直发器的制作方法

1.本实用新型涉及头发造型器具领域，特别涉及一种直发器。


背景技术：

2.直发器又叫电夹板，是用于对头发进行快速直发造型设计的美发工具，主要是利用发热体把头发加热、软化，然后冷却以实现直发的目的。而目前的直发器中，通常由多个部件装配形成，然而每个部件均需要进行单独安装，导致安装工序多且复杂，直发器的结构也较为复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种直发器，旨在简化直发器的结构。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的直发器，包括：
5.两个夹臂，两个所述夹臂的铰链端处联接在一起，以允许两个所述夹臂在打开状态和闭合状态之间移动；至少一个所述夹臂包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的自由端设有第一凹槽，所述第二壳体安装于所述第一壳体朝向另一所述夹臂的一侧，并位于所述第一凹槽朝向所述铰链端的一侧，所述第一凹槽远离所述第二壳体的槽侧壁设有卡槽；以及
6.加热板组件，安装于所述第一凹槽，所述加热板组件的一端设有第一凸部，另一端设有第二凸部，所述第一凸部伸入所述卡槽，所述第二凸部被限制在所述第二壳体和所述第一壳体之间。
7.可选地，所述加热板组件包括支撑架、导热板和加热结构，所述导热板安装于所述支撑架，所述加热结构设于所述导热板和所述支撑架之间，并与所述导热板热传导连接，所述支撑架的两端分别设有所述第一凸部和所述第二凸部。
8.可选地，所述加热板组件还包括第一密封圈，所述第一密封圈设于所述导热板的周缘部分和所述支撑架之间。
9.可选地，所述导热板包括板本体和环设于所述板本体周缘的围板，所述第一密封圈设有安装凹槽，所述安装凹槽呈沿所述第一密封圈周向延伸的环状，所述围板对应插于所述安装凹槽内。
10.可选地，所述第一凹槽内具有供所述加热板组件朝内运动的活动空间，所述卡槽具有供所述第一凸部随所述加热板组件朝所述第一凹槽内运动时的活动空间和/或所述第二壳体与所述第一壳体之间具有供所述第二凸部随所述加热板组件朝所述第一凹槽内运动时的活动空间，所述夹臂还包括至少一个弹性复位件，所述弹性复位件设于所述加热板组件和所述第一凹槽的槽底壁之间。
11.可选地，所述直发器还包括充电电池和电控装置，其中一个所述夹臂的所述第一壳体和所述第二壳体围合形成电控腔，所述充电电池和所述电控装置设于所述电控腔，所述充电电池和所述加热板组件均与所述电控装置电连接。
12.可选地，所述第二壳体具有朝向另一个所述夹臂隆起的凸包，另一个所述夹臂对应所述凸包的位置设有第三凹槽，所述凸包和所述第二壳体围合形成所述电控腔，在所述闭合状态，所述凸包部分伸入所述第三凹槽内。
13.可选地，所述夹臂还包括第二密封圈，所述第二密封圈设于所述第一壳体和所述第二壳体之间，并环绕所述电控腔设置。
14.可选地，所述加热板组件包括导热板和设于所述导热板内侧的石墨烯加热结构；所述导热板采用不锈钢材质、铝材质或铝镁合金材质；所述石墨烯加热结构与所述导热板烧结为一体。
15.可选地，所述石墨烯加热结构包括石墨烯发热体、第一连结层和第二连结层，所述第一连结层烧结成型于所述导热板的背面，所述第二连结层烧结成型于第一连结层背离所述导热板的表面，所述石墨烯发热体烧结成型于所述第二连结层背离所述第一连结层的表面。
