一种铝型材加工用打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其是涉及一种铝型材加工用打磨设备。


背景技术：

2.传统铝型材加工的打磨装置在对铝型材进行打磨时，需先对铝型材进行固定，当铝型材某个面打磨完毕后，需松开固定调整位置再固定进行打磨，对于打磨面面积较大的铝型材，很难在一次夹持固定后，完成整个面的自动打磨，操作较为费时费力。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝型材加工用打磨设备，无需反复松开铝型材再进行固定，同时无需手动操作打磨盘，即可实现前后左右全方位调整打磨盘与铝型材的相对位置，对铝型材进行全方位自由打磨，从而增加铝型材的打磨效率，降低了操作铝型材打磨工人的人力输出。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用打磨设备，包括打磨台，所述打磨台两侧形成侧板，打磨台正上方设有安装架，安装架通过机壳安装打磨电机，打磨电机连接有打磨盘，打磨电机顶部设有气缸，所述安装架滑动安装在侧板上，打磨台后端设有连接安装架的微调螺杆，所述打磨台上滑动安装有l型的放置板，放置板顶部设有限位板，限位板一侧连接限位驱动，打磨台上转动安装有横移丝杆，横移丝杆贯穿放置板并螺纹安装放置板，打磨台一侧设有连接横移丝杆的横移电机，所述打磨台一侧设有喷淋机构。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架包括滑动环，所述打磨电机通过机壳滑动安装在滑动环内，所述滑动环连接四根均匀分布的连接杆，连接杆末端设有滑动安装在侧板顶部的微调滑块，滑动环正上方设有固定环，气缸固接在固定环内，气缸输出端与打磨电机连接固定环通过支架与连接杆固接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板有两块并对称正对放置板的竖直端设置，两个所述限位板通过连接条连接，连接条另一端转动安装有夹持螺杆，所述限位板顶部形成螺纹安装夹持螺杆的第二安装座，所述打磨台外侧设有固定在壳体内的夹持电机，所述夹持螺杆滑动穿过侧板上的通孔并夹持电机输出端连接，所述壳体还固接有导向限位杆，所述导向限位杆贯穿并滑动安装在侧板上，导向限位杆末端穿过第二安装座与连接条连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨台的侧板之间安装有导向杆，所述放置板滑动安装在导向杆上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述微调滑块通过连杆固定连接，连杆上转动安装有微调螺杆，打磨台后端形成凸起形成第一安装座，所述微调螺杆螺纹安装在第一安装座上，微调螺杆末端形成握持手柄。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋机构包括喷淋板，喷淋板正对打
磨盘与放置板间隙，喷淋板固接在侧板上，喷淋板输入端连接有喷淋泵。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.本设备打磨时通过横移电机驱动横移丝杆转动，实现放置板的左右平移，通过转动微调螺杆驱动打磨电机连同打磨盘前后移动，在打磨铝型材时，无需反复松开铝型材再进行固定，同时无需手动操作打磨盘，即可实现前后左右全方位调整打磨盘与铝型材的相对位置，对铝型材进行全方位自由打磨，从而增加铝型材的打磨效率，降低了操作铝型材打磨工人的人力输出。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型中微调滑块在侧板上的安装示意图；
17.图4为本实用新型中安装架的结构示意图；
18.图5为本实用新型中放置板的装配示意图；
19.图6为本实用新型中限位驱动的结构示意图。
