一种改良型制鞋后帮机的制作方法

1.本实用新型涉及生产鞋子的设备技术领域，尤其涉及一种改良型制鞋后帮机。


背景技术：

2.中后帮机，是鞋子自动生产作业中常用的生产机械，主要是用于前帮机做完鞋头前面部位的结帮成型后，鞋楦的中部和后部鞋面与中底结帮的成型加工。工作时将前帮结帮好的鞋面连同鞋楦和中底放在机器中设置的楦头支顶柱上，楦头支顶柱被拉进油杆拉住鞋楦向前移动同时被撑台油杆继续顶起，鞋楦升起时与中后帮机上设置的顶制杆下压顶制并触发定位开关控制鞋楦上升停止，再由中后帮机的中帮结帮束紧器及后帮结帮机构压抵鞋面，使鞋面与中底粘连，达到鞋帮中后部位鞋面结帮成型的效果。
3.现有的制鞋后帮机的加工过程和上下料过程不能够同步进行，上下料过程耗费的时间多，影响加工的效率，所以我们提出了一种改良型制鞋后帮机，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种改良型制鞋后帮机。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是。
6.一种改良型制鞋后帮机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有立柱，所述立柱的顶部转动安装有安装盘，且安装盘的顶部固定安装有卡装块，所述卡装块的数量设置有四个，四个卡装块的顶部均可脱离卡装有鞋帮模，且鞋帮模的顶部可脱离卡装有鞋帮，所述鞋帮上设有鞋后帮，所述工作台的顶部固定安装有立板，所述立板的左侧固定安装有横板，且横板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出轴的底部固定安装有同步板，所述同步板的底部设有偏心液压杆，且偏心液压杆位于最右侧鞋帮的鞋后帮的正上方。
7.作为优选，所述同步板的底部固定安装有动力电机，且动力电机输出轴的底部固定安装有偏心盘，所述偏心盘的底部和偏心液压杆的顶部固定安装，所述同步板上设有压紧组件。
8.作为优选，所述压紧组件包括压紧柱，且压紧柱的数量设置有两个，两个压紧柱的底部均位于偏心液压杆的下方，且两个压紧柱的底部均和最右侧鞋帮的顶部可脱离紧密贴合。
9.作为优选，所述立柱的顶部开设有安装槽，且安装槽的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶部固定安装有驱动轴，且驱动轴的顶部延伸至立柱的顶部并和安装盘的底部固定安装。
10.作为优选，所述卡装块的顶部开设有销槽，且销槽的数量设置有四个，所述鞋帮模的底部固定安装有销轴，且销轴的数量设置有四个，四个销轴的底部分别延伸至与其相对应的销槽的内部并和销槽可脱离卡装。
11.作为优选，所述工作台的底部固定安装有移动支腿，且移动支腿的数量设置有四个，四个移动支腿的底部均设置有刹车轮。
12.本实用新型的有益效果：驱动电机、卡装块、鞋帮模、鞋帮、电动推杆、压紧柱、动力电机和偏心液压杆的规格可以根据实际选用，鞋帮模是用来安装鞋帮的，卡装完毕后，鞋帮的顶部位于鞋帮模的上方，使用时，首先根据鞋帮的规格选择适宜的鞋帮模，将鞋帮模和卡装块卡装在一起，在四个鞋帮模的内部均卡装上鞋帮，鞋帮的鞋后帮向内放置，启动电动推杆，电动推杆的输出轴会带动同步板下移，两个压紧柱首先会压紧最右侧的鞋帮，此时偏心液压杆位于最右侧鞋帮的鞋后帮的正上方，对最右侧鞋帮的鞋后帮进行加工，如何加工是现有技术，这里不再赘述，当启动动力电机后，可以改变偏心液压杆的位置，进而能够对鞋后帮的多个方位进行加工，当最右侧的鞋帮加工完成后，复位电动推杆和偏心液压杆的同时启动驱动电机，驱动电机的输出轴会带动安装盘进行转动，驱动电机每次启动，刚好可以完成鞋帮模和鞋帮的换位，重复上述的加工操作，在加工的过程中，工作人员完成加工完成的鞋帮的更换，较之常规的制鞋后帮机，能够同步完成鞋后帮的加工和鞋帮的换料，节省了上下料时间，提升了加工的效率；
13.为了解决不便于加工不同尺寸的鞋后帮的问题，通过设置的卡装块和鞋帮模的可脱离卡装关系，可以在卡装块的顶部卡装上不同规格的鞋帮模，进而便于对不同尺寸的鞋后帮进行加工；
14.为了解决不便于对鞋后帮的不同部位进行加工的问题，通过设置的动力电机和偏心盘，可以改变偏心液压杆的方位，进而便于对鞋后帮的不同方位进行加工，可实施性强。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种改良型制鞋后帮机的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种改良型制鞋后帮机的主视结构剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种改良型制鞋后帮机的同步板结构立体图；