16.本实用新型技术方案的直发器至少一个夹臂通过采用第一壳体和第二壳体，且第一壳体的自由端设有第一凹槽，第二壳体安装于第一壳体朝向另一夹臂的一侧，并位于第一凹槽朝向铰链端的一侧，第一凹槽远离第二壳体的槽侧壁设有卡槽。加热板组件的一端设有第一凸部，另一端设有第二凸部，在将加热板组件安装于第一凹槽时，第一凸部伸入卡槽，第二凸部被限制在第二壳体和第一壳体之间。相当于将第一壳体和第二壳体安装在一起时，即可将加热板组件限制在第一壳体的第一凹槽内，实现加热板组件的安装，从而可以避免另外对加热板组件进行安装固定的操作。既可以减少直发器的装配工序，也可以减少直发器的零部件数量，简化直发器的结构，有利于降低直发器的生产成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型直发器一实施例中处于闭合状态时的结构示意图；
19.图2为图1中直发器处于打开状态时的结构示意图；
20.图3为图1中直发器的爆炸图；
21.图4为图1中直发器的剖视图；
22.图5为图4中a处的放大图；
23.图6为图1中直发器另一位置的剖切示意图；
24.图7为图6中b处的放大图。
25.附图标号说明：
26.10、夹臂；101、电控腔；11、第一壳体；111、第一凹槽；112、卡槽；113、第二凹槽；12、第二壳体；121、凸包；13、第三凹槽；20、加热板组件；21、导热板；211、板本体；212、围板；22、支撑架；221、第一凸部；222、第二凸部；23、加热结构；30、弹性复位件；40、按键组件；50、电控装置；60、充电电池；71、第一密封圈；72、第二密封圈。
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.本实用新型提出一种直发器。
32.在本实用新型实施例中，请参照图1至图7，该直发器包括两个夹臂10和加热板组件20，两个夹臂10的铰链端处联接在一起，以允许两个夹臂10在打开状态和闭合状态之间移动；至少一个夹臂10包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11的自由端设有第一凹槽111，第二壳体12安装于第一壳体11朝向另一夹臂10的一侧，并位于第一凹槽111朝向铰链端的一侧，第一凹槽111远离第二壳体12的槽侧壁设有卡槽112。
33.加热板组件20安装于第一凹槽111，加热板组件20的一端设有第一凸部221，另一端设有第二凸部222，第一凸部221伸入卡槽112，第二凸部222被限制在第二壳体12和第一壳体11之间。
34.本实施例中，第一壳体11还设有第二凹槽113，第二凹槽113位于第一凹槽111朝向铰链端的一侧，并与第一凹槽111连通，第二壳体12盖合于第二凹槽113，第二凸部222伸入第二凹槽113，并被限制在第二壳体12朝向第二凹槽113内的一侧。夹臂10的铰链端与设有加热板组件20的自由端相对，第二壳体12位于第一壳体11朝向另一夹臂10的一侧。
35.每个夹臂10均设有加热板组件20，两个夹臂10上的加热板组件20相对设置，在闭合状态，两个夹臂10上的加热板组件20相互邻近或接触，以能够共同夹持头发；在打开状态，两个夹臂10上的加热板相间隔开，使得两个加热板组件20之间的间隙增大，以便于抽出头发或将头发放入两个加热板组件20之间。其中，夹臂10的铰链端可以仅由第一壳体11的端部构成，也可以由第一壳体11的端部和第二壳体12的端部共同构成。当然，在其它实施例中，也可以不设置第二凹槽113，即第一壳体11位于第一凹槽111和铰链端之间的部分呈板状设置。
36.第一凹槽111和第二凹槽113在第一壳体11的长度方向上依次分布，第一凹槽111相对第二凹槽113远离夹臂10的铰链端，夹臂10上的第一凹槽111的槽口和第二凹槽113的槽口均朝向另一个夹臂10设置。第一凹槽111远离第二凹槽113的槽侧壁即第一凹槽111与
