所述第二送料转盘的出口端设有第二底板，所述第二底板与所述下扣推送结构连通；
28.所述第二送料转盘的出口端处设有两个所述第二侧板，两个所述第二侧板均沿水平方向延伸，且两个所述第二侧板均安装于所述第二底板的上板面，两个所述第二侧板之间形成第二送料槽，所述第二送料槽用于输送所述下扣，且两个所述第二侧板的上面板均设有第二连接柱；
29.所述第二升降组件设有第二限位板，所述第二限位板上设有长度方向沿所述第二送料槽的宽度方向延伸的第二限位孔，所述第二升降组件用于驱动所述第二限位板升降，以使两个所述第二侧板上的连接柱卡入或脱离所述第二限位孔。
30.本实用新型可选的实施方式中，下扣推送结构包括下扣推送通道和下扣驱动缸，所述下扣推送通道与所述下扣驱动缸均与所述安装架连接；
31.所述下扣推送通道与所述下扣送料结构的出口端连接，所述下扣推送通道远离所述下扣驱动缸一端设有所述冲孔钉扣组件；
32.所述下扣驱动缸的输出杆沿所述下扣推送通道的延伸方向往复伸缩，所述下扣驱动缸用于将所述下扣推送通道内的所述下扣推送至所述钉扣座内。
33.本实用新型能够实现如下有益效果：
34.本实用新型提供一种钮扣机，包括安装架、上扣送料结构、下扣送料结构、下扣推送结构、冲孔结构、钉扣结构和冲孔钉扣组件；所述安装架上架设所述上扣送料结构、所述下扣送料结构、所述下扣推送结构和所述冲孔钉扣组件；所述下扣推送结构与所述冲孔钉扣组件连接，且所述下扣推送结构与所述下扣送料结构的出口端连接，所述下扣推送结构用于将所述下扣送料结构输送的下扣推送至所述冲孔钉扣组件内；所述冲孔钉扣组件与所述安装架滑动连接，且所述冲孔钉扣组件包括冲孔座和钉扣座，所述冲孔座和所述钉扣座交替位于所述下扣推送结构推送下扣的一端处；所述冲孔结构与所述安装架连接，且所述冲孔结构包括冲孔件，所述冲孔件用于将服装在所述冲孔座处冲孔；所述钉扣结构与所述安装架连接，且所述钉扣结构包括拾取钉扣件，所述拾取钉扣件用于拾取所述上扣送料结构一端的上扣并于所述钉扣座处钉在冲孔后的所述服装上。
35.在本实用新型中，上扣送料结构、下扣送料结构、下扣推送结构、冲孔结构、钉扣结构和冲孔钉扣组件均与安装架连接，首先将冲孔钉扣组件的冲孔座移动至操作工位上，冲孔结构在冲孔座处将服装冲孔；而后，将冲孔钉扣组件的钉扣座移动至操作工位上，上扣送料结构位于下扣送料结构的水平位置上方，上扣送料结构用于盛放上扣，上扣通过上扣送料结构的各个送料部件运输至上扣送料结构的一端，而后通过拾取钉扣件拾取；而下扣送料结构用于盛放下扣，下扣通过下扣送料结构和下扣推送结构输送至钉扣座，并在此处通过拾取钉扣件将上扣和下扣钉在服装上。
36.与现有技术相比，本实用新型提供的钮扣机，可以实现在同一个工位上进行冲孔和钉扣，且有效避免了冲孔造成的槽体损坏，进而避免了钮扣在打扣的时候发生损坏；有效提高了钉扣的效率，且由于钉扣位置固定以及服装定位准确，有效避免由于错位造成的钮扣损坏的问题。
37.综上，本实用新型至少缓解了现有技术中存在的纽扣机在同一槽内冲孔后打钮，而造成钮扣损坏以及打扣效率低的技术问题。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型实施例提供的钮扣机的整体结构示意图；
40.图2为图1中示出的钮扣机的冲孔钉扣部分的立体结构示意图；
41.图3为图1中示出的钮扣机的冲孔钉扣部分的俯视结构示意图；
42.图4为图1中示出的钮扣机的冲孔钉扣部分的内部结构示意图。
43.图标：1-安装罩；2-上扣送料结构；21-第一送料转盘；22-送料组件；221-送料支撑