20.其中：1、气缸；2、打磨电机；3、打磨盘；4、喷淋机构；5、放置板；6、限位板；7、限位驱动；8、微调滑块；9、打磨台；10、安装架；11、固定环；12、滑动环；13、横移电机；14、连接杆；15、微调螺杆；16、壳体；17、第一安装座；18、连杆；19、第二安装座；20、夹持螺杆；21、连接条；22、导向限位杆；23、夹持电机；24、横移丝杆；25、侧板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.参阅图1～6所示，本实用新型提供一种铝型材加工用打磨设备，包括打磨台9，打磨台9两侧形成侧板25，打磨台9正上方设有安装架10，安装架10通过机壳安装打磨电机2，打磨电机2连接有打磨盘3，打磨电机2顶部设有气缸1，通过气缸1驱动打磨电机2升降，实现打磨盘3靠近被打磨的铝型材，安装架10滑动安装在侧板25上，打磨台9后端设有连接安装架10的微调螺杆15，可实现打磨盘3的前后移动，打磨台9上滑动安装有l型的放置板5，放置板5顶部设有限位板6，限位板6一侧连接限位驱动7，实现对放置板5上的铝型材的限位固
定，打磨台9上转动安装有横移丝杆24，横移丝杆24贯穿放置板5并螺纹安装放置板5，打磨台9一侧设有连接横移丝杆24的横移电机13，实现对固定在放置板5上铝型材的左右移动，打磨台9一侧设有喷淋机构4。
23.优选的，安装架10包括滑动环12，打磨电机2通过机壳滑动安装在滑动环12内，滑动环12连接四根均匀分布的连接杆14，连接杆14末端设有滑动安装在侧板25顶部的微调滑块8，滑动环12正上方设有固定环11，气缸1固接在固定环11内，气缸1输出端与打磨电机2连接固定环11通过支架与连接杆14固接；通过气缸1与安装架10的固接，打磨电机2与安装架10的滑动连接，从而可通过气缸1驱动打磨电机2的升降运动。
24.优选的，限位板6有两块并对称正对放置板5的竖直端设置，两个限位板6通过连接条21连接，连接条21另一端转动安装有夹持螺杆20，限位板6顶部形成螺纹安装夹持螺杆20的第二安装座19，打磨台9外侧设有固定在壳体16内的夹持电机23，夹持螺杆20滑动穿过侧板25上的通孔并夹持电机23输出端连接，壳体16还固接有导向限位杆22，导向限位杆22贯穿并滑动安装在侧板25上，导向限位杆22末端穿过第二安装座19与连接条21连接，从而可通过夹持电机23工作，驱动夹持螺杆20转动，使限位板6靠近铝型材，对放置板5上的铝型材自动限位固定，在夹持电机23工作时，通过导向限位杆22、夹持螺杆20与侧板25之间限位作用，防止夹持电机23偏转。
25.优选的，打磨台9的侧板25之间安装有导向杆，放置板5滑动安装在导向杆上；在放置板5左右平移时，对放置板5进行偏转限位。
26.优选的，两个微调滑块8通过连杆18固定连接，连杆18上转动安装有微调螺杆15，打磨台9后端形成凸起形成第一安装座17，微调螺杆15螺纹安装在第一安装座17上，微调螺杆15末端形成握持手柄；从而可通过手动转动握持手柄，调节微调螺杆15在第一安装座17上的转动，进而对打磨盘3进行前后调节。
27.优选的，喷淋机构4包括喷淋板，喷淋板正对打磨盘3与放置板5间隙，喷淋板固接在侧板25上，喷淋板输入端连接有喷淋泵；在打磨铝型材时，对打磨处进行实时喷淋降温。
28.实施例：使用时，将铝型材放入打磨台9上的放置板5上，启动限位驱动7驱动限位板6靠近铝型材，将铝型材固定在放置板5上，启动打磨电机2驱动打磨盘3高速转动，同时启动气缸1驱动打磨盘3靠近铝型材，对铝型材进行打磨，打磨铝型材时，启动喷淋机构4对打磨为主实时喷淋冷却，打磨时通过横移电机13驱动横移丝杆24转动，实现放置板5的左右平移，通过转动微调螺杆15驱动打磨电机2连同打磨盘3前后移动，对铝型材进行前后左右全方位打磨；
29.从而在打磨铝型材时，无需反复松开铝型材再进行固定，同时无需手动操作打磨盘3，即可实现前后左右全方位调整打磨盘3与铝型材的相对位置，对铝型材进行全方位自由打磨，从而增加铝型材的打磨效率，降低了操作铝型材打磨工人的人力输出。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。