第二凹槽113相对的槽侧壁，在该槽侧壁设置卡槽112，当第一凸部221伸入卡槽112内时，即可限制加热板组件20通过第一凹槽111的槽口朝外运动。同样地，第二凸部222伸入第二凹槽113，并被限制在第二壳体12朝向第二凹槽113内的一侧，第二凸部222能够抵接在第二壳体12朝向第二凹槽113内的一侧，限制加热板组件20通过第一凹槽111的槽口朝外运动，从而可以限制加热板组件20从第一凹槽111的槽口脱出。
37.其中，可以仅其中一个夹臂10包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11设有相互连通的第一凹槽111和第二凹槽113其中一个夹臂10上设有第一凹槽111和第二凹槽113。也可以使每个夹臂10均包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11设有相互连通的第一凹槽111和第二凹槽113其中一个夹臂10上设有第一凹槽111和第二凹槽113。
38.此外，夹臂10包括第一壳体11和第二壳体12时，两个夹臂10的铰接位置具有多种，例如一实施例中，第二壳体12上远离第一凹槽111的一端设有铰接结构，以与另一个夹臂10铰接。而一实施例中，第一壳体11上远离第一凹槽111的一端设有铰接结构，以与另一个夹臂10铰接。
39.本实用新型技术方案的直发器至少一个夹臂10通过采用第一壳体11和第二壳体12，且第一壳体11的自由端设有第一凹槽111，第二壳体12安装于第一壳体11朝向另一夹臂10的一侧，并位于第一凹槽111朝向铰链端的一侧，第一凹槽111远离第二壳体12的槽侧壁设有卡槽112。加热板组件20的一端设有第一凸部221，另一端设有第二凸部222，在将加热板组件20安装于第一凹槽111时，第一凸部221伸入卡槽112，第二凸部222被限制在第二壳体12和第一壳体11之间。相当于将第一壳体11和第二壳体12安装在一起时，即可将加热板组件20限制在第一壳体11的第一凹槽111内，实现加热板组件20的安装，从而可以避免另外对加热板组件20进行安装固定的操作。既可以减少直发器的装配工序，也可以减少直发器的零部件数量，简化直发器的结构，有利于降低直发器的生产成本。
40.在一些实施例中，加热板组件20包括支撑架22、导热板21和加热结构23，导热板21安装于支撑架22，加热结构23设于导热板21和支撑架22之间，并与导热板21热传导连接，支撑架22的两端分别设有第一凸部221和第二凸部222。具体地，导热板21具有用于接触头发的外表面，导热板21的外表面与另一夹臂10上导热板21的外表面相对设置。导热板21安装于支撑架22，相当于通过支撑架22安装在第一凹槽111，如此利用支撑架22设置第一凸部221和第二凸部222，可以避免在导热板21上设置第一凸部221和第二凸部222，可以简化导热板21的结构，降低导热板21成型难度和成本。其中，导热板21采用金属材料制成，例如不锈钢、铝、铝合金其它金属。加热结构23可以采用石墨烯加热结构23或ptc加热结构23等等。当然，本实用新型不限于此，导热板21也可以采用其它导热材质(例如陶瓷等等)制成。另外，在其它实施例中，也可以将第一凸部221和第二凸部222设置在导热板21上。
41.在一些实施例中，第一凹槽111内具有供加热板组件20朝内运动的活动空间，卡槽112具有供第一凸部221随加热板组件20朝第一凹槽111内运动时的活动空间和/或第二凹槽113具有供第二凸部222随加热板组件20朝第一凹槽111内运动时的活动空间，夹臂10还包括至少一个弹性复位件30，弹性复位件30设于加热板组件20和第一凹槽111的槽底壁之间。