件；222-上扣驱动缸；223-拾取槽；23-第一侧板；24-第一升降组件；3-下扣送料结构；31-第二送料转盘；32-第二侧板；33-第二升降组件；4-下扣推送通道；5-下扣驱动缸；6-冲孔结构；61-连接件；62-冲孔组件；621-冲孔件；622-第一连接块；7-钉扣结构；71-拾取钉扣件；72-第二连接块；8-滑轨；9-冲孔钉扣组件；91-滑动连接件；92-冲孔座；93-钉扣座。
具体实施方式
44.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
45.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
49.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
51.实施例一
52.本实施例提供一种钮扣机，参照图1，该钮扣机包括安装架、上扣送料结构2、下扣送料结构3、下扣推送结构、冲孔结构6、钉扣结构7和冲孔钉扣组件9；安装架上架设上扣送料结构2、下扣送料结构3、下扣推送结构和冲孔钉扣组件9；下扣推送结构与冲孔钉扣组件9连接，且下扣推送结构与下扣送料结构3的出口端连接，下扣推送结构用于将下扣送料结构3输送的下扣推送至冲孔钉扣组件9内；冲孔钉扣组件9与安装架滑动连接，且冲孔钉扣组件9包括冲孔座92和钉扣座93，冲孔座92和钉扣座93交替位于下扣推送结构推送下扣的一端
处；冲孔结构6与所述安装架连接，且冲孔结构6包括冲孔件621，冲孔件621用于将服装在冲孔座92处冲孔；钉扣结构7与安装架连接，且钉扣结构7包括拾取钉扣件71，拾取钉扣件71用于拾取上扣送料结构2一端的上扣并于钉扣座93处钉在冲孔后的服装上。
53.本实用新型实施例至少缓解了现有技术中存在的纽扣机在同一槽内冲孔后打钮，而造成钮扣损坏以及打扣效率低的技术问题。
54.在本实用新型中，上扣送料结构2、下扣送料结构3、下扣推送结构、冲孔结构6、钉扣结构7和冲孔钉扣组件9均与安装架连接，首先将冲孔钉扣组件9的冲孔座92移动至操作工位上，冲孔结构6在冲孔座92处将服装冲孔；而后，将冲孔钉扣组件9的钉扣座93移动至操作工位上，上扣送料结构2位于下扣送料结构3的水平位置上方，上扣送料结构2用于盛放上扣，上扣通过上扣送料结构2的各个送料部件运输至上扣送料结构2的一端，而后通过拾取钉扣件71拾取；而下扣送料结构3用于盛放下扣，下扣通过下扣送料结构3和下扣推送结构输送至钉扣座93，并在此处通过拾取钉扣件71将上扣和下扣钉在服装上。
55.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的钮扣机，可以实现在同一个工位上进行冲孔和钉扣，且有效避免了冲孔造成的槽体损坏，进而避免了钮扣在打扣的时候发生损坏；有效提高了钉扣的效率，且由于钉扣位置固定以及服装定位准确，有效避免由于错位造成的钮扣损坏的问题。
56.本实施例可选的实施方式中，参照图4，钮扣机还包括滑轨8，滑轨8与安装架连接；冲孔结构6通过第一滑块与滑轨8连接；钉扣结构7通过第二滑块与滑轨8连接。
57.具体的：滑轨8与安装架连接，且冲孔结构6和钉扣结构7分别通过第一滑块和第二滑块与滑轨8滑动连接，进而实现了冲孔结构6和钉扣结构7相对于安装架的位置变化。
58.进一步地，冲孔结构6包括连接件61和冲孔组件62，冲孔组件62与连接件61连接，且冲孔组件62通过第一滑块与滑轨8连接；连接件61远离冲孔组件62一端用于与外接的第一驱动缸的输出杆连接，第一驱动缸用于通过连接件61驱动冲孔组件62沿滑轨8往复运动。