18.图4为本实用新型提出的一种改良型制鞋后帮机的图2中a部分结构放大示意图。
19.图中：1、工作台；2、立柱；3、安装槽；4、驱动电机；5、安装盘；6、卡装块；7、鞋帮模；8、销槽；9、销轴；10、鞋帮；11、立板；12、横板；13、电动推杆；14、同步板；15、压紧柱；16、动力电机；17、偏心盘；18、偏心液压杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种改良型制鞋后帮机，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有立柱2，立柱2位于工作台1的顶部中心位置，工作台1的底部固定安装有移动支腿，且移动支腿的数量设置有四个，四个移动支腿在工作台1的底部呈矩阵设置，支撑的稳定性佳，四个移动支腿的底部均设置有刹车轮，立柱2的顶部转动安装有安装盘5，安装盘5和立柱2是同轴设置的，且安装盘5的顶部固定安装有卡装块6，立柱2的顶部开设有安装槽3，且安装槽3的底部内壁上固定安装有驱动电机4，驱动电机4的规格可以根据实际选用，驱动电机4每启动一次，刚好可以完成卡装块6的换位，驱动电机4输出轴的顶部固定安装有驱动轴，驱动轴是
竖直设置的，且驱动轴的顶部延伸至立柱2的顶部并和安装盘5的底部固定安装，卡装块6的数量设置有四个，四个卡装块6在安装盘5的顶部呈等距环形设置，四个卡装块6的顶部均可脱离卡装有鞋帮模7，鞋帮模7的规格可以根据实际选用，鞋帮模7是用来卡装鞋帮10的，且鞋帮模7的顶部可脱离卡装有鞋帮10，鞋帮10的规格可以根据实际选用，卡装块6的顶部开设有销槽8，且销槽8的数量设置有四个，四个销槽8呈矩阵设置，鞋帮模7的底部固定安装有销轴9，且销轴9的数量设置有四个，四个销轴9是呈矩阵设置的，四个销轴9的底部分别延伸至与其相对应的销槽8的内部并和销槽8可脱离卡装，销轴9和销槽8在非人力作用下不会出现脱离的状况，鞋帮10上设有鞋后帮，鞋帮10和鞋后帮是一体设置的，工作台1的顶部固定安装有立板11，立板11的左侧固定安装有横板12，横板12和工作台1平行设置，立板11和横板12是垂直设置的，且横板12的底部固定安装有电动推杆13，电动推杆13的规格可以根据实际选用，电动推杆13输出轴的底部固定安装有同步板14，同步板14的底部设有偏心液压杆18，偏心液压杆18的规格可以根据实际选用，且偏心液压杆18位于最右侧鞋帮10的鞋后帮的正上方，同步板14的底部固定安装有动力电机16，动力电机16的规格可以根据实际选用，且动力电机16输出轴的底部固定安装有偏心盘17，偏心盘17和动力电机16的输出轴是同轴设置的，偏心盘17的底部和偏心液压杆18的顶部固定安装，偏心液压杆18和偏心盘17是偏心设置的，同步板14上设有压紧组件，压紧组件包括压紧柱15，且压紧柱15的数量设置有两个，两个压紧柱15是前后设置的，两个压紧柱15的底部均位于偏心液压杆18的下方，且两个压紧柱15的底部均和最右侧鞋帮10的顶部可脱离紧密贴合。
23.本实用新型中，使用时，首先根据鞋帮10的规格选择适宜的鞋帮模7，将鞋帮模7和卡装块6卡装在一起，在四个鞋帮模7的内部均卡装上鞋帮10，鞋帮10的鞋后帮向内放置，启动电动推杆13，电动推杆13的输出轴会带动同步板14下移，两个压紧柱15首先会压紧最右侧的鞋帮10，此时偏心液压杆18位于最右侧鞋帮10的鞋后帮的正上方，对最右侧鞋帮10的鞋后帮进行加工，如何加工是现有技术，这里不再赘述，当启动动力电机16后，可以改变偏心液压杆18的位置，进而能够对鞋后帮的多个方位进行加工，当最右侧的鞋帮10加工完成后，复位电动推杆13和偏心液压杆18的同时启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴会带动安装盘5进行转动，驱动电机4每次启动，刚好可以完成鞋帮模7和鞋帮10的换位，重复上述的加工操作，在加工的过程中，工作人员完成加工完成的鞋帮10的更换，较之常规的制鞋后帮机，能够同步完成鞋后帮的加工和鞋帮10的换料，节省了上下料时间，提升了加工的效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。