42.具体地，可以仅卡槽112具有供第一凸部221随加热板组件20朝第一凹槽111内运动时的活动空间，而第二凸部222固定在第二壳体12和第一壳体11之间。或者，仅第二凹槽
113具有供第二凸部222随加热板组件20朝第一凹槽111内运动时的活动空间，而第一凸部221固定在卡槽112内。或者，卡槽112具有供第一凸部221随加热板组件20朝第一凹槽111内运动时的活动空间，且第二凹槽113具有供第二凸部222随加热板组件20朝第一凹槽111内运动时的活动空间。
43.如此设置，在通过直发器夹持头发，且当夹持力达到一定数值时，加热板组件20能够克服弹性复位件30的弹力而朝第一凹槽111内运动，从而可以避免加热板组件20过度夹紧头发的情况，避免对头发造成较大的挤压力。而在两个夹臂10打开后，在弹性复位件30的作用下，可以使得加热板组件20复位。当然，在其它实施例中，加热板组件20也可以固定(不可活动)在第一凹槽111内。其中，弹性复位件30的数量可以为一个或多个(至少两个)，弹性复位件30的数量为多个时，多个弹性复位件30在夹发板组件的长度方向间隔分布。
44.弹性复位件30的结构可以为多种，例如，一实施例中，弹性复位件30为硅胶或橡胶等弹性体。另一些实施例中，弹性复位件30为压缩弹簧或弹性等弹性结构。
45.在一些实施例中，加热板组件20还包括第一密封圈71，第一密封圈71设于导热板21的周缘部分和支撑架22之间。具体地，第一密封圈71对应设于导热板21的周缘部分，第一密封圈71环绕导热板21和支撑架22之间的空间。如此设置，可以通过第一密封圈71密封支撑架22和导热板21周缘部分之间的间隙，能够降低水或灰尘从支撑架22和导热板21周缘部分之间的间隙进入加热板组件20内部的风险。
46.在一些实施例中，导热板21包括板本体211和环设于板本体211周缘的围板212，第一密封圈71设有安装凹槽，安装凹槽呈沿第一密封圈71周向延伸的环状，围板212对应插于安装凹槽内。具体地，围板212远离板本体211的部分对应插与安装凹槽内，在导热板21与支撑架22安装在一起时，第一密封圈71位于围板212和支撑架22之间。如此设置，可以使得导热板21与第一密封圈71之间的接触面积较大，提升密封效果，同时还可以使得第一密封圈71能够较好地定位安装于导热板21上，避免另外设置第一密封圈71的固定结构。当然，在其它实施例中，第一密封圈71也可以呈扁平环状。
47.其中，导热板21和支撑架22的连接方式具有多种，例如，在一些实施例中，导热板21设有朝支撑架22延伸的限位条，安装时，使得限位条变形至抵接于支撑架22背离导热板21的一侧的限位状态。如此使得导热板21和支撑架22的结构简单，安装工序简单。在另一些实施例中，通过螺钉连接支撑架22和导热板21。
48.在一些实施例中，直发器还包括充电电池60和电控装置50，其中一个夹臂10的第一壳体11和第二壳体12围合形成电控腔101，充电电池60和电控装置50设于电控腔101，充电电池60和加热板组件20均与电控装置50电连接。即加热板组件20通过充电电池60供电，从而直发器可以作为无线直发器使用，减少了插座和电源线的限制，提升了直发器的便携性，更加便于用户使用。当然，在其它实施例中，直发器也可以另外通过电源线供电。
49.在一些实施例中，第二壳体12具有朝向另一个夹臂10隆起的凸包121，另一个夹臂10对应凸包121的位置设有第三凹槽13，凸包121和第二壳体12围合形成电控腔101，在闭合状态，凸包121部分伸入第三凹槽13内。具体地，凸包121的侧面与夹臂10的外表面间隔设置，相当于第二壳体12朝向另一夹臂10的一侧局部隆起，第三凹槽13的槽口边缘与第二夹臂10的外表面间隔设置。凸包121的设置，可以使得电控腔101的空间较大，可以增大充电电池60的电池容量，提升直发器的续航能力。而第三凹槽13的设置，可以避免设置凸包121后，