59.具体的：冲孔组件62与连接件61连接，冲孔组件62通过第一滑块与滑轨8连接，冲连接件61远离冲孔组件62一端用于与外接的第一驱动缸的输出杆连接，即第一驱动缸通过输出杆的伸缩使得冲孔组件62通过第一滑块在滑轨8上往复运动，且当第一驱动缸的输出杆伸出至打孔工位时，冲孔组件62位于冲孔座92处。
60.进一步地，冲孔组件62包括冲孔件621和与冲孔件621连接的第一连接块622，第一连接块622与连接件61连接，且第一连接块622通过第一滑块与滑轨8连接。
61.具体的：第一连接块622与第一驱动缸的输出杆连接，且第一连接块622通过第一滑块与滑轨8滑动连接，第一连接块622通过第一驱动缸的带动实现在滑轨8上的往复运动。
62.本实施例可选的实施方式中，钉扣结构7还包括与拾取钉扣件71连接的第二连接块72，第二连接块72通过第二滑块与滑轨8连接，且第二连接块72用于与外接的第二驱动缸的输出杆连接，第二驱动缸用于通过第二连接块72带动拾取钉扣件71沿滑轨8往复运动。
63.具体的：第二连接块72通过第二滑块与滑轨8连接，且第二连接块72与第二驱动缸的输出杆连接，第二驱动缸的输出杆通过伸缩使得拾取钉扣件71在上扣拾取的位置以及钉扣座93处之间往复移动；即第二驱动缸的输出杆收缩到第一个工位时拾取钉扣件71处在上扣拾取的位置，第二驱动缸的输出杆伸出到第二个工位时拾取钉扣件71处在钉扣座93处。
64.优选的，拾取钉扣件71包括钉扣头且钉扣头上设有磁吸件，用于将金属制的上扣
吸附起立。
65.进一步地，参照图4，冲孔钉扣组件9还包括滑动连接件91，滑动连接件91与安装架连接，且滑动连接件91分别与冲孔座92和钉扣座93连接，滑动连接件91用于将冲孔座92和钉扣座93交替移动至下扣推送结构推送下扣的一端处。
66.具体的：滑动连接件91包括与安装架连接的滑动槽以及在滑动槽内滑动的滑动板，且该滑动板与冲孔座92和钉扣座93连接，在使用过程中，冲孔时通过移动滑动板使得冲孔座92位于操作工位处进行冲孔处理；而后移动定位扣将钉扣座93移动至工位处，此时下扣输送至钉扣座93内，而拾取钉扣件71则将拾取的上扣推送至钉扣座93上方，将扣子钉在二者之间的衣服上。
67.本实施例可选的实施方式中，参照图2或图3，上扣送料结构2包括第一送料转盘21、送料组件22、第一升降组件24和两个第一侧板23，第一送料转盘21、送料组件22和第一升降组件24均与安装架连接；第一送料转盘21的出口端设有第一底板，第一底板与送料组件22连接；第一送料转盘21的出口端处设有两个第一侧板23，两个第一侧板23均沿水平方向延伸，且两个第一侧板23均安装于第一底板的上板面，两个第一侧板23之间形成第一送料槽，第一送料槽用于输送上扣，且两个第一侧板23的上面板均设有第一连接柱；第一升降组件24设有第一限位板，第一限位板上设有长度方向沿第一送料槽的宽度方向延伸的第一限位孔，第一升降组件24用于驱动第一限位板升降，以使两个第一侧板23上的连接柱卡入或脱离第一限位孔。
68.具体的：第一送料转盘21内的上扣通过安装架上外接设备的震动沿第一送料转盘21行进至第一底板，第一升降组件24设有的限位板的限位槽与两个第一侧板23的上面板的第一连接柱相匹配，即通过第一升降组件24升起限位板，此时第一连接柱与限位槽分离，使用者根据上扣的大小对两个第一侧板23的间距进行调整，进而确定两个第一侧板23的第一连接柱之间的距离，而后第一升降组件24降下限位板使得第一连接柱再一次插入相应的限位槽内固定。