因凸包121抵接另一夹臂10而导致两个加热板组件20之间间隙增大的情况，可以保证直发器能够较好的闭合夹持头发。
50.当然，在其它实施例中，也可以不设置凸包121，例如在两个夹臂10各均设有充电电池60，两个夹臂10上的充电电池60并联设置。
51.在一些实施例中，直发器还包括按键组件40，按键组件40设于凸包121的侧面。具体地，直发器内设有电控装置50，按键组件40与电控装置50电连接，加热板组件20与电控装置50电连接。通过将按键组件40设于凸包121的侧面，可以避免按键组件40凸出夹臂10的外表面，从而可以降低按键组件40被误触的风险。
52.其中，按键组件40的具体结构具有多种，例如，一实施例中，按键组件40包括电源键，电源键与电控装置50电连接。一实施例中，按键组件40包括电源键和至少一个温度调节键，电源键和温度调节键均与电控装置50电连接，温度调节键用于调节加热板组件20的温度。当然，其它实施例中，直发器也可以不设置按键组件40，例如电控装置50包括无线模块，通过手机等终端设备控制直发器。
53.在一些实施例中，夹臂10还包括第二密封圈72，第二密封圈72设于第一壳体11和第二壳体12之间，并环绕电控腔101设置。具体地，密封圈靠近第一凹槽111的部分设有过线孔，电控装置50和发热组件之间的连接线从过线孔穿过。通过在第一壳体11和第二壳体12之间设置密封圈，可以提升电控腔101的密封性，能够有效防止灰尘和水进入电控腔101内。
54.在一些实施例中，导热板21组件包括导热板21和设于导热板21内侧的石墨烯加热结构23。具体地，石墨烯加热结构23与电控装置50电连接。石墨烯加热结构23中含有石墨烯材料，利用石墨烯材料超导原理，增加了石墨烯加热结构23的导电性能，加快了加热速度，可以使得石墨烯加热结构23的热转换效率较高，在低电压下可快速电热响应，升温速度快。且掺杂了石墨烯材料的石墨烯加热结构23加热温度均匀，具有保护并护理头发的目的。相较于传统ptc发热方式，如此极大提升了发热效率，提升了导热板21的升温速度。而且采用充电电池60给石墨烯发热体供电时，由于石墨烯发热体的发热效率较高，消耗能量较小，能提升直发器的续航能力。
55.其中，石墨烯加热结构23与导热板21的安装方式具有多种，例如，一实施例中，石墨烯加热结构23与导热板21烧结为一体。既可以通过高温将掺杂有石墨烯材料原料通过烧结工艺烧结于导热板21上。如此设置，可以使得石墨烯加热结构23与导热板21的连接更加稳定可靠，保证石墨烯加热结构23与导热板21之间的热传导效率较高。当然，在其它实施例中，可以将石墨烯加热结构23粘接于导热板21；或者通过安装支架将石墨烯加热结构23抵紧在导热板21。
56.在一些实施例中，导热板21采用不锈钢材质，如此设置，可以使得导热板21的熔点较高，且可以使得导热板21的热传导性能较好，在保证石墨烯加热结构23与导热板21烧结成型的同时，提升热传导效率。当然，在其它实施例中，导热板21也可以采用铝材质或铝合金材质(例如铝镁合金)等等，使加热板80的热传导效率较好(即加热板80的材质可以为不锈钢、铝或铝合金)。加热板80还可以采用其它合金等等。
57.石墨烯加热结构23的具体结构具有多种，例如，在一些实施例中，石墨烯加热结构23包括石墨烯发热体、第一连结层和第二连结层，第一连结层烧结成型于导热板21的背面，第二连结层烧结成型于第一连结层背离导热板21的表面，石墨烯发热体烧结成型于第二连
结层背离第一连结层的表面。
58.本实施例中，第一连结层的熔点高于第二连结层的熔点。具体地，第一连结层中含有第一玻璃，第二连结层中含有第二玻璃，第一玻璃的熔点高于第二玻璃的熔点。
59.成型时，取有机载体与第一微晶玻璃混合搅拌、研磨，得到第一连结浆料。通过印刷的方式将第一连结介质浆料以平面图案印刷在导热板21的表面(背离另一个导热板21的表面)，最后将印好的样品放入干燥箱中干燥。干燥后，取出样品进行烧结。取有机载体与第二微晶玻璃混合搅拌、研磨，得到第二连结浆料。通过印刷的方式将第二连结浆料以平面图案印刷在上述第一连结层表面(背离导热板21的表面)，最后将印好的样品放入干燥箱中干燥。干燥后，取出样品进行烧结，得到第二连结层。再通过印刷的方式将掺杂石墨烯合金电阻浆料以一定形状图案的电路印刷在第二连结层上(印刷于第二连结层背离第一连结层的表面)，最后将印好的样品放入干燥箱中进行干燥。干燥后，取出样品放入真空炉中进行烧结，最终得到成型在导热板21上的第一连结层、第二连结层和石墨烯发热体。
60.通过采用具有不同梯度熔点的微晶玻璃作为导热板21与石墨烯发热体之间的复合连结层(第一连结层和第二连结层)，增加了导热板21与石墨烯发热体之间的绝缘性能，减小了导热板21、复合连结层(第一连结层和第二连结层)、石墨烯发热体三者之间热膨胀系数匹配性较差问题，提高了三者之间的结合力，同时提高了石墨烯发热体的耐热冲击性能及直发器的安全性能。
61.需要说明的是，在其它实施例中，第一连结层可以为复合层结构，例如第一连结层包括层叠设置多层(至少两层)结构，第一连结层的各层结构中玻璃熔点在导热板21指向石墨烯发热体的方向呈逐渐减小设置。同理。第二连结层可以为复合层结构，例如第二连结层包括层叠设置多层(至少两层)结构，第二连结层的各层结构中玻璃熔点在导热板21指向石墨烯发热体的方向呈逐渐减小设置。另外，在其它实施例中，也可以在导热板21和石墨烯发热体之间仅设置单层的连结层。
62.石墨烯发热体中含有石墨烯，具体组成可以为多种，例如，一实施例中，石墨烯发热体中含有nialcr合金粉(其中ni-镍，al-铝，cr-铬)、石墨烯、微晶玻璃粉和有机载体。成型时，可以将有nialcr合金粉、石墨烯、微晶玻璃粉和机载体混合搅拌、研磨，得到掺杂石墨烯合金电阻浆料，通过印刷的方式将掺杂石墨烯合金电阻浆料以一定形状图案的电路印刷在第二连结层上，最后将印好的样品放入干燥箱中进行干燥。干燥后，取出样品放入真空炉中进行烧结从而得到成型在第二连结层上的石墨烯发热体。
63.另一实施例中，石墨烯发热体中含有nife合金粉(其中ni-镍，fe-铁)、石墨烯、微晶玻璃粉和有机载体。石墨烯发热体的成型方式可以参照上述实施例，在此不在一一赘述。
64.又一实施例中，石墨烯发热体中含有nicu合金粉(其中ni-镍，cu-铜)、石墨烯、微晶玻璃粉和有机载体。石墨烯发热体的成型方式可以参照上述实施例，在此不在一一赘述。
65.再一实施例中，石墨烯发热体中含有nib合金粉(其中ni-镍，b-硼)、石墨烯、微晶玻璃粉和有机载体。石墨烯发热体的成型方式可以参照上述实施例，在此不在一一赘述。
66.在本实用新型实施例中，有机载体可以包含溶剂、增稠剂、触变剂、表面活性剂和粘结剂。其中，溶剂可以为松油醇、二乙二醇丁醚醋酸酯、邻苯二甲酸二丁酯中一种或多种。增稠剂可为行业内具有增稠效果的常规物料，例如乙基纤维素。触变剂可为行业内具有防触变的常规物料，例如氢化蓖麻油。表面活性剂可为行业内具有提高表面活性的常规物料，
例如油酸。粘结剂可为行业内具有提高粘度的常规物料，例如聚乙烯醇缩丁醛。
67.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。