69.进一步地，送料组件22包括送料支撑件221和上扣驱动缸222，上扣驱动缸222与送料支撑件221连接；送料支撑件221与所述安装架连接，且送料支撑件221沿上扣驱动缸222的输出杆助推方向开设拾取槽223，拾取槽223与第一送料转盘21的出口端连通，上扣驱动缸222用于将拾取槽223内的上扣推送至拾取钉扣件71用于拾取上扣的一端。
70.具体的：上扣驱动缸222与送料支撑件221连接；送料支撑件221与所述安装架连接，当上扣从第一底板进入到送料支撑件221的拾取槽223后，通过上扣驱动缸222的输出杆推动上扣进入到拾取槽223内拾取钉扣件71用于拾取上扣的一端。
71.本实施例可选的实施方式中，参照图2或图3，下扣送料结构3包括第二送料转盘31、第二升降组件33和两个第二侧板32，第二送料转盘31和第二升降组件33均与安装架连接；第二送料转盘31的出口端设有第二底板，第二底板与下扣推送结构连通；第二送料转盘31的出口端处设有两个所述第二侧板32，两个第二侧板32均沿水平方向延伸，且两个所述第二侧板32均安装于所述第二底板的上板面，两个第二侧板32之间形成第二送料槽，第二送料槽用于输送所述下扣，且两个第二侧板32的上面板均设有第二连接柱；第二升降组件33设有第二限位板，第二限位板上设有长度方向沿第二送料槽的宽度方向延伸的第二限位孔，第二升降组件33用于驱动第二限位板升降，以使两个第二侧板32上的连接柱卡入或脱
离第二限位孔。
72.具体的：第二送料转盘31和第二升降组件33均与安装架连接，第二送料转盘31内的下扣通过安装架上外接设备的震动沿第二送料转盘31行进至第二底板，第二升降组件33设有的限位板的限位槽与两个第二侧板32的上面板的第二连接柱相匹配，即通过第二升降组件33升起限位板，此时第二连接柱与限位槽分离，使用者根据下扣的大小对两个第二侧板32的间距进行调整，进而确定两个第二侧板32的第二连接柱之间的距离，而后第二升降组件33降下限位板使得第二连接柱再一次插入相应的限位槽内固定。
73.本实施例可选的实施方式中，参照图4，下扣推送结构包括下扣推送通道4和下扣驱动缸5，下扣推送通道4与下扣驱动缸5均与安装架连接；下扣推送通道4与下扣送料结构3的出口端连接，下扣推送通道4远离下扣驱动缸5一端设有冲孔钉扣组件9；下扣驱动缸5的输出杆沿下扣推送通道4的延伸方向往复伸缩，下扣驱动缸5用于将下扣推送通道4内的下扣推送至所述钉扣座93内。
74.具体的：下扣推送通道4与下扣驱动缸5均与安装架连接，下扣推送通道4与下扣送料结构3的出口端连接，下扣通过下扣送料结构3的出口端进入下扣推送通道4后，通过下扣驱动缸5将下扣推送至钉扣座93内，为后续的钉扣操作做准备。
75.在使用时，使用者先对服装进行冲孔，第一驱动缸将冲孔件621定位在冲孔座92处，而后冲孔件621通过冲孔头对服装进行打孔，而后第一驱动缸再推动连接件61带动第一连接块622和冲孔件621继续移动让冲孔座92处的工位；而后将钉扣座93移动替换冲孔座92位于工委处，将下扣移动至钉扣座93，第二驱动缸推动第二连接块72带动拾取钉扣件71至拾取槽223将上扣拾取后，再移动至钉扣座93处，将下扣和上扣钉在服装上。
76.本实施例可选的实施方式中，钮扣机还包括安装罩1，安装罩1与安装架连接，且安装罩1罩设于下扣推送结构、冲孔结构6和钉扣结构7的外部。
77.最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；本说明书中的以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。